Патент на изобретение №2379265

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого бетона для малоэтажного строительства. Технический результат – снижение расхода цемента. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, масс.%: цемент 21,0-23,0, керамзит 26,0-28,0, вода 14,0-18,0, шунгизитовая пыль 31,0-39,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого бетона для малоэтажного строительства.

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая, мас.%: цемент 21,3-24,2; керамзит 57,6-64,0; керамзитовый песок 8,6-17,8; вспученный перлитовый песок 3,2-4,6; омыленную канифоль 0,001-0,0012; воду [1]. Такая смесь позволяет получать прочные бетонные изделия. Недостатком известного состава бетонной смеси является значительный расход керамзита.

Задача изобретения состоит в снижении расхода керамзита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая цемент, керамзит, воду, дополнительно содержит шунгизитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 21,0-23,0; керамзит 26,0-28,0; вода 14,0-18,0; шунгизитовая пыль 31,0-39,0.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
состав 1	состав 2
Цемент	21,0	23,0
Керамзит	26,0	28,0
Вода	14,0	18,0
Шунгизитовая пыль	39,0	31,0
Предел прочности при сжатии, МПа	3,5-4	3,5-4

Шунгизитовая пыль, улавливаемая от вращающихся печей, на 80% состоит из частиц недообожженного материала и содержит около 18% стекломассы. Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO₃ составляет 0,91-1,48%. Удельная поверхность шунгизитовой пыли 1860 см²/г, насыпная плотность 1195 кг/м³, истинная плотность 2750 кг/м³.

Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты цемент, керамзит, например, фракции 20-40 мм, шунгизитовую пыль, воду. Сухие компоненты (цемент, шунгизитовую пыль, керамзит) смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют воду и все тщательно перемешивают. Приготовленную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации.

1. SU 1276650 А1, 1986.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовлении легкого бетона, включающая цемент, керамзит, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шунгизитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: