Патент на изобретение №2379190

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТОПОРЕНИЯ ПОВОРОТНОЙ ОСИ ЛИТЕРНОГО АГРЕГАТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к устройству для стопорения поворотной оси литерного агрегата на ручке управления самоокрашивающегося штемпеля с поворотным механизмом и, по меньшей мере, с одним имеющим форму втулки элементом стопорения оси. Элемент стопорения в собранном положении корпусом в форме втулки насажен на концевую зону поворотной оси, а с внешней стороны радиальным выступом прилегает к ручке управления. Корпус в форме втулки содержит язычковый, пружиняще радиально отклоняемый стопорный элемент с направленным радиально внутрь стопорным выступом. Данный выступ в собранном положении выполнен с возможностью введения в зацепление в стопорное углубление, расположенное в концевой зоне поворотной оси. Предложенное изобретение обеспечивает беспроблемную фиксацию элемента стопорения оси, а также надежный останов поворотной оси в ручке управления. 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройству для стопорения поворотной оси литерного агрегата на ручке управления самоокрашивающегося штемпеля с поворотным механизмом, по меньшей мере, с одним имеющим форму втулки элементом стопорения оси, который в собранном положении корпусом в форме втулки насажен на концевую зону поворотной оси и с внешней стороны радиальным выступом, предпочтительно радиальному, фланцем-выступом прилегает к ручке управления.

Из DE 1906426 A известен самоокрашивающийся штемпель с окрашиванием при верхнем ходе, в котором через литерный агрегат с набором полосок проходит поворотная ось (ось управления), которая посредством имеющих форму втулок элементов стопорения оси, называемых в данном случае опорными втулками, фиксируется на обоих концах на внешней ручке управления. Поворотная ось выполнена с возможностью перемещения вдоль управляющих шлицев в корпусе штемпеля, когда ручка управления вдавливается вниз относительно корпуса штемпеля, причем тогда литерный агрегат перемещается вниз и одновременно поворачивается на 180° из верхнего положения окрашивания в нижнее положение нанесения штемпельного оттиска. Элементы стопорения оси образованы посредством простого, гладкого корпуса в форме трубы, к которому извне подсоединяется радиальный фланец-выступ, который прилегает к внешней стороне соответствующей полки ручки управления. Эти известные элементы стопорения оси должны с плотной подгонкой посредством фрикционного замыкания располагаться на поворотной оси, что может быть проблематично, так как обычно поворотная ось изготавливается из стали с гладкой поверхностью, а элементы стопорения оси состоят из пластмассы со сравнительно высокой твердостью или жесткостью, так что на основании производственных допусков или же вследствие износа в процессе эксплуатации штемпеля не гарантирована плотная посадка имеющих форму втулки элементов стопорения оси на поворотную ось. Далее у известного штемпеля предусмотрено выполнение поворотной оси на конце с расширенным торцом, к которому прилегает смежный элемент стопорения оси, что хотя и приводит к улучшенному стопорению при удержании поворотной оси в ручке, предполагает, однако, неприятные дополнительные технологические затраты при изготовлении поворотной оси.

Из WO 99/16624 известен самоокрашивающийся штемпель с поворотным механизмом, поворотная ось которого с помощью формованных корпусов, которые защелкиваются в выемки полок ручки управления, фиксируется в полках ручки. Поворотная ось в зафиксированном состоянии располагается частично в соответствующей полке и частично на формованном корпусе, причем полка имеет опорный вкладыш, который входит в зацепление в кольцевую канавку поворотной оси, и причем поворотная ось и опорный вкладыш посредством вставленного формованного корпуса удерживаются во взаимном зацеплении. Вследствие того что опора поворотной оси, соответственно, реализуется посредством двух особых конструктивных элементов, а именно опорного вкладыша и формованного корпуса, эти два конструктивных элемента, а также отверстия в полках ручки должны быть изготовлены относительно точно, чтобы обеспечить адекватную установку поворотной оси с возможностью вращения.

Из WO 00/21759 A известно стопорение конца поворотной оси в отверстии в полке ручки управления самоокрашивающегося штемпеля, причем непосредственным элементом стопорения оси является внешнее кольцо, которое разделено на сегменты и посредством радиальных внутренних элементов фланца входит в зацепление в паз поворотной оси и которое предпочтительно сформировано цельно с элементом опоры в форме втулки. Этот элемент опоры в форме втулки сам по себе выполнен, однако, с гладкой внутренней поверхностью. При таком выполнении размеры исполняющих функции стопорных элементов кольцевых сегментов в отношении необходимой для фиксации эластичной деформации достаточно сложно установить из-за короткого, в силу необходимости, плеча силы.

