Патент на изобретение №2379134

(54) УСТРОЙСТВО И УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗБОРКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

(57) Реферат:

Группа изобретений относится к области охраны окружающей среды, в частности к способу разборки твердых бытовых отходов (ТБО), а также устройству и установке для его осуществления. Устройство для разборки ТБО выполнено в виде стола, поверхность которого представлена конвейерной лентой со средствами перемещения, очистки, загрузки и разгрузки. Устройство содержит системы поддува чистого воздуха и аспирации загрязненного воздуха. Обе системы включают элементы, позволяющие обеспечивать условия равномерного поддува и отсоса по всей длине стола. Установка для разборки ТБО включает в себя вышеуказанное устройство, снабженное средствами загрузки ТБО, платформой с люками, крышками и направляющими для размещения различных приспособлений. Платформа может быть установлена на транспортном шасси, например, грузового автомобиля. Способ разборки ТБО предполагает использование вышеуказанных устройства и установки и предусматривает разделение ТБО непосредственно на месте их сбора с выделением компонентов, потенциально годных для использования в качестве вторичного сырья. Позволяют повысить эффективность процесса разделения гетерогенных материалов за счет уменьшения степени взаимного загрязнения компонентов твердых бытовых отходов, а также улучшить санитарно-гигиенические условия работы за счет обеспечения условий эффективной вентиляции и кондиционирования. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к коммунальному машиностроению, в частности, для сухой сортировки гетерогенных материалов, преимущественно твердых бытовых отходов (ТБО), по морфологическому признаку и может быть использована в коммунальном хозяйстве, на мусороперерабатывающих заводах, а также на мусорных свалках и организациях вторсырья.

Различают два источника накопления отходов общежития: жилые здания, учреждения и общественные здания. Сбор, удаление, переработка и обезвреживание отбросов из обоих источников осуществляется обычно единой организацией на единых сооружениях. Практика переработки ТБО в мире в настоящее время предусматривает использование предприятий, вырабатывающих вторсырье из отбросов общежития. Пока удалось механизировать лишь операции отбора и пакетирования черного металлолома. Отбор бумаги, картона, текстиля и т.д. производится вручную. Ни экономически, ни технически эти заводы не соответствуют современным требованиям. Вторсырье на них вырабатывается низкого качества, так как оно загрязнено пищевыми отходами, к тому же трудно найти желающих работать вручную на сортировке ТБО.

В России в настоящее время существует мнение о невозможности модели заготовительной деятельности, которая строилась бы на бесстимульной добровольной сдачи населением отходов даже в условиях удобной формы сбора отходов. Учитывая полное отсутствие инфраструктуры, готовой к приему и переработке вторичных ресурсов, трудно рассчитывать, что в ближайшее время удастся организовать на первых порах систему сбора ТБО по видам отходов.

В перспективе же, прежде чем приступить к разработке и организации того или иного передела в технологической схеме переработки мусора, необходимо подготовить и соответствующее производство, способное к приему и утилизации того или иного вторичного ресурса.

Известно устройство для сортировки твердых бытовых отходов, содержащее вибростол, циклонный сепаратор, вентилятор, загрузочное приспособление, мусоропровод с поворотной заслонкой, причем вибростол выполнен из групп вплотную расположенных и чередующихся по высоте реек, концы которых эксцентрично установлены на валах, при этом рейки имеют воздухоподводящие каналы с соплами (Авторское свидетельство СССР 810274, кл. В03В 9/06, 1981).

Это устройство направлено на повышение эффективности процесса разделения разнородных материалов, но имеет сложную конструкцию вибростола.

Известно устройство для очистки компоста от пленочных материалов, содержащее питатель, загрузочные приспособления, корпус с подвижной верхней стенкой, сепарирующую поверхность и систему нагнетания воздуха и отсоса загрязненного воздуха (Авторское свидетельство СССР 1039567, кл. В03В 9/06, 1983).

Это устройство направлено на повышение качества очистки и снижения потерь деловой части компоста, но сопла системы отсоса могут быстро забиваться материалами с большой парусностью, например полимерной пленкой.

Известно устройство для сухой механической сортировки гетерогенных материалов, особенно твердых бытовых отходов, взятое за прототип, содержащее ленточный конвейер на приводных роликах, снабженный продольными бортами равной высоты с установленными снизу верхней рабочей части ленты вибростолом и ножевым сбрасывателем, размещенным под боковой кромкой ленты, причем ленточный транспортер в направлении, перпендикулярном к продольной оси ленты с наклоном от верхней загрузочной кромки к нижней разгрузочной кромке ленты, образует с горизонтальной плоскостью острый угол (Авторское свидетельство СССР 957992, кл. В07В 13/00, 1982).

