Патент на изобретение №2381192
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки при производстве пенобетона. Технический результат изобретения – повышение трещиностойкости пенобетона. Комплексная добавка включает хлорид натрия, пенообразующую добавку и золь кремниевой кислоты процентной концентрации SiO2 3,3%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид натрия 58,8-71,4; пенообразующая добавка 8,2-11,8; золь кремниевой кислоты 20,4-29,4. 1 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Известна комплексная добавка в растворные смеси, содержащая амилозу и золь кремниевой кислоты (RU 2278839, C04B 22/08, опубл. 27.06.2006). Недостатком указанной добавки является недостаточно высокая трещиностойкость получаемых материалов. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является комплексная добавка, содержащая хлорид натрия и порошок синтетического моющего средства при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид натрия – 65-75; порошок синтетического моющего средства – 25-35 (RU 2206535, C04B 28/02, опубл. 20.06.2003). Недостатком такой комплексной добавки является недостаточно высокая трещиностойкость получаемых материалов. Задачей данного изобретения является повышение трещиностойкости пенобетона как показателя отношения прочности изгиба материала к его прочности на сжатие. Технический результат изобретения достигается тем, что комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая хлорид натрия, также содержит пенообразующую добавку на протеиновой основе и золь кремниевой кислоты процентной концентрации SiO2 3,3% при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ Предлагаемую комплексную добавку для пенобетонной смеси вводят следующим образом. Комплексная добавка, содержащая пенообразующую добавку на протеиновой основе, хлорид натрия и золь кремниевой кислоты процентной концентрации SiO2 3,3%, используется для приготовления строительной пены при следующих соотношениях компонентов, мас %:
В качестве пенообразующей добавки на протеиновой основе могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (жидкость темно-коричневого цвета, интервал pH пенообразования: 6-10; основное активное вещество – протеингидролизат; (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб, ПГУПС, 2006); область применения: в качестве добавки для производства пенобетона; торговая марка RENIMENT SB 31L; фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» B-69171 Leimen, ФРГ), а также «FOAMCEM» (основное активное вещество – протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A) и «GreenFroth-P» (основное активное вещество – протеингидролизат; область применения: для производства пенобетона, а также для изготовления легких стеновых и отделочных; производитель «ISOLTECH snc di Scarpa & С» Via С.Colombo, 41 24020 RANICA (BG), Italy). Ниже приведены результаты исследования предлагаемой комплексной добавки для пенобетонной смеси. Цементная смесь состава, мас.%: портландцемент марки М400-Д20 – 78%, SiO2 – 22% затворяется водой при водовяжущем отношении (В/В) 0,39. Дозируют концентрированную пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB 31L с процентной концентрацией основного вещества 70% в количестве 0,7% от массы цемента, промышленный кремнезоль К3-ТМ процентной концентрации оксида кремния SiO2 3,3% в количестве 1,7% от массы цемента, воду в количестве 15,4% от массы цемента и хлорид натрия в количестве 5% от массы цемента, перемешивают в полиэтиленовой емкости и получают строительный раствор пенообразующей добавки. При помощи пеногенератора получают строительную пену. Полученную строительную пену перемешивают с приготовленной растворной смесью до получения однородной пенобетонной смеси. Образцы пенобетона средней плотности Д500, изготовленные с предлагаемой комплексной добавкой для пенобетонной смеси, твердеют при естественных условиях. После 28 суток твердения образцы испытывают на прочность при изгибе и сжатии по ГОСТ 10180-90. По полученным данным вычисляется трещиностойкость. Результаты представлены в таблице. Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение указанной комплексной добавки для пенобетонной смеси приводит к повышению трещиностойкости пенобетона в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании прототипа. Трещиностойкость пенобетона, полученного с использованием предлагаемой комплексной добавки для пенобетонной смеси, содержащей хлорид натрия, пенообразующую добавку на протеиновой основе и золь кремниевой кислоты процентной концентрации SiO2 3,3% при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Формула изобретения
Комплексная добавка для пенобетонной смеси, включающая хлорид натрия, отличающаяся тем, что она содержит пенообразующую добавку на протеиновой основе и золь кремниевой кислоты процентной концентрации SiO2 3,3% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||