Итак, задача изобретения – оказать помощь и предложить устройство для стопорения поворотной оси литерного агрегата в самоокрашивающемся штемпеле, которое при простом исполнении и недорогом изготовлении отдельных компонентов обеспечивает беспроблемную фиксацию элемента стопорения оси, а также надежный останов поворотной оси в ручке управления. При этом далее одновременно посредством элемента или элементов стопорения оси должна быть предоставлена возможность предпочтительной установки с возможностью вращения поворотной оси в ручке управления.

Для решения вышеупомянутой задачи изобретение предусматривает устройство стопорения, как определено в пункте 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения и усовершенствования данного устройства стопорения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

С помощью техники в соответствии с изобретением может быть достигнуто простое, но тем не менее надежное стопорение защелкиванием поворотной оси на ручке управления соответствующего штемпеля, причем элемент стопорения оси в то же время действует как корпус опоры или промежуточный корпус опоры для прокручивания и сдвига поворотной оси в приемном или сквозном отверстии в ручке управления или в шлицевом отверстии в корпусе штемпеля. Элементы стопорения оси после прокладывания поворотной оси через ручку управления, корпус штемпеля и литерный агрегат могут просто извне насаживаться на концы поворотной оси, причем одновременно они вдвигаются в приемные отверстия в ручке управления, а также в шлицевые отверстия в корпусе штемпеля. В представленном рабочем положении язычковые стопорные элементы корпуса в форме втулки входят затем в зацепление в стопорное углубление поворотной оси, причем далее элементы стопорения оси прилегают соответствующими радиальными фланцами-выступами с внешней стороны в зоне края отверстия к ручке управления, то есть к ее соответствующей полке, благодаря чему поворотная ось надежно удерживается в ручке управления.

Поскольку ручка управления состоит из двух вдвинутых друг в друга элементов, в частности из внешнего верхнего металлического элемента ручки и внутреннего, в частности, пластмассового элемента ручки, охватывающего посредством краевых планок края металлического элемента ручки, то с помощью элементов стопорения оси одновременно может быть достигнуто и сцепление концов полок ручки обоих элементов ручки.

С точки зрения изготовления предпочтительно, когда стопорный элемент или каждый стопорный элемент установлен в окошке корпуса в форме втулки и на конце цельно присоединен к корпусу в форме втулки.

С точки зрения насаживания соответствующего элемента стопорения оси также предпочтительно, когда свободно выступающий конец язычкового стопорного элемента в рабочем положении является внешним концом стопорного элемента, в то время как язычковый стопорный элемент на продолжающемся внутрь конце цельно переходит в остальной корпус в форме втулки.

Стопорный выступ обычно предусмотрен на свободно выступающем конце язычкового стопорного элемента. Стопорное углубление на поворотной оси могло бы быть образовано посредством отдельных выемок по окружности поворотной оси, что, однако, при монтаже элемента стопорения оси может потребовать соответствующего выравнивания его относительно поворотной оси (посредством относительного закручивания). Чтобы обеспечить возможность насаживания элементов стопорения оси в любом положении вращения относительно поворотной оси, большим преимуществом является, когда стопорное углубление на поворотной оси образовано посредством кольцевой канавки.

Предпочтительно поворотная ось для улучшения прочности выполнена из металла, в частности из стали. К примеру, для поворотной оси может использоваться хромированная или никелированная сталь.

Для стабильной фиксации элементов стопорения оси на поворотной оси далее благоприятно, когда корпус в форме втулки имеет два диаметрально противолежащих друг другу язычковых стопорных элемента.

С точки зрения изготовления наиболее предпочтительный вариант выполнения изобретения получается тогда, когда корпус в форме втулки образован вместе с радиальным выступом и со стопорным элементом, соответственно, с каждым стопорным элементом цельно из одной заготовки из пластмассы, предпочтительно из ПОМ (полиоксиметилен). При этом благоприятно далее, когда корпус в форме втулки с радиальным выступом и стопорным элементом, соответственно, с каждым стопорным элементом является литым изделием.