Эта установка направлена на упрощение конструкции, уменьшение трудоемкости и повышение эффективности очистки, но из-за различной траектории перемещения тяжелых эластичных и легких неэластичных фракций эта эффективность все-таки будет невысокой.

Известна установка для переработки бытового мусора, содержащая связанные конвейерами приемный бункер с питателем, классификатор для разделения исходного сырья по фракционному и морфологическому составу, сепаратор цветных металлов, устройство для дробления сырья, снабженное встроенным сепаратором для отделения недробимых фракций, биобарабан, сепаратор для разделения прокомпостированной массы по фракционному составу, пневмосепаратор, дробилку для доизмельчения компоста и печь для сжигания балластных фракций, выделенных из бытовых отходов в процессе их переработки, а также электромагнитные сепараторы, установленные на ряде ленточных конвейеров (Авторское свидетельство СССР 924974, кл. В02С 21/00, 1986).

Это предполагает повышение надежности работы и улучшение качества компоста, но из-за наличия большого количества оборудования, задействованного в установке, она является материалоемкой и энергоемкой.

Известна установка для переработки ТБО, содержащая размещенные на шасси автомобиля корпус, загрузочную воронку, измельчающее молотковое устройство, круглую разделительную стенку, измельчительный барабан, разрыхлительный барабан, на выходном конце которого расположена отсасывающая головка, соединенная с вентилятором через циклон, и выходная часть которого выполнена как барабанный грохот, заканчивающийся сужающей воронкой (Заявка ФРГ 2849509, кл. В03В 9/06, 1980).

Несмотря на то что установка при небольших габаритах отличается простотой и гибкостью в эксплуатации, она не может обеспечить разделение по морфологическому признаку из-за того, что она предназначена для подготовки из ТБО топлива для сжигания, например, в цементных печах.

Известна установка, взятая за прототип, для очистки компоста, включающая транспортер, расположенный над ним узел дробления, узел отделения металлических включений и узел отвода легкой фракции с пневмоотсасывающим патрубком, выполненным с двумя соплами-конфузорами, и ворошителем, установленным между этими соплами, и установленный на сходе с ленточного транспортера узел механической сортировки, заключенный в корпус с течкой для вывода балластной фракции, выполненной в виде двух охватывающих ленточный транспортер патрубков, установленных с возможностью подачи балластной фракции на нижнюю ветвь ленточного конвейера в боковых его стенках, и течкой для вывода очищенного компоста в нижней части, причем узел механической сортировки выполнен в виде роторного метателя, расположенного ниже ленточного транспортера с возможностью регулирования узла выброса, и других отражательных пластин, установленных перпендикулярно одна другой и закрепленных шарнирно соответственно на боковой и верхней стенках корпуса (Авторское свидетельство СССР 1609521, кл. В07В 15/00; 9/00, В03В 9/06, 1990).

В этой установке предполагается при ее использовании повысить качество очистки компоста и производительность, но из-за того что весь исходный материал проходит стадию дробления, в дальнейшем компоненты ТБО разделить трудно из-за их взаимного загрязнения.

Известен способ переработки ТБО, предусматривающий разделение мусора на составляющие компоненты до, после и в процессе его измельчения, при этом разделение на составляющие производят как путем взвешивания в воздушном потоке, так и путем просеивания (Заявка ФРГ 2849509, кл. В03В 9/06, 1980).

В этом способе в результате измельчения получают некоторое усреднение по крупности ТБО, но затрудняется получение компонентов требуемого качества из-за их взаимного загрязнения в процессе измельчения.

Известен способ аэросепарации твердых бытовых отходов, заключающийся в подаче исходного материала в вертикальный поток с последующей перечисткой тяжелой фракции, осуществляемой в горизонтальном потоке газа (Авторское свидетельство СССР 784916, кл. В03В 9/06, 1980).

Это предполагает повышение эффективности сепарации макулатуры от пищевой части отходов, но при этом необходима высокая скорость воздушного потока на первой стадии сепарации в вертикальном сепараторе.

