Патент на изобретение №2380446

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2380446 (13) C1
(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2009121229/02, 03.06.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.06.2009

(46) Опубликовано: 27.01.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
DE 102004010916 A1, 22.09.2005. RU 2327785 C1, 27.06.2008. SU 505736 A1, 05.03.1976. JP 60-121254 A, 28.06.1985.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,1-0,12; молибден 0,3-0,5; неодим и/или празеодим 0,1-0,12; железо – остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован да изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, железо, дополнительно включает молибден и неодим и/или празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,1-0,12; молибден 0,3-0,5; неодим и/или празеодим 0,1-0,12; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3 4 5 6
Углерод 3,8 3,8 3,7 3,7 3,6 3,6
Кремний 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3
Марганец 0,5 0,5 0,45 0,45 0,4 0,4
Алюминий 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0
Бор 0,1 0,1 0,11 0,11 0,12 0,12
Молибден 0,5 0,3 0,5 0,3 0,5 0,3
Неодим 0,1 0,12 0,05 0,1
Празеодим 0,06 0,01 0,1 0,12
Железо остальное остальное остальное остальное остальное остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы ~430 ~430 ~430 ~430 ~430 ~430

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден способствуют сохранению твердости и прочности чугуна в условиях повышенных температур. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает прокаливаемость изделий. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Неодим и/или празеодим способствует измельчению зерна, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. SU 998565, 1983.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден и неодим и/или празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 3,6-3,8
кремний 0,3-0,5
марганец 0,4-0,5
алюминий 2,0-3,0
бор 0,1-0,12
молибден 0,3-0,5
неодим и/или празеодим 0,1-0,12
железо остальное

Categories: BD_2380000-2380999