Патент на изобретение №2379582
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБАЖУРА
(57) Реферат:
Изобретение относится к товарам народного потребления, в частности осветительным приборам, применяемым в бытовых и промышленных целях. Технический результат направлен на упрощение способа при сохранении высоких эстетических и функциональных свойств изделия, удешевление способа. Способ изготовления абажура путем выкраивания ткани по шаблону, сворачивания заготовки и крепления ее к проволочным каркасным кольцам. Причем сначала вырезают заготовку из светотехнической пленки по шаблону, на наружную поверхность которой наносят клеевой слой, на который накладывают ткань, разглаживают ее и прижимают. Лишнюю часть ткани сверху и снизу обрезают, оставляя напуск, равный 6-8 мм, выступающий над пленкой, в который вкладывают верхнее и нижнее каркасные кольца, под которые закатывают ткань. 5 ил.
Изобретение относится к товарам народного потребления, в частности к осветительным приборам, применяемым в бытовых и промышленных целях, и может быть использовано для изготовления абажуров к ним. Известен способ изготовления абажуров из лакоткани: ткань, например атлас, ситец, пропитывают лаком К-54, сушат и разглаживают. Абажур изготавливают из 2-х слоев лакоткани: внутреннего белого отражающего и наружного декоративного. Заготовки для абажуров выкраивают из проглаженных листов лакоткани, пришивают их к проволочным каркасам с использованием декоративной каймы. (Освещение и осветительные приборы. ВНИСИ, Центральное бюро технической информации НИИ электропромышленности, М., 1959 г., альбом, с.104). Недостатки – сложность изготовления. Технический результат – упрощение способа при сохранении высоких эстетических и функциональных свойств изделия, удешевление способа. Это достигается путем вырезания заготовки из светотехнической пленки по шаблону, на наружную поверхность которой наносят клеевой слой, на который накладывают ткань, разглаживают ее и прижимают. Лишнюю часть ткани обрезают, оставляя напуск, равный 6-8 мм, выступающий над пленкой, в который вкладывают верхнее и нижнее каркасные кольца, под которые закатывают ткань. Заготовку сворачивают, придавая ей нужную форму. Сущность изобретения поясняется схемами, где на фиг.1 показан один из вариантов формы высечки светотехнической пленки; на фиг.2 – наклеивание ткани на светотехническую пленку; на фиг.3 – обрезание лишней части ткани; на фиг.4 – промазывание кромок ткани абажура в собранном виде клеем; на фиг.5 – закатывание ткани под армирующие (каркасные) кольца. Способ осуществляют следующим образом: в соответствии с выбранной формой и размером абажура вырезают или высекают строго по шаблону необходимую заготовку из светотехнической пленки толщиной 0,4-0,5 мм (фиг.1). Светотехническая пленка представляет собой ленту полистирольную, предназначенную для изготовления посуды разового использования и емкости для хранения пищевых продуктов белого цвета (ТУ 2245-002-24100657-99, Россия). Пленка выполнена из экологически чистого пожаробезопасного и взрывобезопасного материала, не токсична. Для производства абажуров осветительных приборов используется впервые. На наружную поверхность светотехнической пленки наносят клей, например Пример конкретного применения. Для изготовления абажура конусной формы вырезали строго по шаблону необходимую заготовку из светотехнической пленки толщиной 0,4 мм. На наружную поверхность светотехнической пленки нанесли клей Предлагаемый способ позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемых абажуров по цветовой гамме и фактуре, которые соответствуют высоким эстетическим и функциональным качествам товаров народного потребления. Способ изготовления абажуров несложен, что позволяет значительно увеличить объем производства. Процесс нанесения ткани на светотехническую пленку не требует дорогостоящего оборудования и очень прост и мобилен, что позволяет осуществлять его непосредственно на участке сборки абажура. Способ позволяет оптимизировать переработку отходов и их утилизацию и обеспечивает пожарную безопасность при использовании осветительных приборов.
Формула изобретения
Способ изготовления абажура путем выкраивания ткани по шаблону, сворачивании заготовки и крепления ее к проволочным каркасным кольцам, отличающийся тем, что сначала вырезают заготовку из светотехнической пленки, на наружную поверхность которой наносят клеевой слой, на который накладывают ткань, разглаживают ее и прижимают, затем обрезают лишнюю часть ткани, оставляя напуск, равный 6-8 мм, выступающий над светотехнической пленкой, в который вкладывают верхнее и нижнее каркасные кольца, под которые закатывают ткань.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
88 или «Момент», для наклеивания ткани. Затем на нанесенный клеевой слой накладывают нужного размера и цвета ткань, например ситец, шелк натуральный или искусственный, гобелен и т.д., которую разглаживают и прижимают (фиг.2). Клею дают высохнуть. Затем обрезают лишнюю часть ткани, оставляя напуск, равный 6-8 мм, выступающий над светотехнической пленкой (фиг.3). Этот напуск ткани необходим в дальнейшем для фиксации армирующих (каркасных) колец к верхнему и нижнему краю абажура. Следующий этап заключается в сворачивании (сгибании) выкройки и придании нужной формы (конусной или цилиндрической) абажуру. Перед сворачиванием торцевые края смазывают соответствующим клеем, накладывают краями внахлест и зажимают струбцинами до полного высыхания клея. Далее выступающие над светотехнической пленкой края ткани промазывают клеем (фиг.4). В срез верхнего и нижнего края свернутой заготовки вкладывают армирующие (каркасные) кольца. Ткань поочередно закатывают сначала под одно, а за тем под другое кольцо, что приводит к прижиманию последних к светотехнической пленке и обеспечивает жесткую каркасность абажуру (фиг.5). Для придания нужной формы и жесткости абажур армируют двумя кольцами: верхним и нижним. Кольца изготавливают из металлической проволоки диаметром 2-4 мм. Одно из колец абажура имеет приспособление (шайбу) для крепления к электрическому патрону. Способ крепления абажура к электрическому патрону может быть нижним или верхним. Форма абажура может быть различной: цилиндрической, конусовидной, прямоугольной и т.д.