Соответствующий элемент стопорения оси мог бы иметь на своей внешней стороне сплошную торцевую стенку, которая переходит в радиальный выступ или фланец-выступ и которая окружает и закрывает соответствующую торцевую сторону поворотной оси. Чтобы, однако, при необходимости, облегчить возможное отделение элементов стопорения оси от поворотной оси посредством соответствующего инструмента, и, сверх того, упростить изготовление, предпочтительно в элементе стопорения оси выполнить сквозное отверстие для насаживания на поворотную ось. При этом посредством тонкостенного элемента трубы, который с торцевой стороны, извне, через отверстие элемента стопорения оси и в непосредственном контакте по окружности насаживается на поворотную ось, можно производить отсоединение язычковых стопорных элементов от поворотной оси для снятия элемента стопорения оси с поворотной оси.

Изобретение поясняется далее на основании предпочтительных вариантов выполнения, которые не являются ограничивающими, со ссылками на чертежи, на которых представлено:

фиг.1 и 2 – виды, с двух различных сторон, самоокрашивающегося штемпеля со штемпельным агрегатом, содержащим множество литерных полосок;

фиг.3 – вид сбоку на данный самоокрашивающийся штемпель;

фиг.4 – покомпонентное изображение самоокрашивающегося штемпеля;

фиг.5 – выполненная из множества частей ручка управления вместе с рукояткой, покомпонентно;

фиг.6 – разрез самоокрашивающегося штемпеля в соответствии с фиг.1-5;

фиг.7 – вид снизу самоокрашивающегося штемпеля в соответствии с фиг.1-6;

фиг.8 – вид используемого в самоокрашивающемся штемпеле в соответствии с фиг.1-7 элемента стопорения оси;

фиг.9 – аксиальный разрез данного элемента стопорения оси в соответствии с фиг.8;

фиг.10 и 11 – торцевой вид элемента стопорения оси в соответствии с направлениями Х и XI на фиг.8;

фиг.12 – детальное изображение в разрезе аналогично фиг.6, в зоне элемента стопорения оси, согласно стрелке XII на фиг.6.

На фиг.1-4 наглядно представлен по существу обыкновенный по принципиальной конструкции и принципу действия самоокрашивающийся штемпель 1, с окрашиванием при верхнем ходе, с поворотным механизмом 2 для штемпельно-литерного агрегата 3. Литерный агрегат 3 выполнен с возможностью перемещения в образованном из двух элементов 4А и 4В корпусе 4 штемпеля, с помощью ручки 5 управления, вверх и вниз, и при этом на 180°, относительно показанного на фиг.1, 2 и 4 верхнего нулевого положения, в котором литеры штемпеля (не видны на фиг.1-4, сравнить с фиг.6) прилегают к пропитанной чернилами штемпельной подушечке в резервуаре 6, имеющем форму ящичка, задвигающемся или выдвигающемся в корпусе 4 штемпеля, в нижнее, повернутое положение нанесения оттиска. Поворотный механизм 2 обладает в сущности уже известной конструкцией, сравнить, к примеру, US 1401436 A или US 4432281 A, и имеет выполненные в форме качающегося рычага, расположенные на верхнем конце с возможностью поворота, поворотные элементы 7 с кривым управляющим шлицем 8 для поворотной оси 9. Эта поворотная ось 9 в собранном состоянии проходит через основную деталь 10 литерного агрегата 3 (сравнить, кроме фиг.4 с фиг.6); далее поворотная ось 9 проходит через продольные шлицы 11, соответственно, 11А, 11В (см. фиг.4) корпуса 4 штемпеля и фиксируется с помощью имеющих форму втулок элементов 12 стопорения оси в полках 13 ручки 5 управления.

Поворотные элементы 7 посредством цапф 14 установлены с возможностью поворота в отверстиях 15 (соответственно, 15А, 15В) корпуса 4 штемпеля, и они имеют внутренние цапфы 16, которые для поворота литерного агрегата 3 при его движении вниз с помощью ручки 5 и поворотной оси 9 входят в зацепление в боковые направляющие пазы 17 литерного агрегата 3 (сравнить с фиг.5).

Ручка 5 управления обычно с помощью пружины 18, в частности, винтовой нажимной пружины, которая опирается на верхнюю сторону корпуса 4 штемпеля, отжимается в свое изображенное на фиг.1-3 верхнее нулевое положение, а может против силы этой пружины 18 перемещаться вниз относительно корпуса 4 штемпеля. Пружина 18 размещена в элементе 19 трубы, который пролегает внутрь расположенной на верхней стороне ручки 5 управления, на ее поперечной детали или поперечине 20, рукоятки 21, причем рукоятка 21 и элемент 19 трубы при приведении в действие штемпеля 1 по телескопическому принципу вдвигаются друг в друга.

