|
(21), (22) Заявка: 2008122140/02, 02.06.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
02.06.2008
(46) Опубликовано: 27.01.2010
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1683897 A1, 15.10.1991. SU 622589 A, 20.07.1978. SU 1158305 A, 30.05.1985. SU 1180161 A, 23.09.1985. US 3741070 A, 26.06.1973.
Адрес для переписки:
398600, г.Липецк, ул. Московская, 30, ЛГТУ, НИС
|
(72) Автор(ы):
Амбросимов Сергей Константинович (RU), Вепринцев Олег Юрьевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (ГОУ ВПО ЛГТУ) (RU)
|
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ
(57) Реферат:
Способ относится к обработке поверхностей тел вращения с прямолинейной образующей. Заготовке и инструменту сообщают вращательное движение, и заготовке – прямолинейное вдоль оси инструмента, согласованное с вращательным движением инструмента, на винтовой производящей поверхности которого выполнены зубья. Для увеличения производительности обработки вращательное движение инструмента осуществляют вокруг оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси вращения заготовки, а заготовку дополнительно перемещают в направлении собственной оси. При этом зубья инструмента выполняют на вогнутой производящей поверхности. 4 ил.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке наружных поверхностей тел вращения с прямолинейной образующей.
Наиболее близким техническим решением является способ обработки внутренних кольцевых канавок [1], при этом обработку осуществляют вращающимся инструментом при вращающейся заготовке вокруг оси инструмента, причем подача инструмента в направлении оси детали кратна произведению частоты вращения инструмента на шаг винтовой линии расположения зубьев. Недостатком этого способа является невозможность обработки наружных поверхностей деталей тел вращения с прямолинейной образующей: конических, цилиндрических.
Задачей изобретения является увеличение производительности обработки за счет увеличения суммарной длины режущих кромок, участвующих в обработке, а также за счет обработки нескольких деталей одновременно, расположенных с противоположных сторон инструмента, что позволяет увеличить точность обработки из-за компенсации сил резания, действующих на инструмент.
При данном способе обработки поверхностей тел вращения с прямолинейной образующей заготовке и инструменту сообщают вращательное движение, и заготовке – прямолинейное вдоль оси инструмента, согласованное с вращательным движением инструмента, на винтовой производящей поверхности которого выполнены зубья. Его отличие от [1] в том, что вращательное движение инструмента осуществляют вокруг оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси вращения заготовки, а заготовку дополнительно перемещают в направлении собственной оси, причем зубья инструмента выполняют на вогнутой производящей поверхности.
На фиг.1 изображена схема обработки наружной поверхности вращения с прямолинейной образующей, на фиг.2 – вид по стрелке А на схему, изображенную на фиг.1, на фиг.3 – разрез инструмента по Б-Б на фиг.1, на фиг.4 – схема обработки на станке с ЧПУ с поворотным столом.
Способ обработки осуществляется винтовым инструментом 1 (фиг.1, 2), имеющим фасонную форму, на котором расположены зубья 2 (фиг.1, 3) на винтовой производящей поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки 3, при этом производят настройку на снимаемый припуск под обработку 4 (фиг.2) для обеспечения диаметра d смещением заготовки или инструмента вдоль оси х.
Зубья инструмента 2 располагают под углом к оси инструмента z0 (фиг.1, 3). Инструмент, имеющий хвостовик, выполняют с шириной зуба b и шагом винтовой линии расположения зубьев t минимальным d0 и максимальным D0 диаметрами рабочей части зубьев.
Инструмент устанавливается в шпинделе фрезерного станка с ЧПУ с поворотным столом. Заготовку закрепляют на столе станка и подводят к переднему торцу инструмента с учетом настройки на диаметр обработки d в положение 1 (фиг.4) и сообщают заготовке вращательное движение S с частотой вращения n1. Затем сообщают главное вращательное движение резания Dr (фиг.1, 2) инструменту с частотой n0 (фиг.4) (вращение шпинделя) и одновременно прямолинейные перемещение стола вдоль оси z с подачей Sr, где Sr=n0·t, где t – шаг винтовой линии расположения зубьев на производящей поверхности инструмента и прямолинейное перемещение стола вдоль оси y1 с подачей S0 (фиг.1, 2).
В конце обработки в положении 2 движение подачи Sr и вращение инструмента Dr реверсируют, заготовка возвращается в исходное положение 1 (фиг.4). Далее обработку повторяют для обеспечения обработки поверхности по всей длине заготовки.
При использовании специальных приспособлений возможна обработка нескольких деталей одновременно, при этом заготовки располагаются с противоположных сторон инструмента, что позволяет компенсировать упругие отжатая инструмента и повысить точность обработки.
Источники информации
1. А.С. 1683897. МПК В23В 1/00, В23В 3/00. Способ обработки внутренних кольцевых канавок / Амбросимов С.К., Меринов В.П., Савищенко В.М., Кириллов Е.С. Липецкий Политех. унт-т. Опубл. 15.10.91. Бюл. 38.
Формула изобретения
Способ обработки поверхностей тел вращения с прямолинейной образующей, при котором инструменту, на винтовой производящей поверхности которого выполнены зубья, сообщают вращательное движение, а заготовке – вращательное движение и прямолинейное вдоль оси инструмента, согласованное с вращательным движением инструмента, отличающийся тем, что вращательное движение инструмента осуществляют вокруг оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси вращения заготовки, а заготовку дополнительно перемещают в направлении собственной оси, при этом используют инструмент с зубьями на вогнутой производящей поверхности.
РИСУНКИ
|
|