|
(21), (22) Заявка: 2007132765/02, 30.08.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
30.08.2007
(43) Дата публикации заявки: 10.03.2009
(46) Опубликовано: 27.01.2010
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1077141 А, 07.11.1986. RU 2107237 C1, 20.03.1998. КАЩЕЕВ И.Д. и др. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок, Справочник, Книга 2 Служба огнеупоров. – М.: Интермет Инжиниринг, 2002, с.258 абз.2, с.245 абз.1. КАЩЕЕВ И.Д. Производство огнеупоров. – М.: Металлургия, 1993, с.200-213. SU 753529 А, 07.08.1980. SU 338047 А, 30.09.1983.
Адрес для переписки:
394028, г.Воронеж, ул. Базовая, 11, техническому директору ЗАО “Монолит” А.И.Петрову
|
(72) Автор(ы):
Копяк Владимир Алексеевич (RU), Бутов Александр Владимирович (RU), Петров Альберт Иванович (RU), Комиссаров Валерий Владимирович (RU), Паринов Максим Викторович (RU), Белкин Дмитрий Викторович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
ЗАО “Монолит” (RU)
|
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к непрерывной разливке металлов. Установка содержит металлоприемник, кристаллизатор и соединяющий их стакан-металлопровод. Стакан-металлопровод содержит оправку, наружный кожух и размещенный между ними жаропрочный бетон. Достигается снижение вероятности прорывов жидкого металла между кристаллизатором и металлоприемником. 2 ил.
Изобретение относится к области литья металлов, конкретно к непрерывной разливке, и может быть использовано для повышения надежности машины непрерывного литья заготовок, снижения себестоимости и трудоемкости получаемого слитка.
Аналогичные решения известны. Например, приведенное в описании к а.с. SU 1713727, кл. B22D 11/10. Известный из описания стакан содержит бурт с определенной длиной, толщиной и конусностью, установленный в кристаллизаторе; полость стакана соединена с полостью металлоприемника. Стакан изготавливается из пирофиллита механической обработкой с последующей термообработкой.
Наиболее близким решением к заявленному является решение, приведенное в описании к а.с. SU 1077141, кл. B22D 11/10. Установка содержит футерованную разливочную емкость, соединенную с кристаллизатором бикерамическим металопроводом с расположенным на нем индуктором, и ролики для вытягивания заготовки. Перед началом работы внутреннюю стенку кристаллизатора охлаждают водой, индуктором нагревают металлопровод до температуры разливаемого металла, заполняют разливочную емкость жидким металлом. В процессе разливки жидким металлом заполняется металлопровод и часть кристаллизатора; с помощью роликов производится плавное вытягивание заготовки.
По мнению авторов, предложенная конструкция, материал и технология изготовления металлопровода повышают его долговечность, стабильность процесса литья и качество заготовок. Однако прототип не может обеспечить достаточную надежность передачи жидкого металла из металлоприемника в кристаллизатор в связи с тем, что он изготовлен из хрупкого материала, который может разрушиться в процессе монтажа или работы, что приведет к серьезной аварии (прорыву металла между кристаллизатором и металлоприемником). К недостаткам прототипа также следует отнести сложность его герметичного сопряжения с кристаллизатором и металлоприемником, а также высокую трудоемкость и себестоимость его изготовления.
Анализ аналогов, прототипа и других технических решений, в частности публикаций корпорации “Kawasaki Steel Corporation”, Япония, показал, что отсутствие решений, обеспечивающих достаточную надежность подвода металла из металлоприемника в кристаллизатор, не приводит к требуемому результату.
Задачей изобретения является сведение к минимуму вероятности прорыва жидкого металла между кристаллизатором и металлоприемником.
Задача решена за счет того, что в отличие от известного решения, содержащего металлоприемник, кристаллизатор и соединяющий их стакан-металлопровод, в предлагаемом стакан-металлопровод представляет собой заключенный между размещенной внутри стакана оправкой соответствующего сечения и размера и наружным кожухом жаропрочный бетон.
На чертежах представлено предлагаемое решение, где на фиг.1 изображена общая схема установки для горизонтальной непрерывной разливки металлов, на фиг.2 – укрупненно узел соединения стакана с металлоприемником и кристаллизатором.
Установка содержит металлоприемник 1, выполняющий функцию разливочной емкости, кристаллизатор 2. Между кристаллизатором 2 и металлоприемником 1 установлен связанный с ними стакан-металлопровод 3, который представляет собой заключенный между размещенной внутри стакана оправкой 4 и наружным кожухом 5 жаропрочный бетон 6. Стакан-металлопровод 3 изготавливается таким образом, чтобы обеспечить плотный прижим разделительного кольца 7 к гильзе кристаллизатора 8.
Конфигурация и размер оправки выбираются исходя из конфигурации и размера металлопровода. В качестве жаропрочного бетона используют, например, саморастекающуюся низкоцементную массу для монолитных футеровок марки ССМН-90, выдерживающую без повреждений температуру до 1700°С.
Работа устройства осуществляется следующим образом. В полость между оправкой 4 и кожухом 5 подают жаропрочный бетон, который помимо заполнения полости между ними проникает в зазоры и щели между кристаллизатором 2 и стаканом 3 с одной стороны и стаканом и металлоприемником 1 с другой стороны, что обеспечивает герметичное и надежное соединение этих элементов, а также плотный и надежный прижим разделительного кольца 7 к гильзе кристаллизатора 8.
После затвердевания бетона оправка 4 либо извлекается, либо в процессе работы устройства после подачи металла в кристаллизатор 2 оправка расплавляется и постепенно переходит в металл получаемого слитка. Кожух 5 для работы устройства не требуется, он может быть удален после затвердевания бетона.
Формула изобретения
Установка для непрерывной горизонтальной разливки металлов, содержащая металлоприемник, кристаллизатор и соединяющий их стакан-металлопровод, отличающаяся тем, что стакан-металлопровод выполнен в виде оправки, наружного кожуха и размещенного между ними жаропрочного бетона.
РИСУНКИ
|
|