На корпусе 4 штемпеля далее закреплено выполненное в виде угла текстовое обзорное окошко 22 с относительно большой передней поверхностью 22А и верхней покрывной поверхностью 22В, причем в верхней покрывной поверхности 22В предусмотрена щелевидная выемка 22С для того, чтобы иметь возможность отодвигать обзорное окошко 22 при размещении на корпусе 4 штемпеля, в частности, посредством защелкивания с помощью нижней, образующей внутренний выступ стопорной планки 23 (см. фиг.4), причем элемент 19 трубы, как наилучшим образом показано на фиг.2, в собранном состоянии помещается в эту выемку 22С. Из фиг.4 далее видна сопоставимо выполненная в виде угла, снабженная верхним, задним шлицем текстовая карточка 24, причем эта текстовая карточка 24 предоставляет сравнительно большую площадь оттиска – как на передней стороне, так и на верхней стороне – для размещения соответствующей информации через штемпельный оттиск. Текстовая карточка 24 при размещении в обзорном окошке 22 может вставляться с опорой на стопорную планку 23 и совместно с ней закрепляться на верхнем элементе 4В корпуса штемпеля с опорой на его верхнюю сторону, а также с фиксацией стопорной планки 23 на перекладине 25 верхнего элемента 4В корпуса штемпеля.

На фиг.1 также показан кнопочный стопор 26 на ручке 5, который взаимодействует с надрезами 27 на элементе 19 трубы, чтобы иметь возможность зафиксировать ручку 5 управления в заданном положении относительно корпуса 4 штемпеля, как это, в сущности, известно.

Аналогично, как и корпус 4 штемпеля, ручка 5 управления также состоит из двух сдвинутых друг относительно друга, а именно верхнего или внешнего, металлического, U-образного элемента 5А ручки и нижнего или внутреннего, изготовленного из пластмассы элемента 5В ручки, который на своем верхнем поперечном элементе 20В не только сформировал базирующий элемент 26′ для кнопочного стопора 26, но и, кроме того, удерживает на своей верхней стороне имеющий форму трубы патрубок 70, который на своей верхней торцевой стороне, т.е. на обращенном от элемента 5В управления конце, закрыт посредством стенки 71 с центральным отверстием 72. Этот патрубок 70 снабжен двумя диаметрально противолежащими друг другу стопорными элементами 73, которые выполнены в форме стопорных язычков 74, по одному на выступающем наружу стопорном выступе 75, предусмотренном на свободно выступающем конце, (сравнить с фиг.5, 6).

Имеющий форму трубы патрубок 70 в собранном состоянии ручки 5 управления, т.е. когда металлический верхний элемент 5А ручки 5 управления надвинут на нижний элемент 5В, выступает через отверстие 76 в верхней поперечной части 20А металлического элемента 5А ручки и задвинут внутрь выполненной в виде пустотелого корпуса 21′ рукоятки 21 (см. фиг.6). Нижний пластмассовый элемент 5В ручки снабжен на своей передней стороне и своей задней стороне охватывающими металлический верхний элемент 5А ручки направляющими планками 77, которые обеспечивают базу 78 для плотной посадки верхнего элемента 5А ручки на нижний элемент 5В ручки и, кроме того, закрывают острые края металлического верхнего элемента 5А ручки по типу облицовки.

В представленном на фиг.6 собранном положении стопорные элементы 73 на патрубке 70 работают совместно с соответствующими стопорными элементами 79 в форме повернутых вверх кромок 80 рукоятки 21, причем эти кромки 80 являются краями диаметрально противолежащих стопорных ниш или стопорных выемок 81 (см. фиг.5 и 6) во внутреннем элементе 82 трубы рукоятки 21. Этот элемент 82 трубы далее на своей, согласно фиг.5, 6, верхней стороне, которая обращена от элемента управления или ручки 5 управления, закрыт посредством торцевой стенки 83. Эта торцевая стенка 83 в собранном состоянии, как показано на фиг.6, опирается на верхнюю стенку 71 патрубка 70 и, таким образом, дополнительно стабилизирует такое закрепление рукоятки.