Известен способ переработки минерально-органического сырья, включающий его обработку в биобарабане, измельчение и сепарацию, при этом сырье перед обработкой в биобарабане подвергают биотермической обработке в пневмотранспортной установке путем усреднения влажности (Авторское свидетельство СССР 950436, кл. В02С 21/00, 1982).

Это предполагает повышение эффективности процесса переработки, но при этом увеличивается расход энергии, идущей на компоненты, которые не будут подвергаться биообработке и будут выходить из процесса почти в первоначальном виде.

Известен способ разборки твердых бытовых отходов, взятый за прототип, предусматривающий стадийное разделение их по морфологическим признакам с контрольной очисткой на конечной стадии компостного компонента (Авторское свидетельство СССР 583562, кл. В02С 17/00, 1986).

Этот способ предполагает обезвоживание и избирательное измельчение на первой же стадии переработки в биотермическом барабане, в результате чего происходит взаимное загрязнение даже тех немногих компонентов, которые выделяют в процессе переработки (например, текстиля и металла).

Задача, на решение которой направлена группа заявляемых изобретений, заключается в повышении эффективности процесса разделения гетерогенных материалов за счет уменьшения степени взаимного загрязнения компонентов твердых бытовых отходов и улучшении санитарно-гигиенических условий работы за счет обеспечения условий эффективной вентиляции и кондиционирования.

Эта задача решается тем, что в устройстве для разборки ТБО, содержащем стол с мусороразборной поверхностью в виде конвейерной ленты, ограждение в виде продольных бортов равной высоты, загрузочные и разгрузочные приспособления, средства для очистки ленты, над конвейерной лентой вдоль ее оси размещен короб прямоугольного сечения, разделенный внутри продольной перегородкой на две равные части, каждая из которых содержит по всей длине короба снизу его воздухонаддувочную щель, обращенную в сторону борта, а продольные борта выполнены и снабжены воздухозаборными щелями, размещенными над уровнем поверхности конвейерной ленты, при этом внутри обеих частей короба и продольных бортов установлены продольные диафрагмы переменной кривизны, а их внутренние полости на участке от щели до диафрагмы разделены перегородками, перпендикулярными к плоскостям щелей, на секции равной длины, причем на нижней наружной поверхности короба в промежутке между воздухонаддувочными щелями размещены светильники, а сам короб и продольные борта подключены воздуховодами соответственно к системам нагнетания воздуха и аспирации.

Размещение над конвейерной лентой вдоль ее оси короба прямоугольного сечения позволяет рационально использовать пространство над конвейерной лентой.

Разделение короба внутри продольной перегородкой на две равные части предопределяет симметричность распределения воздуха.

Наличие в каждой из частей короба по всей его длине и снизу его воздухонаддувочной щели, обращенной в сторону борта, обеспечивает появление над ТБО, распределенными на поверхности конвейерной ленты, воздушной завесы, отделяющей операторов и окружающую среду от пыли и запахов.

Выполнение продольных бортов полыми и снабжение их воздухозаборными щелями, размещенными над уровнем поверхности конвейерной ленты, добавляет к функции ограждения конвейерной ленты еще одну: функцию отсасывания запыленного воздуха.

Установка внутри обеих частей короба и внутри продольных бортов продольных диафрагм переменной кривизны обеспечивает равное приращение объемов воздуха по всей длине этих диафрагм и равную скорость воздуха по всей длине щелей.

Разделение внутренних полостей продольных бортов и обеих частей короба на участке от щели до диафрагмы перегородками, перпендикулярными к плоскости щелей, на секции равной длины исключает переток воздуха из одной секции в другую.

Размещение на нижней наружной поверхности короба в промежутке между воздухонаддувочными щелями светильников позволяет повысить качество разборки ТБО из-за повышенной освещенности зоны разборки.

Подключение короба и продольных бортов воздуховодами соответственно к системам нагнетания воздуха и аспирации обеспечивает непрерывный воздухообмен в рабочей зоне.

Поставленная задача решается и тем, что в установке для разборки ТБО, содержащей устройство для загрузки и разгрузки ТБО, аспирации и кондиционирования воздуха, сбора отсортированных компонентов ТБО, перемещения и временного складирования контейнеров, в качестве устройства для загрузки ТБО используют манипулятор, а устройство для разборки ТБО выполнено в соответствии с п.1 и размещено на платформе, оборудованной люками, крышки которых в открытом положении являются направляющими для сбрасываемого в тот или иной люк компонента ТБО, при этом с нижней стороны платформы размещены перпендикулярно оси платформы направляющие для установки на них контейнеров, или измельчителей, или прессов, или упаковочных машин.

