Патент на изобретение №2380349
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-АДАМАНТИЛМЕТИЛКЕТОНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к способу получения 1-адамантилметилкетона, который является полупродуктом для получения лекарственного вещества Ремантодина. Способ заключается во взаимодействии 1-адамантанкарбоновой кислоты с уксусной кислотой при соотношении реагентов 1:10 в газовой фазе в присутствии катализатора оксида металла и в последующем выделении целевого продукта. При этом в качестве оксида металла используют окись кальция, реакцию осуществляют при температуре 470-480°С и при удельном расходе реакционной смеси 0,23-0,25 г/мин см2. Предлагаемое изобретение позволяет повысить выход целевого продукта при использовании более доступного катализатора.
Изобретение относится к химической фармацевтике, а именно к способам получения 1-адамантилметилкетона (1-ацетиладамантана), который является полупродуктом для получения лекарственного вещества Ремантодина. В настоящее время известны два метода получения 1-адамантилметилкетона: традиционный химический синтез и высокотемпературный каталитический процесс. Способы получения 1-адамантилметилкетона Ad-С(O)-СН3 основаны на использовании в качестве сырья 1-адамантанкарбоновой кислоты. Традиционный химический путь синтеза 1-адамантилметилкетона из 1-адамантанкарбоновой кислоты описан в патентной литературе и предусматривает на первом этапе превращение 1-адамантанкарбоновой кислоты в ее хлорангидрид: Ad-C(O)-OH———-Ad-C(O)-Cl Затем хлорангидрид 1-адамантанкарбоновой кислоты вводят во взаимодействие с натриймалоновым эфиром /авт. свид. СССР Ad-C(O)-Cl+NaCH(COOC2H5)2—–Ad-C(O)-CH(COOC2H5)2—-Ad-C(O)-CH3 В результате получают 1-адамантилметилкетон. По другому варианту хлорангидрид 1-адамантанкарбоновой кислоты вводят во взаимодействие с реактивом Гриньяра и также получают 1-адамантилметилкетон: Ad-C(O)-Cl+CH3MgX——–Ad-C(O)-CH3 Недостатками этих традиционных химических способов получения 1-адамантилметилкетона являются многостадийность, использование большого набора разнообразных вспомогательных химических реагентов и, как следствие, большое количество отходов производства. Альтернативу традиционным химическим способам получения 1-адамантилметилкетона составляет каталитический процесс, который проводится при высоких температурах в газовой фазе. В этом процессе 1-адамантанкарбоновая кислота взаимодействует с уксусной кислотой: Ad-C(O)-OH+CH3COOH————Ad-C(O)-CH3+CO2+H2O Нет необходимости превращать исходную 1-адамантанкарбоновую кислоту в хлорангидрид, никакие другие реагенты в этом процессе не используются. Таким образом, процесс получения 1-адамантилметилкетона является одностадийным, в нем используется минимальный набор химических реагентов, соответственно, количество отходов в таком процессе является минимальным. Известен каталитический способ получения 1-адамантилметилкетона путем взаимодействия 1-адамантанкарбоновой кислоты с уксусной кислотой в газовой фазе при температуре 375-380°С /О.Ф.Козлов, М.И.Новикова, С.Д.Исаев. Каталитический метод получения кетонов адамантана. Вестник Киевского политехнического института, серия «Химическое машиностроение и технология», том 18, стр.29-31 (1981)/. В качестве катализатора использовали окись марганца, процесс проводили в токе углекислого газа. Выделение чистого 1-адамантилметилкетона проводили аналогично, выход продукта составил 50%. Наиболее близким техническим решением является способ получения 1-адамантилметилкетона путем взаимодействия 1-адамантанкарбоновой кислоты с уксусной кислотой в газовой фазе при температуре 435°С в присутствии в качестве катализатора окиси тория, описанный в химической литературе /S.Hala, S.Landa. Uber adamantan und dessen derivate VI. Uber eine neue darstellungsweise von 1-athyladamantan und dessen eigenschaften. Collection Czechoslov. Chem. Commun., vol.25, p.2692-2694 (1960)/. При этом раствор 1-адамантанкарбоновой кислоты в десятикратном по весу количестве уксусной кислоты подавался в нагретую каталитическую трубку, заполненную окисью тория, которая была нанесена на кусочки пемзы в качестве носителя. Температура в середине реактора составляла 435°С. В трубку также