Как очевидно из фиг.5, рукоятка 21 имеет кроме собственного пустотелого корпуса 21′ фиксирующуюся на нем крышку 84, причем стопорные пластины 85 на верхней торцевой стороне пустотелого корпуса 21′ посредством наружного, имеющего форму бортика, не представленного более подробно стопорного выступа собственно обычным образом защелкиваются в соответствующий паз 86 в стенке крышки 84. Крышка 84 имеет плоскую переднюю сторону 87 (см. фиг.5), посредством которой она направляется вдоль элемента 82 трубы. Для этого может быть предусмотрен прямой контакт, однако, также может быть предусмотрено, в сущности, обычное перемещение посредством паза и пружины, причем из фиг.5 очевиден соответствующий направляющий паз 88 на элементе 82 трубы. Такое перемещение посредством паза и пружины, с направляющим пазом 88, облегчает насаживание и защелкивание крышки 84 на пустотелом корпусе 21′. Тем не менее крышка 84 посредством скольжения вверх может снова без проблем сниматься с пустотелого корпуса 21′, благодаря чему создается доступ к внутреннему пространству пустотелого корпуса 21′ рукоятки и, тем самым, к стопорным элементам 73, так что эти стопорные элементы 73 могут радиально вдавливаться внутрь для того, чтобы ослабить фиксирующее зацепление по краю 80 элемента 82 трубы и, таким образом, иметь возможность снять рукоятку 21 и, соответственно, ее пустотелый корпус 21′ с ручки 5 управления. Таким образом, несмотря на то, что достигается внешне стабильное стопорное соединение между рукояткой 21 и ручкой 5 с помощью описанных элементов стопорного соединения, рукоятка 21 может просто и удобно сниматься и, к примеру, заменяться другой рукояткой, например, с другой формой и/или внешней поверхностью.

Как очевидно далее из фиг.5, элемент 82 трубы внутри пустотелого корпуса 21′ рукоятки может быть соединен с последним посредством, по меньшей мере, в основном, радиальных ребер 89 жесткости, которые на виде сверху расположены примерно в виде звездочки. Предпочтительно, оба показанных на фиг.5 передних поперечных ребра 89 расположены эксцентрично и параллельно передней стороне 87 крышки 84.

Нижний элемент 5В ручки управления вместе с патрубком 70 также, как и пустотелый корпус 21′ рукоятки вместе с элементом 82 трубы, предпочтительно изготавливаются цельно, как литое изделие, причем в качестве синтетического материала может использоваться, к примеру, акрилнитрил-бутадиен-стирол-сополимер (АБС), при известных условиях, однако, также полиоксиметилен (ПОМ) или сопоставимый синтетический материал.

Для опоры пружины 18 на поверхности внутри рукоятки 21 было бы само собой разумеющимся и возможным вместо верхней стенки 71 или дополнительно подпирающей ее торцевой стенки 83 предусмотреть крестовину из ребер или нечто подобное. Торцевая стенка 83, в принципе, вообще может отсутствовать. Элемент 82 трубы мог бы тогда быть выполнен как патрубок трубы, верхняя торцевая сторона которого определяет проходящий по кругу верхний край 80 как стопорный элемент 79. Возможно также из функциональных соображений заменить стопорные элементы 73 и 79, т.е. предусмотреть эластично деформируемые стопорные элементы на элементе 82 трубы и жесткие, взаимодействующие с ними, фиксирующие поверхности или фиксирующие углубления на патрубке 70. Также возможно предусмотреть цельную ручку 5, в частности, из пластмассы, а при необходимости, также и из металла. Форма рукоятки 21, помимо представленной формы усеченного конуса с лыской, может быть также, к примеру, цилиндрической, сферической и т.д.

