|
|
(21), (22) Заявка: 2008135489/12, 01.09.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
01.09.2008
(46) Опубликовано: 10.02.2010
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1650803 A1, 23.05.1991. SU 1640223 A1, 07.04.1991. SU 1416536 A1, 15.08.1988. SU 1326635 A1, 30.07.1987. US 5507073 А, 16.04.1996.
Адрес для переписки:
156961, г.Кострома, ул. Комсомольская, 4, ГНУ “Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур”
|
(72) Автор(ы):
Маянский Станислав Евгеньевич (RU), Пашин Евгений Львович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное научное учреждение “Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур” Российской академии сельскохозяйственных наук (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР
(57) Реферат:
Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур включает привод, два транспортера, один из которых служит для удержания и вращения рулона, а другой – для отвода отделенного слоя. Под верхней ветвью ленты транспортера для удержания и вращения рулона расположена жесткая плоская направляющая, которая имеет возможность располагаться под разным углом к горизонтали, изменяющимся по мере размотки рулона. Имеется также наклонная подпружиненная стенка для предотвращения схода рулона с верхней ветви транспортера. Установка рулона на жесткую плоскость с изменяющимся по мере разматывания рулона углом наклона способствует лучшему отделению слоя стеблей от рулона и его формированию, а использование подпружиненной стенки обеспечивает более равномерное вращение рулона. Отмеченный эффект усиливается при разматывании неравномерного по диаметру и плотности рулона. 1 ил.
Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур и может быть применено на льнозаводах для получения ленты из стеблей лубяных культур при разматывании рулонов для последующей механической переработки ее на мяльно-трепальных агрегатах.
Для улучшения качества формируемого слоя в устройствах для разматывания рулонов применяют различные приспособления.
Известно устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур [1], содержащее средство для удержания и вращения рулона, и узел для отделения слоя, включающий в себя две гребенки, выполненные в виде планок с зубьями.
Известно также устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур [2], содержащее средство для удержания и вращения рулона, средство для отделения слоя, включающее пару рабочих элементов, несущих колки, смонтированные с возможностью перемещения в противоположных направлениях по замкнутым траекториям, и транспортер для отвода отделенного слоя.
Применение в этих устройствах специальных средств для отделения слоя усложняет их конструкцию и обслуживание.
Известно устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур [3], включающее привод, два транспортера, один из которых служит для удержания и вращения рулона, а другой – для отвода отделенного слоя. Это устройство по своей технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к заявляемому и поэтому может быть выбрано в качестве прототипа.
Недостатком конструкции устройства [3] является провисания ленты транспортера под действием веса рулона. Это приводит к тому, что контакт рулона с лентой происходит по дуге, что не способствует нарушению связей между стеблями в рулоне и отделяемом слое при разматывании. Кроме этого, в процессе размотки рулона и по мере уменьшения его диаметра не обеспечивается фиксированное положение рулона на транспортере.
Задача предполагаемого изобретения – улучшение условий для формирования слоя стеблей при разматывании рулона и упрощение конструкции устройства.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для разматывания рулонов стеблей лубяных культур, включающем привод, два транспортера, один из которых служит для удержания и вращения рулона, а другой – для отвода отделенного слоя, согласно изобретению, под верхней ветвью ленты транспортера для удержания и вращения рулона расположена жесткая плоская направляющая, имеющая возможность располагаться под разным углом к горизонтали, изменяющимся по мере размотки рулона, при этом имеется также наклонная подпружиненная стенка для предотвращения схода рулона с верхней ветви транспортера.
Установка жесткой плоской направляющей под верхней ветвью ленты транспортера позволяет обеспечить контакт образующей рулона с лентой транспортера по прямой линии. В результате деформации рулона от его веса в зоне контакта с лентой транспортера будут более существенными, чем в известных устройствах, когда рулон в зоне деформации охватывается лентой транспортера по некоторой дуге. Это будет способствовать перераспределению нормальных и касательных напряжений между стеблями, разрушению (ослаблению) связей между ними, и лучшему отделению слоя при разматывании рулона. Кроме этого, изменение угла наклона направляющей под верхней ветвью транспортера по мере срабатывания рулона, и установка наклонной подпружиненной стенки для предотвращения схода рулона с верхней ветви транспортера, будут способствовать формированию ленты при разматывании рулона с наиболее качественными структурными характеристиками.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена схема устройства для разматывания рулонов стеблей лубяных культур.
Устройство включает в себя привод (не показано), транспортер 1 для удержания и вращения рулона 2 и транспортер 3 для отвода слоя 4. Под верхней ветвью 5 ленты транспортера 1 установлена жесткая плоская направляющая 6. Она может поворачиваться относительно горизонтального положения на определенный угол . Устройство содержит также наклонную подпружиненную стенку 7 для удержания рулона 2 на транспортере.
Устройство работает следующим образом.
Рулон 2, подготовленный к разматыванию, устанавливается на верхнюю ветвь 5 ленты транспортера 1. Включаются транспортеры 1 и 3 для удержания и вращения рулона 2 и для отвода слоя 4 и происходит разматывание рулона 2 и формирование слоя 4, который отводится из зоны разматывания транспортером 3. Жесткая плоская направляющая 6 под верхней ветвью 5 транспортера 1 обеспечивает незначительную поверхность контакта рулона 2 с ветвью 5 транспортера 1 (при идеальной форме рулона этот контакт должен осуществляться по прямой линии). Под влиянием собственного веса рулона в зоне его контакта с лентой транспортера возрастают деформации, в первую очередь в поверхностных слоях. Это приводит к перераспределению нормальных и касательных напряжений между стеблями в рулоне, что способствует разрушению (или ослаблению) связей между ними и лучшему отделению слоя стеблей и его формированию при разматывании рулона. Отмеченный эффект усиливается при разматывании неравномерного по диаметру и плотности рулона – в этом случае будут возникать более интенсивные деформации. При разматывании неравномерного по диаметру и плотности рулона, а также при уменьшении его диаметра в устройстве предусмотрено изменение угла наклона к горизонтали жесткой плоской направляющей 6, что будет способствовать более равномерному (без рывков) вращению рулона 2. Наклонная подпружиненная стенка 7 также способствует этому.
Использование предлагаемого устройства не потребует существенных капитальных вложений, его реализация может быть осуществлена путем модернизации существующего устройства для разматывания рулонов.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1348389, кл. D01B 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур. Опубл. 1987. Бюл. 40.
2. Авторское свидетельство СССР 1388476, кл. D01B 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур. Опубл. 1988. Бюл. 14.
3. Авторское свидетельство СССР 1650803, кл. D01B 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур. Опубл. 1991. Бюл. 19.
Формула изобретения
Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур, включающее привод, два транспортера, один из которых служит для удержания и вращения рулона, а другой – для отвода отделенного слоя, отличающееся тем, что под верхней ветвью ленты транспортера для удержания и вращения рулона расположена жесткая плоская направляющая, имеющая возможность располагаться под разным углом к горизонтали, изменяющимся по мере размотки рулона, при этом имеется также наклонная подпружиненная стенка для предотвращения схода рулона с верхней ветви транспортера.
РИСУНКИ
|
|