Все вышеуказанные устройства могут быть размещены на транспортном шасси, причем в качестве последнего может быть использовано шасси транспортного средства.

Использование в качестве устройства для загрузки ТБО манипулятора позволяет применить их типовые конструкции, в том числе и те, которые уже используются на мусоровозах.

Выполнение устройства для разборки ТБО в соответствии с п.1 обеспечивает проведение этого процесса в условиях, отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям и с хорошим качеством разделения.

Размещение устройства для разборки ТБО на платформе обеспечивает условия для компактного размещения всех узлов устройства, а оборудование этой платформы люками, крышки которых в открытом положении являются направляющими для сбрасываемого в тот или иной люк компонента ТБО, обеспечивает эргономические условия для рабочих-операторов.

Размещение с нижней стороны платформы перпендикулярно оси платформы направляющих для установки на них контейнеров (жестких, мягких или комбинированных), или измельчителей, или прессов, или упаковочных машин обеспечивает условия для осуществления гибкой технологии разборки и переработки ТБО и позволяет осуществлять механизированно, например, с помощью вильчатого погрузчика замену полных контейнеров на порожние.

Размещение устройства на транспортном шасси дает возможность для перемещения установки по населенному пункту по любому маршруту и стационарного пребывания на месте разборки ТБО.

Использование же в качестве транспортного шасси транспортного средства позволяет независимое перемещение установки с обеспечением высокой мобильности, особенно в условиях больших городов, как в местах первичного сбора мусора, так и при ликвидации стихийных свалок.

Задача решается также тем, что в способе разборки твердых бытовых отходов, предусматривающем стадийное разделение их по морфологическим признакам с контрольной очисткой на конечной стадии компостного компонента, разделение производят на месте первичного складирования твердых бытовых отходов, контрольную очистку компостного компонента производят путем отделения компонентов, не относящихся к органическим компонентам из неразобранной части твердых бытовых отходов, при этом разделение производят с использованием установки, выполненной в соответствии с п.2, содержащей устройство, выполненное в соответствии с п.1.

Дополнительно может быть произведено на месте первичного складирования твердых бытовых отходов разделение компонента или компонентов, относящихся к определенному морфологическому виду, по отдельным их признакам на аналогичной вышеуказанной установке, содержащей аналогичное вышеуказанное устройство.

Это дополнительное разделение можно производить после завершения основного цикла разделения на установке и подачи определенного компонента твердых бытовых отходов в эту же установку.

Разделение твердых бытовых отходов на месте их первичного складирования позволяет свести к минимуму взаимное загрязнение компонентов, являющихся потенциальным источником вторичного сырья.

Проведение контрольной очистки компостного компонента путем отделения компонентов, не относящихся к органическим компонентам, из неразобранной части твердых бытовых отходов позволяет получить экологически чистый компостный компонент в процессе разборки, свести к минимуму контакт оператора с самой «грязной» частью отходов.

Проведение разделения с использованием установки, выполненной в соответствии с п.2, содержащей устройство, выполненное в соответствии с п.1, позволяет использовать все преимущества как установки, так и устройства, перечисленные выше.

Проведение дополнительно, на месте первичного складирования твердых бытовых отходов разделения компонента или компонентов, относящихся к определенному морфологическому виду, по отдельным их признакам на аналогичной вышеуказанной установке, содержащей аналогичное вышеуказанное устройство, обеспечивает более четкое разделение какого-либо компонента по любым выбранным признакам: например, для пластмассовых изделий это разделение на изделия в виде бутылок, в виде пакетов, в виде пленок и т.д., или по другому какому-нибудь признаку.

Проведение дополнительного разделения после завершения основного цикла разделения в установке и подачи определенного компонента твердых бытовых отходов в эту же установку позволяет повысить степень использования оборудования и уменьшить транспортные расходы.

Изобретение иллюстрируется чертежами:

на фиг.1 представлено устройство для разборки ТБО, вид сбоку;

на фиг.2 – то же, вид сверху;

на фиг.3 – канал для раздачи воздуха, поперечный разрез А-А на фиг.1;

на фиг.4 – то же, продольный разрез Б-Б на фиг.1;

на фиг.5 – устройство для разборки ТБО, поперечный разрез;

на фиг.6 – поперечный разрез В-В на фиг.5;

на фиг.7 – установка для разборки ТБО, вид сбоку;

на фиг.8 – схема проведения разборки ТБО.

