Патент на изобретение №2381286
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА И МОЛИБДЕНА ИЗ КАРБОНАТНЫХ РУД
(57) Реферат:
Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения урана и молибдена из карбонатных руд. Способ включает дробление, измельчение и многостадийное сорбционное выщелачивание в присутствии окислителей. При этом после 2-4-ой стадий сорбционного выщелачивания урана и молибдена в пульпу вводят KMnO4 при его расходе 0,15-0,25% от веса руды и проводят доокисление урана и молибдена в течение 40-60 минут в отсутствие сорбента. После доокисления завершают сорбционное выщелачивание. Техническим результатом является снижение расхода окислителя и общей продолжительности процесса. 2 табл.
Заявляемый способ относится к гидрометаллургии и может быть использован для извлечения урана и молибдена из карбонатных руд. Известен способ сорбционного извлечения урана из пульп после карбонатного выщелачивания руды /Химия урана. Под ред. Б.Н.Ласкорина. М.: Наука, 1981, с.58-63/. Способ характеризуется высоким расходом реагентов, громоздким оборудованием и большой длительностью процесса. Известен способ сорбционного выщелачивания урана, в котором совмещены процессы сорбции и выщелачивания урана в одну операцию /Б.В.Громов. Введение в химическую технологию урана, М.: Атомиздат, 1978, с.140-149/. Недостатками известного способа являются высокий расход окислителя, ухудшающего экологию региона, а также повышенная общая продолжительность процесса. Наиболее близким является патент РФ Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение расхода окислителя и общей продолжительности процесса. Технический результат достигается за счет того, что в способе извлечения урана и молибдена из карбонатных руд, включающем дробление, измельчение и многостадийное выщелачивание в присутствии окислителей, после 2-4-ой стадий сорбционного выщелачивания урана и молибдена в пульпу вводят КМnO4 из расчета 0,15-0,25% от веса руды и проводят доокисление урана и молибдена в течение 40-60 минут в отсутствие сорбента с последующим завершением процесса сорбционного выщелачивания. Нижний предел стадии сорбционного выщелачивания ограничивается расходом окислителя. Верхний предел стадии определяется тем, что за 4 стадии заканчивается окисление легкоокисляемых компонентов и впоследствии достигается минимальный расход дорогостоящего окислителя. Нижний предел введения KMnO4 обусловлен тем, что не достигаются эффекты повышения извлечения урана и молибдена и снижения их содержания в отвальных кеках. Верхний предел содержания вводимого KMnO4 определяется незначительным повышением извлечения урана и молибдена (не более 0,1%). Продолжительность окисления урана и молибдена определена 40-60 минут. Нижний предел времени ограничен снижением извлечения компонентов, а верхний – незначительным повышением извлечения урана и молибдена и повышением общей продолжительности процесса. Способ реализуется следующим образом. Пример 1. Проведен процесс сорбционного выщелачивания урана и молибдена непосредственно из рудной пульпы. Использовали урановую руду после дробления следующего химического состава, %: U – 0,253; Мо – 0,10; SiO2 – 25,25; FeO – 0,75; CaCO3 – 28,23; CaF2 – 9,12; P2O5 – 0,45; Sсульф. – 0,38; CO2 – 13,78; Al2O3 – 0,51; MnO – 0,11; Fe2O3 – 1,2; MgO – 10,5; Na2O – 0,03; К2О – 0,14; п.п.п. – 31,98. Данную пробу руды подвергали измельчению до крупности 95% класса – 0,074 мм. Сорбционное выщелачивание с использованием анионита АМ-п проводили в следующих условиях: – Т:Ж=1:1,7; – температура – 80-85°С; – расход соды, % к весу руды, – 6,0; – избыточная карбонатность раствора, г/л, – 14,8-15,0; – избыточная бикарбонатность раствора, г/л, – 0,84; – рН=10,8; – окисление тонко диспергированным воздухом и KMnO4, % к весу руды, – 0,15-0,25 в течение 40-60 минут. Параллельно процесс проводили по способу-прототипу. Данные приведены в табл.1.
Процесс сорбционного выщелачивания проходит в 6 стадий, продолжительность каждой стадии выщелачивания является частным от разницы общей продолжительности процесса и продолжительности обработки KMnO4 (40-60 мин), деленной на число стадий выщелачивания. В таблице 1 приведены результаты эксперимента, в котором доокисление проводили после 3-х стадий сорбционного выщелачивания. Пример 2. В условиях примера 1 проводили доокисление урана и молибдена в течение 60 мин с расходом KMnO4 0,2% от веса руды после 2-ой и 4-ой стадий выщелачивания (табл.2).
В результате проведенных экспериментов установлено, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом обеспечивает снижение расхода экологически вредного окислителя в 4-6 раз, что приводит к улучшению экологической обстановки региона, а также позволяет снизить общую продолжительность сорбционного выщелачивания. Таким образом, реализация заявляемого способа позволяет упростить процесс и повысить его эффективность.
Формула изобретения
Способ извлечения урана и молибдена из карбонатных руд, включающий дробление, измельчение и многостадийное сорбционное выщелачивание в присутствии окислителей, отличающийся тем, что после 2-4-й стадии сорбционного выщелачивания урана и молибдена в пульпу вводят KMnO4 при его расходе 0,15-0,25% от веса руды и проводят доокисление урана и молибдена в течение 40-60 мин в отсутствии сорбента с последующим завершением сорбционного выщелачивания.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2211253, МПК С22В 60/02, в котором раскрыт способ извлечения урана и молибдена из руд, включающий дробление, измельчение и многостадийное сорбционное выщелачивание в присутствии окислителей.