подавался поток углекислого газа, таким образом, процесс проводился в токе инертного газа. Конденсат из реактора разбавлялся водой, и продукт выделялся при этом в виде кристаллического вещества, которое затем подвергалось очистке. Выход чистого 1-адамантилметилкетона составлял 68,5% в расчете на взятую в реакцию 1-адамантанкарбоновую кислоту. Недостатком описанных процессов является сравнительно невысокий выход целевого продукта, от 50 до 68,5%. Целью настоящего изобретения является повышение выхода целевого продукта, а также использование более доступного катализатора для проведения процесса. Это оказалось возможным при использовании такого катализатора, как окись кальция. Поставленная цель достигается за счет использования способа получения 1-адамантилметилкетона путем взаимодействия 1-адамантанкарбоновой кислоты с уксусной кислотой при соотношении реагентов 1:10 в газовой фазе в присутствии катализатора оксида металла и последующего выделения целевого продукта. При этом, в качестве оксида металла используют окись кальция, реакцию осуществляют при температуре 470-480°С и при удельном расходе реакционной смеси 0,23-0,25 г/мин см2. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1 (сравнительный) Готовят раствор из 42,6 г 1-адамантанкарбоновой кислоты и 426 г уксусной кислоты. Этот раствор с помощью дозировочного насоса подают с удельной скоростью 0,085 г/мин см2 в верхнюю часть вертикального стеклянного реактора, туда же подают ток углекислого газа. Реактор представляет собой стеклянную трубку диаметром 2 см и высотой 70 см, которая заполнена кусочками пемзы, на которую предварительно было нанесено 15 г диоксида тория. Реактор имеет электрообогрев, при этом в средней части реактора температуру поддерживают на уровне 435°С. Газы, выходящие из нижней части реактора, поступают на конденсацию, затем на разбавление водой. При этом выделяющийся вначале маслянистый продукт постепенно закристаллизовывается. После того, как вся исходная смесь пройдет через реактор, конденсатор и разбавление водой, получают 43 г продукта-сырца. После очистки получают 28,9 г чистого продукта, что соответствует выходу 68,55%. Пример 2 Готовят раствор 1-адамантанкарбоновой кислоты в уксусной кислоте из расчета 430 г уксусной кислоты на 43 г 1-адамантанкарбоновой кислоты. Этот раствор с помощью дозировочного насоса подают при удельном расходе 0,23-0,25 г/мин см3 в верхнюю часть вертикального реактора. Реактор представляет собой металлическую трубку, внутренним диаметром 1,7 см и высотой 35 см, причем реакторная зона, заполненная катализатором, имеет высоту 10 см. Катализатор был приготовлен путем пропитки гранул носителя (окиси алюминия) окисью кальция. Реактор нагревают до температуры 470-480°С и дозируют в него исходную смесь кислот. Продукты реакции из реактора поступали в конденсатор, а затем на разбавление водой. Анализ продуктов реакции методом ГЖХ показал, что выход 1-адамантилметилкетона в виде продукта-сырца составляет 98%. Очистку продукта-сырца осуществляют методом вакуумной перегонки при остаточном давлении 25-35 мм рт.ст., собирая фракцию с температурой кипения 110-116°С. Выход чистого продукта составляет 85% в расчете на взятую в реакцию 1-адамантанкарбоновую кислоту. В результате использования предложенного способа получения 1-адамантилметилкетона в 3 раза увеличилась удельная производительность процесса, уменьшилось количество используемого сырья, повысился выход целевого продукта.
Формула изобретения
Способ получения 1-адамантилметилкетона путем взаимодействия 1-адамантанкарбоновой кислоты с уксусной кислотой при соотношении реагентов 1:10 в газовой фазе в присутствии катализатора оксида металла и последующего выделения целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве оксида металла используют окись кальция, реакцию осуществляют при температуре 470-480°С и при удельном расходе реакционной смеси 0,23-0,25 г/мин см2.
|
||||||||||||||||||||||||||
10, с.2692-2694. Козлов О.Ф. и др. Каталитический метод получения кетонов ряда адамантана. Вестник Киевского политехническогоинститута, серия «Химическое машиностроение и технология», 1981, т.18, с.29-30. SU 1767836 A1, 27.12.2006. EP 0266510 A2, 04.06.1988.