На фиг.7 штемпель в соответствии с фиг.1-4, ради полноты восприятия, представлен также на наглядном виде снизу. При этом очевидно, что корпус 4 штемпеля, аналогично ручке 5 управления, собран из двух элементов 4А, 4В, так что в сущности находящийся внизу, выполненный из пластмассы элемент 4В (сравнить с фиг.4) в четырех угловых зонах 90 корпуса 4 штемпеля посредством перекрывающих кромочных пластин 77′ образует направляющую для вставки металлического элемента 4А корпуса. Одновременно кромочные пластины 77′ в угловых зонах 90 элемента 4В корпуса штемпеля также образуют направляющую для вставки ручки 5 управления при ее движении вниз относительно корпуса 4 штемпеля, чтобы литерный агрегат 3 из представленного верхнего нулевого положения или положения окрашивания передвинуть или отклонить в нижнее положение постановки оттиска штемпеля. В угловых зонах 90 пластмассового элемента 4В корпуса штемпеля далее со стороны днища сформированы или наклеены круглые, препятствующие скольжению элементы 91 из пластмассы или резины. Эти препятствующие скольжению элементы 91 в силу их высокого трения предотвращают нежелательное проскальзывание корпуса 4 штемпеля при установке на основу (бумага, картон и проч.) при выполнении штемпельного оттиска. Кроме того, угловые зоны 90 пластмассового элемента 4В корпуса позволяют также более комфортный захват корпуса штемпеля, так как они закрывают порой острые края металлического элемента 4А корпуса штемпеля.

На фиг.7 и на фиг.4 показано, что корпус 4 штемпеля, а именно, точнее, его металлический элемент 4А, своей нижней стороной образует насадочную раму 92 с прямоугольным проходным отверстием 93 для штемпельного агрегата 3. Насадочная рама 92 устанавливается, однако, на соответствующую, предназначенную для штампования основу не напрямую, а, как упоминалось, посредством препятствующих скольжению элементов 91.

На фиг.8-11 детально представлен имеющий форму втулки элемент 12 стопорения оси, причем два такого рода элемента 12 стопорения оси используются для стопорения поворотной оси 9, проходящей через штемпельный агрегат 3, а также через корпус 4 штемпеля, в отверстиях 94 (фиг.4) или 94А, 94В (фиг.5) ручки 5 управления. Представленный элемент 12 стопорения оси выполнен из цельной литой детали с корпусом 95, в основном, имеющим форму втулки, а также с присоединенным к нему – в рабочем положении с внешней стороны – радиальным фланцем-выступом 96. Радиальный выступ 96 окружает вход проходящего через весь элемент 12 стопорения оси отверстия 97, которое, в основном, имеет круглое поперечное сечение, не принимая во внимание два диаметрально противолежащих друг другу, сформированных на язычковых стопорных элементах 98 стопорных выступов 99. Стопорные элементы 98, соответственно, свободно установлены в окошке 100, не считая одного, в рабочем положении находящегося внутри конца, который непосредственно подсоединяется к стопорному корпусу-втулке 95. Стопорный выступ 99, напротив, сформирован на противолежащем, свободно выступающем конце язычкового стопорного элемента 98 и в представленном на фиг.9 нулевом положении вдается внутрь определяемого отверстием 97 цилиндрического пространства, (сравнить с фиг.10, 11). Не учитывая зоны язычкового стопорного элемента 98, корпус-втулка 95 образует своей, обычно цилиндрической, внешней поверхностью опорную поверхность для установки с вращением в соответствующем отверстии 94, соответственно, 94А, 94В. В этом рабочем положении радиальный фланец-выступ 96 прилегает к внешней стороне элемента управления или ручки 5 управления, как, в частности, очевидно из фиг.1, 2 и 7, однако, прежде всего, детально – из фиг.12. На этом представленном детально и в увеличенном масштабе изображении в разрезе согласно фиг.12 можно также увидеть, что в рабочем положении язычковые стопорные элементы 98 своими стопорными выступами 99 входят в зацепление в стопорное углубление 101, которое выполнено в форме пролегающей по всей окружности поворотной оси 9 кольцевой канавки.

Элемент 12 стопорения оси может быть отлит под давлением, к примеру, из полиоксиметилена (ПОМ) или сопоставимого, сравнительно твердого, пружиняще эластичного синтетического материала. В представленном на фиг.12 рабочем положении элемент 12 стопорения оси устанавливает поворотную ось 9 в элемент управления или ручку 5 управления с возможностью вращения, причем он предохраняет поворотную ось 9 от нежелательного выдвигания из штемпеля 1 и, кроме того, вследствие того, что радиальный фланец-выступ 96 прилегает к внешней стороне пластмассового элемента 5А ручки, держит и этот элемент 5А ручки в контакте по отношению к металлическому элементу 5В ручки, так что концы элементов 5А, 5В ручки не раздвигаются нежелательным образом относительно друг друга. На верхней стороне ручки 5 управления ее элементы 5А, 5В с поперечными частями 20А, 20В удерживаются относительно друг друга посредством того, что рукоятка 21, точнее ее пустотелый корпус 21′, своей нижней стороной прилегает к металлической поперечине 20А, когда он защелкнут посредством своего элемента 82 трубы на патрубке 70 пластмассового элемента 5В ручки.