Устройство для разборки твердых бытовых отходов содержит (фиг.1 и 2) стол 1 с мусороразборной поверхностью, выполненной в виде транспортерной ленты 2, приводимой в движение натяжным 3 и приводным 4 барабанами. Над столом размещено загрузочное приспособление в виде бункера 5, а под ним разгрузочные приспособления в виде лотка 6 и воронки 7. Для обслуживания ленты 2 устройство снабжено направляющим приспособлением и средством для очистки ленты (не показаны). Для исключения провисания ленты на ее рабочем участке под ней установлены поддерживающие ролики 8. Вдоль же стола параллельно его оси с обеих сторон размещены продольные борта 9 одинаковой высоты, в которых над уровнем поверхности конвейерной ленты 2 выполнены воздухозаборные щели 10, соединенные воздуховодом с системой отсоса (не показано). Бункер 5 снабжен шиберным 11 или другим затвором.

Для осуществления симметричного щелевого поддува воздуха поперек ленты по направлению к бортам 9 имеется короб 12, подключенный к нагнетательной системе (не показано), включающий дутьевой вентилятор (воздуходувку) и климат-установку. Этот короб имеет поперечное сечение прямоугольной формы, в нижней части которого выполнены поддувочные щели 13, направленные в сторону воздухозаборных щелей 10, а сам короб (фиг.3) внутри разделен продольной перегородкой 14 на две равные части, в каждой из которых размещена диафрагма-перегородка 15 переменной кривизны, обеспечивающая равномерное истечение воздуха по всей длине короба при движении его к поддувочным щелям 13. Полости внутри короба на участках от щелей 13 до диафрагм 15 разделены перегородками 16 (фиг.4), перпендикулярными к плоскостям этих щелей, на секции равной длины.

Нижняя поверхность короба 12, которая является плоской и параллельной по отношению к поверхности конвейерной ленты 2, является установочной плоскостью для светильников 17, а поверхности поддувочных щелей 13, примыкающие под тупым углом к вышеуказанной поверхности, образуют отражательные поверхности для света.

Продольные борта 9 внутри являются полыми (фиг.5 и 6), и их полости на участках от воздухозаборных щелей 10 до диафрагм 18 также, как и в коробе, разделены перегородками 19, перпендикулярными к плоскостям щелей 10, на секции равной длины.

Внизу под конвейерной лентой 2 оба продольных борта подключены к общему для них воздухоотводящему каналу 20, подключенному к системе аспирации. Эта система (не показана) должна содержать побудитель тяги (в частности, вентилятор высокого давления) и двухстадийный пылеуловитель, например циклон с фильтром.

Устройство для разборки ТБО работает следующим образом.

Гетерогенный материал после отделения крупногабаритных отходов через бункер 5 разгружается на мусороразборную поверхность конвейерной ленты 2 стола 1 и перемещается по ней, одновременно распределяясь слоем, толщина которого является необходимой и достаточной для выборки тех или иных компонентов ТБО по морфологическому признаку: например, бумагу, стекло, металлы, текстиль, пластик и пр.

Операторы, которые вдоль длинных сторон стола на сиденьях 21 или стоя производят выборку тех или иных компонентов и направляют их в специальные контейнеры 22, размещенные или под ними, или сбоку, или сзади. В последнем случае возможно использование разгрузочных течек (воронок, лотков и т.д.), направляющих тот или иной компонент в специальный контейнер.

Лента 2 периодически приводится в движение приводным барабаном 3 или беспрерывно, но не очень быстро, при этом компоненты ТБО, не подлежащие разборке, доходят до разгрузочной части ленты и направляющим приспособлением 6 разгружаются в контейнер 22 через воронку 7.

ТБО при своем перемещении по мусороразборной поверхности выделяет пыль и запах. Система аспирации отсасывает загрязненный воздух через воздухопылезаборные щели 10 в бортах 9, присоединенные к системе аспирации, а для повышения эффекта подавления пыли и запаха подают через воздухонаддувные щели 13 короба 12 свежий воздух, который распределяется над поверхностью конвейерной ленты 2, образуя защитную завесу и одновременно увлекая пыль и запах к воздухоприемным щелям 10 системы аспирации.

Предлагаемое устройство для разборки ТБО позволяет разделить материал на несколько различных компонентов, которые после дополнительной обработки могут быть использованы повторно.

