Патент на изобретение №2381187

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2381187 (13) C1
(51) МПК

C03C3/093 (2006.01)
C04B30/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008147872/03, 04.12.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.12.2008

(46) Опубликовано: 10.02.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 649669 A1, 28.02.1979. RU 2014308 C1, 15.06.1994. RU 2033398 C1, 20.04.1995. SU 1674507 A1, 20.05.1996. US 6165923 A, 26.12.2000.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Каменное литье содержит SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZrO2 и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 – 43,7-45,8; TiO2 – 0,2-0,3; Al2O3 – 8,0-9,0; Fe2O3 – 1,0-2,0; FeO – 1,0-2,0; CaO – 8,0-9,0; MgO – 28,0-30,0; Na2O – 1,0-2,0; K2O – 1,0-2,0; ZrO2 – 1,0-2,0; B2O3 – 1,0-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.

Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO2 43,0-47,0; TiO2 0,5-1,0; Al2O3 6,0-9,0; FeO 0,4-1,0; CaO 0,5-4,0; MgO 28,0-30,0; Na2O 0,1-1,0; K2O 4,9-7,0; Fe2O3 6,0-9,0; F2 5,0-9,5 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, дополнительно включает ZrO2 и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,7-45,8; TiO2 0,2-0,3; Al2O3 8,0-9,0; Fe2O3 1,0-2,0; FeO 1,0-2,0; CaO 8,0-9,0; MgO 28,0-30,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; ZrO2 1,0-2,0; B2O3 1,0-2,0.

В табл.1 приведены составы каменного литья.

Таблица 1
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
SiO2 45,8 44,75 43,7
TiO2 0,2 0,25 0,3
Al2O3 8,0 8,5 9,0
Fe2O3 2,0 1,5 1,0
FeO 1,0 1,5 2,0
CaO 8,0 8,5 9,0
MgO 30,0 29,0 28,0
Na2O 1,0 1,5 2,0
K2O 2,0 1,5 1,0
ZrO2 1,0 1,5 2,0
B2O3 1,0 1,5 2,0
Термостойкость, °С ~900 ~900 ~900

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, магнезит, доломит и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1450-1480°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорный стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР 649669, 1979.

Формула изобретения

Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, отличающееся тем, что дополнительно включает ZrO2 и В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 – 43,7-45,8; TiO2 – 0,2-0,3; Al2O3 – 8,0-9,0; Fe2O3 – 1,0-2,0; FeO – 1,0-2,0; CaO – 8,0-9,0; MgO – 28,0-30,0; Na2O – 1,0-2,0; K2O – 1,0-2,0; ZrO2 – 1,0-2,0; B2O3 – 1,0-2,0.

Categories: BD_2381000-2381999