В принципе, вполне достаточно, если элемент 12 стопорения оси содержит только один язычковый стопорный элемент 98, а с другой стороны, могут быть предусмотрены также и более двух таких стопорных элементов 98, к примеру, три или четыре. В сущности, также вместо кольцевой канавки в качестве стопорного углубления 101 может быть предусмотрено соответствующее количество отдельных, расположенных по окружности, дугообразных стопорных углублений 101, однако, тогда при монтаже, при насаживании соответствующего элемента 12 стопорения оси на поворотную ось 9 внутри отверстий 94А, 94В, нужно обращать внимание на соответствующую направленность вращения обеих деталей 9, 12.

Если стопорные выступы 99 на их аксиальной внешней стороне (в соответствии с изображением на фиг.12 на их левой стороне) снабжены направленными внутрь скосами или фасками, стопорные элементы 98 также могут выниматься из фиксирующего зацепления в стопорном углублении 101 посредством того, что в отверстие 97 между радиальным фланцем-выступом 96 и поворотной осью 9 вставляется тонкостенный трубный элемент, который при попадании на стопорные язычки в зоне стопорных выступов скользит по этим скосам и, таким образом, вынимает стопорные выступы 99 из стопорного углубления 101.

Ради полноты восприятия к фиг.6 нужно добавить, что там, в соответствии с изображением левый элемент 12 стопорения оси показан в положении, аналогичном положению на фиг.12, в котором различимы язычковые стопорные элементы (не обозначены более детально на фиг.6), в то время как на правой стороне фиг.6 элемент 12 стопорения оси представлен в противоположном повернутом положении, причем отсюда также лучше различимо расположение с возможностью вращения поворотной оси 9 в сквозных отверстиях 94 ручки управления.

Формула изобретения

1. Устройство для стопорения поворотной оси (9) литерного агрегата (3) на ручке (5) управления самоокрашивающегося штемпеля (1) с поворотным механизмом (2), по меньшей мере, с одним, имеющим форму втулки, элементом (12) стопорения оси, который в собранном положении корпусом (95) в форме втулки насажен на концевую зону поворотной оси (9), а с внешней стороны радиальным выступом (96) прилегает к ручке (5) управления, отличающееся тем, что корпус (95) в форме втулки содержит, по меньшей мере, один язычковый, пружиняще радиально отклоняемый стопорный элемент (98) с направленным радиально внутрь стопорным выступом (99), который в собранном положении выполнен с возможностью введения в зацепление в предназначенное в качестве соответствующего стопорного элемента стопорное углубление (101) в поворотной оси (9) в ее концевой зоне.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что язычковый стопорный элемент (98) расположен в окошке (100) корпуса (95) в форме втулки, и на одном конце цельно примыкает к корпусу (95) в форме втулки.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что стопорный выступ (99) выполнен на свободно выступающем конце язычкового стопорного элемента (98).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стопорное углубление (101) сформировано в поворотной оси (9) посредством кольцевой канавки.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поворотная ось (9) выполнена из металла, в частности из стали.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус (95) в форме втулки имеет два диаметрально противолежащих друг другу язычковых стопорных элемента (98).

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус (95) в форме втулки совместно с радиальным выступом (96) и, соответственно, с каждым стопорным элементом (98) сформирован монолитным, предпочтительно, из полиоксиметилена.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что корпус (95) в форме втулки с радиальным выступом (96) и, соответственно, с каждым стопорным элементом (98) выполнен в виде литого изделия.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в элементе (12) стопорения оси выполнено сквозное отверстие (97) для надвигания на поворотную ось (9).

10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что ручка (5) управления содержит два вдвинутых друг в друга элемента (5А, 5В) ручки, концы полок которых соответственно имеют сквозные отверстия (94А, 94В) для поворотной оси (9), причем надвинутый или надвинутые на поворотную ось элемент стопорения оси или элементы стопорения оси в то же время удерживают относительно друг друга полки (13) элементов (5А, 5В) ручки.

11. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что свободно выступающий конец язычкового стопорного элемента (98) в рабочем положении является внешним концом стопорного элемента, при этом язычковый стопорный элемент на продолжающемся внутрь конце цельно переходит в остальной корпус в форме втулки.

РИСУНКИ