Патент на изобретение №2380795

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2380795 (13) C1
(51) МПК

H01M8/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008140065/09, 10.10.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.10.2008

(46) Опубликовано: 27.01.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2129323 C1, 20.04.1999. GB 2148045 А, 22.05.1985. US 5034288 А, 23.07.1991. US 4510212 А, 09.04.1985.

Адрес для переписки:

123100, Москва, ул. Николаева, 4, кв.24, Г.Н. Волощенко

(72) Автор(ы):

Алисова Эрика Александровна (RU),
Волощенко Георгий Николаевич (RU),
Пахомов Валерий Петрович (RU),
Финогенов Николай Николаевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Алисова Эрика Александровна (RU),
Волощенко Георгий Николаевич (RU),
Пахомов Валерий Петрович (RU),
Финогенов Николай Николаевич (RU)

(54) ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ТВЕРДООКСИДНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области прямого получения электроэнергии из природного топлива, а именно к области высокотемпературных топливных элементов. Согласно изобретению топливный элемент с твердооксидным электролитом содержит твердый оксидный электролит с электродными покрытиями на противоположных сторонах электролита, причем поверхность электролита интеркалирована оксидами металлов-стабилизаторов, выбранных из ряда иттрий, скандий, алюминий, кальций, лантаноиды, уран, глубина интеркалирования составляет 0,5-2,5 мкм, а содержание интеркалированных металлов-стабилизаторов составляет 2-10 мол.%. Техническим результатом является расширение зоны трехфазной границы с увеличением достижимых плотностей тока нагрузки. 2 з.п. ф-лы.

Предлагаемое техническое решение относится к области прямого получения электроэнергии из природного топлива, а именно к области высокотемпературных топливных элементов.

Известен высокотемпературный электрохимический конвертор для углеводородного топлива и система топливных элементов для получения электроэнергии (патент РФ 2172543).

Известна также батарея твердооксидных топливных элементов, каждый из которых содержит электролит с электродными покрытиями на противоположных сторонах (патент РФ 2129323), выбранная за прототип.

Недостатком известных топливных элементов с твердым электролитом является ограниченность трехфазной границы твердый электролит-электрод-газовая фаза, что ограничивает плотность тока нагрузки.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что поверхность электролита интеркалирована оксидами металлов-стабилизаторов, выбранных из ряда иттрий, скандий, алюминий, кальций, лантаноиды, уран, глубина интеркалирования составляет 0,5-2,5 мкм, а содержание интеркалированных металлов-стабилизаторов составляет 2-10 мол.%.

Предлагаемое техническое решение относится в первую очередь к твердым электролитам на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидами трех- и двухвалентных металлов. Интеркалирование оксидами металлов-стабилизаторов приводит к появлению смешанной проводимости, частичной эрозии поверхности и, как следствие, расширению зоны трехфазной границы с увеличением достижимых плотностей тока нагрузки.

Пример 1. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом иттрия до глубины 0,5 мкм и содержанием 2 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 140 мА/см2.

Пример 2. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом иттрия до глубины 1 мкм и содержанием 5 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 180 мА/см2.

Пример 3. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом иттрия до глубины 2,5 мкм и содержанием 10 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 160 мА/см2.

Пример 4. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом скандия до глубины 2 мкм и содержанием 5 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 210 мА/см2.

Пример 5. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом иттрия до глубины 0,2 мкм и содержанием 1,5 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 90 мА/см2.

Таким образом, использование существенных признаков заявляемого технического решения, а именно: поверхность электролита интеркалирована оксидами металлов-стабилизаторов, выбранных из ряда иттрий, скандий, алюминий, кальций, лантаноиды, уран, глубина интеркалирования составляет 0,5-2,5 мкм, а содержание интеркалированных металлов-стабилизаторов составляет 2-10 мол.%, приводит к достижению поставленной цели – увеличения плотности тока нагрузки.

Формула изобретения

1. Топливный элемент с твердооксидным электролитом, содержащий твердый оксидный электролит с электродными покрытиями на противоположных сторонах, отличающийся тем, что поверхность электролита интеркалирована оксидами металлов-стабилизаторов, выбранных из ряда иттрий, скандий, алюминий, кальций, лантаноиды, уран.

2. Топливный элемент по п.1, отличающийся тем, что глубина интеркалирования составляет 0,5-2,5 мкм.

3. Топливный элемент по п.1, отличающийся тем, что содержание интеркалированных металлов-стабилизаторов составляет 2-10 мол.%.

Categories: BD_2380000-2380999