Установка для разборки ТБО состоит (фиг.7) из устройства для разборки ТБО, выполненного в соответствии с п.1, размещенного на платформе 23 (раме), оборудованной люками 24 с крышками 25, которые в открытом положении являются направляющими для сбрасываемого в тот или иной люк компонента ТБО. С нижней стороны платформы размещены перпендикулярно ее оси направляющие 26 для установки на них контейнеров 22, или измельчителей, или прессов, или упаковочных машин (не показаны).

Устройство для разборки ТБО снабжено корпусом 27, в качестве которого может быть использован мягкий тент (брезентовый или пластиковый), растянутый на стойках, или металлический, причем в последнем случае используют стандартный кузов транспортного средства.

С передней стороны устройства для разборки ТБО напротив загрузочного бункера 5 снаружи корпуса 27 установлено устройство для загрузки ТБО в виде манипулятора 28, содержащего средства для захвата мусорного бака (контейнера) и опрокидывания его в загрузочный бункер 5.

Эта установка может быть изготовлена и в мобильном исполнении. Платформа 23 (рама) может быть размещена на транспортном шасси 29, причем в качестве последнего может быть использовано транспортное шасси грузового автомобиля 30. Это удобно тем, что для обеспечения работы установки можно использовать элементы стандартной (типовой) комплектации автомобиля, например его силовой блок.

Установка для разборки ТБО работает следующим образом.

Мусорный бак (контейнер) размещают возле манипулятора 28 для загрузки ТБО, который захватывает его, поднимает на заданную высоту и опрокидывает его в загрузочный бункер 5. Мусор (ТБО) из загрузочного бункера поступает на поверхность стола 1, конвейерная лента 2 которого перемещает его к разгрузочному концу стола, при этом движении из него извлекают компоненты, подлежащие выборке, и распределяют их по морфологическим признакам в соответствующие люки 24 платформы 23.

В соответствии с конкретными условиями (вид компонента, его состояние и т.д.) этот компонент ТБО поступает сразу в контейнер 22, или измельчается в измельчителе, или прессуется в прессе, или сразу упаковывается с использованием упаковочной машины.

Эта установка занимает небольшую площадь, отличается простотой и гибкостью в эксплуатации.

Мобильность установки представляет существенное преимущество для кратковременно действующих свалок, когда требуется частое перемещение с одной свалки на другую. В этом случае установка обеспечивает экономию капиталовложений и увеличение количества рабочих часов в течение года.

Способ разборки твердых бытовых отходов реализуется (фиг.8) с использованием установки для разборки ТБО, в которую входит устройство для разборки ТБО, а также мусорные баки стандартной конструкции, транспортно-подъемные тележки или автопогрузчик и баки-контейнеры, предназначенные для использования в составе установки для разборки ТБО.

Способ разделения твердых бытовых отходов осуществляют следующим образом.

Установку для разборки ТБО размещают стационарно в месте их первичного складирования, т.е. преимущественно возле специальных площадок во дворах, на которых устанавливают мусорные баки, в которых выгружают мусор из ближайших домов. Мусор (бытовые отходы) обычно предварительно сортируют с отдельным складированием негабаритных предметов: например, бытовой техники, мебели и т.п., которые могут быть размещены на отдельной площадке.

Мусорный бак с использованием вспомогательного средства транспортируют в зону действия манипулятора 28, который загружает его в бункер 5 установки. Далее производят выделение тех или иных компонентов ТБО по морфологическим признакам с размещением их или в баках-контейнерах 22, или в измельчителях, или в прессах, или в упаковочных машинах, устанавливаемых на направляющих платформы.

Следует отметить, что процесс разборки может осуществляться в соответствии с учетом возможности использования выделяемых компонентов (наличие возможных потребителей вторичного сырья), то есть в зависимости от использования в конкретном населенном пункте и спроса на тот или иной компонент выделяют, например, всего два или три компонента (обычно бумагу, металл и пластик), а на конечной стадии – компостный компонент, который в любом случае можно использовать как с дальнейшей переработкой (например, в биобарабане) или без переработки (с некоторым вылеживанием).

Балласт, который получают на последней стадии, в зависимости от количества выделяемых стадий компонентов, может иметь или монокомпонентный состав, или поликомпонентный. Этот балласт является собственно той частью твердых бытовых отходов, которую можно отправлять на свалку (полигон) этих отходов.

