Патент на изобретение №2167006

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2167006 (13) C1
(51) МПК 7
B07B7/083
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99123474/03, 09.11.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.11.1999

(43) Дата публикации заявки: 20.05.2001

(45) Опубликовано: 20.05.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 612721 A, 27.06.1978. SU 1021484 A, 07.06.1983. SU 1547868 A1, 07.03.1990. SU 1500394 A1, 31.12.1985. SU 612717 A, 26.06.1978. RU 2094135 C1, 27.10.1997. RU 94000949 A1, 10.10.1995. US 4560471 A, 24.12.1985. EP 0224364 A2, 03.06.1987.

(71) Заявитель(и):

Оренбургский государственный университет

(72) Автор(ы):

Глебов Л.А.,
Коротков В.Г.,
Кузнецов О.А.,
Волошин Е.В.

(73) Патентообладатель(и):

Оренбургский государственный университет

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ


(57) Реферат:

Изобретение относится к устройствам для разделения смесей по размеру частиц на две фракции и доизмельчения крупных частиц, близких к проходовому размеру, при измельчении сырья комбикормов и других продуктов. Устройство для разделения смесей содержит загрузочный патрубок, расположенный под ним диск с лопастями, установленными с обеих сторон диска. Соосно диску расположены внутренняя и внешняя камеры с отверстиями для выхода продуктов. Над диском установлена калибровочная дека с возможностью осевого перемещения и образования калибровочной щели между диском с лопастями и калибровочной декой. Часть калибровочной поверхности деки, расположенная ближе к внутреннему диаметру деки, выполнена в виде усеченного конуса. Изобретение повышает эффективность сепарации и выход мелкой фракции разной крупности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.


Изобретение относится к устройствам для разделения смесей по размеру частиц на две фракции и доизмельчения крупных частиц, близких к проходовому размеру, при измельчении сырья комбикормов и других продуктов.

Известно устройство для разделения смесей [А.С. N 612717 кл. B 07 B 7/083, 1978 г.], включающее загрузочный патрубок, расположенный под ним диск с радиальными лопастями, установленными с обеих сторон диска, соосно диску расположены внутренняя и внешняя камеры с отверстиями для выхода продуктов, при этом внутренняя камера установлена над диском с образованием калибровочной щели. Диск установлен с возможностью осевого перемещения.

Недостатком является непостоянство размера калибровочной щели по длине окружности диска во время работы данного устройства. В калибровочной щели происходит не только разделение смесей, но и измельчение частиц, близких по размерам высоте калибровочной щели. Частицы с размером, близким к высоте калибровочной щели, затрудняют проход мелкой фракции и изнашивают калибровочные поверхности диска и корпуса. Это все приводит к снижению эффективности процесса сепарации. Установка диска с лопастями, который связан с приводом, с возможностью осевого перемещения усложняет условия регулирования и обслуживания.

Цель изобретения – повышение эффективности сепарации и выхода мелкой фракции, улучшение условий регулировки и обслуживания.

Указанная цель достигается за счет того, в устройстве для разделения смесей, включающем загрузочный патрубок, расположенный под ним диск с лопастями, установленными с обеих сторон диска, соосно диску расположены внутренняя и внешняя камеры с отверстиями для выхода продуктов, при этом внутренняя камера расположена над диском, над диском установлена калибровочная дека с возможностью осевого перемещения и образования калибровочной щели между диском с лопастями и калибровочной декой.

Часть калибровочной поверхности деки, расположенная ближе к внутреннему диаметру деки, выполнена в виде усеченного конуса, так чтобы зазор между декой и диском к периферии уменьшался. По периметру диска со стороны деки поверхность сделана повышенной шероховатости и износостойкости шириной более ширины деки. На конусной части деки и по периметру диска со стороны деки установлены радиально измельчающие ребра.