Полученные продукты, находящиеся в различном виде: естественном, измельченном, спрессованном (брикетированном) или упакованном в естественном виде с помощью вспомогательного подъемно-транспортного средства снимаются вместе с приспособлениями с направляющих установки, устанавливаются (если это баки-контейнеры) в соответствии со схемой дальнейшего логистического маршрута их отправки, или перегружаются обычно в другие баки-контейнеры (если это измельчители, прессы), или размещаются в грузопакеты (если это упаковочные машины) для временного содержания перед транспортированием к месту назначения.

По завершении цикла разборки содержимого мусорных баков на месте их стационарного размещения установка переезжает на другое место в соответствии с разработанным маршрутом, где повторяют новый цикл разборки и т.д.

В установке для разборки ТБО после завершения цикла разборки, в случае необходимости, можно произвести на одном и том же месте дополнительно и второй цикл разборки. В этом случае баки-контейнеры с однородными отходами (т.е. с одинаковыми морфологическими признаками) с места их временного размещения подают в зону действия манипулятора 28, после чего последний разгружает эти отходы через бункер 5 на ленточный конвейер устройства для разборки ТБО, где производят разборку однородных отходов, например, макулатуры или полимерных материалов на более однородные компоненты. Для макулатуры это может означать разделение преимущественно на газетно-журнальную бумагу, картон и т.д., причем в этом случае можно учитывать в зависимости от требований потенциальных потребителей степень качества компонентов макулатуры – загрязненность другими отходами (преимущественно пищевыми), наличие переплетов и т.п.

Формула изобретения

1. Устройство для разборки твердых бытовых отходов, содержащее стол с мусороразборной поверхностью в виде конвейерной ленты, ограждение в виде двух продольных бортов равной высоты, загрузочные и разгрузочные приспособления, средства для очистки ленты, отличающееся тем, что над конвейерной лентой вдоль ее оси размещен короб прямоугольного сечения, разделенный внутри продольной перегородкой на две равные части, каждая из которых содержит снизу по всей длине короба воздухоподдувочную щель, обращенную в сторону борта, а продольные борта выполнены полыми и снабжены воздухозаборными щелями, размещенными над уровнем поверхности конвейерной ленты, при этом внутри обеих частей короба и продольных бортов установлены продольные диафрагмы переменной кривизны, а их внутренние полости на участке от щели до диафрагмы разделены перегородками, перпендикулярными к плоскостям щелей, на секции равной длины, причем на нижней наружной поверхности в промежутке между воздухоподдувочными щелями размещены светильники, а сам короб и продольные борта подключены воздуховодами соответственно к системам нагнетания воздуха и аспирации.

2. Установка для разборки твердых бытовых отходов, содержащая устройства для загрузки и разборки твердых бытовых отходов, аспирации и кондиционирования воздуха, сбора отсортированных компонентов отходов, перемещения и временного складирования контейнеров, отличающаяся тем, что в качестве устройства для загрузки твердых бытовых отходов используют манипулятор, а устройство для разборки твердых бытовых отходов выполнено в соответствии с п.1, и размещено на платформе, оборудованной люками, крышки которых в открытом положении являются направляющими для сбрасываемого в тот или другой люк компонента отходов, при этом с нижней стороны платформы размещены перпендикулярно оси платформы направляющие для установки на них контейнеров, или измельчителей, или прессов, или упаковочных машин.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что устройства размещены на транспортном шасси.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что в качестве транспортного шасси используют шасси транспортного средства.

5. Способ разборки твердых бытовых отходов, предусматривающий стадийное разделение их по морфологическим признакам с контрольной очисткой на конечной стадии компостного компонента, отличающийся тем, что разделение производят на месте первичного складирования твердых бытовых отходов, контрольную очистку компостного компонента производят путем отделения компонентов, не относящихся к органическим компонентам из неразобранной части твердых бытовых отходов, при этом разделение производят с использованием установки, выполненной в соответствии с п.2, содержащей устройство, выполненное в соответствии с п.1.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно производят на месте первичного складирования твердых бытовых отходов разделение компонента или компонентов, относящихся к определенному морфологическому виду, по отдельным их признакам на аналогичной вышеуказанной установке, содержащей аналогичное вышеуказанное устройство.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительное разделение производят после завершения основного цикла разделения в установке и подачи определенного компонента твердых бытовых отходов в эту же установку или такую же установку.

РИСУНКИ