Установка деки с возможностью осевого перемещения и образования калибровочной щели между диском с лопастями и калибровочной декой, которая не связана с приводом, улучшает условия регулирования, обслуживания, обеспечение постоянства размера калибровочной щели по длине окружности диска и повышает эффективность процесса сепарации. Создание калибровочной поверхности деки, расположенной ближе к внутреннему диаметру деки, выполненной в виде усеченного конуса, так чтобы щель между декой и диском к периферии уменьшалась, установка радиально расположенных измельчающих ребер на конусной части деки и калибровочной поверхности диска, повышение шероховатости поверхности диска, образующего калибровочную щель, позволяет доизмельчать частицы, близкие по размеру к высоте калибровочной щели, и улучшает условия прохода мелкой фракции.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 – то же, вид сверху, на фиг. 3 – рабочая зона устройства.

Устройство для разделения смесей состоит из внутренней камеры 1 с загрузочным патрубком 2, диска 3 с установленной над диском 3 калибровочной декой 4, привода 5 и щели 6, образованной между диском 3 и декой 4. Диск 3 имеет симметрично расположенные верхние и нижние лопасти 7 и 8, по периферии диска 3 под декой 4 установлены измельчающие ребра 9. Часть калибровочной поверхности деки 4, расположенной ближе к внутреннему диаметру деки 4, выполнена в виде усеченного конуса 10. На конусной части деки 4 установлены радиально измельчающие ребра 11. Внутренняя 1 и наружная 12 камеры выполнены в виде улитки с выпускными патрубками 13 и 14.

Устройство работает следующим образом.

Продукт поступает через приемный патрубок 2 на вращающийся диск 3, где разгоняется лопастями 7 и под действием центробежных сил тонким слоем направляется к периферии диска 3 в сторону щели 6, образованной поверхностью диска 3 и нижней поверхностью калибровочной деки 4. Частицы продукта, размеры которых меньше высоты щели 6, проходят во внешнюю камеру 12 и лопастями 8 выводятся через патрубок 14, а частицы продукта, размеры которых больше высоты щели 6, остаются во внутренней камере 1 и выводятся через патрубок 13, расположенный выше щели 6. Прохождению частиц мелкой фракции через щель 6 способствует, кроме центробежной силы, также разница аэродинамических давлений, образуемых во внутренней 1 и внешней 12 камерах при движении диска 3. Установка деки 4 с возможностью осевого перемещения позволяет получать мелкую фракцию разной крупности. Частицы, близкие по размерам к высоте калибровочной щели 6, доизмельчаются до проходового размера с помощью измельчающих ребер 9 и 11. Создание части калибровочной поверхности деки 4 конической, а также придание рабочей поверхности диска 3 повышенной шероховатости благоприятствует доизмельчению частиц, близких к проходовому размеру.

Формула изобретения


1. Устройство для разделения смесей, включающее загрузочный патрубок, расположенный под ним диск с радиальными лопастями, установленными с обеих сторон диска, соосно диску распложены внутренняя и внешняя камеры с отверстиями для выхода продуктов, при этом внутренняя камера установлена над диском, отличающееся тем, что устройство содержит калибровочную деку, установленную над диском с возможностью осевого перемещения и образованием калибровочной щели между диском с лопастями и калибровочной декой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть калибровочной поверхности деки, расположенной ближе к внутреннему диаметру деки, выполнена в виде усеченного конуса так, чтобы щель между декой и диском к периферии уменьшилась.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по периметру диска с лопастями со стороны деки поверхность сделана повышенной шероховатости и износостойкости шириной более ширины деки.

4. Устройство по любому из пп.1 – 3, отличающееся тем, что на конусной части деки установлены по радиусу измельчающие ребра.

5. Устройство по любому из пп.1 – 5, отличающееся тем, что на конусной части диска установлены измельчающие ребра.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 10.11.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2003

Извещение опубликовано: 20.04.2003


Categories: BD_2167000-2167999