Патент на изобретение №2379112

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В МЕЛЬНИЧНОМ АГРЕГАТЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения материалов в мельничных агрегатах. Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате включает регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра. В качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды. Общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса мокрого самоизмельчения. 1 ил.

Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения мерзлых материалов в мельничных агрегатах и может быть использовано в любых отраслях промышленности, связанных с процессами мокрого самоизмельчения материалов (далее ММС), содержащих полезный компонент, например, алмаз.

Известен способ автоматического управления соотношением расхода жидкой и твердой фаз потоков в загрузке мельницы (авт. св. 1526829, В02С 25/00, опубл. 07.12.1988. Бюл. 45), включающий измерение расходов жидкой и твердой фаз входных потоков мельницы, задание их текущего соотношения.

Недостатком данного способа является отсутствие контроля и регулировки температуры сливов, которое является важным показателем при дезинтеграции руды в ММС в зимний период. Понижение производительности самоизмельчения руды при нарушении сохранности полезного компонента (техногенной повреждаемости алмазов) в зимнее время на обогатительных фабриках, использующих ММС, вызвано мерзлым состоянием поступающей в мельницу руды и снижением температуры оборотной воды. В результате возникает необходимость увеличения объема подаваемой в мельницу воды, что, в свою очередь, приводит к изменению режима измельчения за счет изменения плотности пульпы и, как следствие, ухудшению сохранности раскрываемых алмазов.

Наиболее близким техническим решением является способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате (пат. РФ 2184615, В02С 25/00, опубл 10.07.2002. Бюл. 19), включающий регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра, причем в качестве контролируемого параметра оптимизации определяют удельный расход электрической энергии на измельчение регулированием расхода воды в зависимости от разницы температур пульпы на выходе и воды на входе и величины загрузки мельничного агрегата.

Недостатком данного способа является то, что использование в качестве оценочного критерия результативности величины удельного расхода электроэнергии на тонну измельченного материала при значительных вариациях показателя Ж:Т (показатель, характеризирующий плотность сливов как отношение жидкого к твердому) невозможно в случае использования ММС при повышенных требованиях к сохранности полезного компонента. В случае ограничения количества воды, подаваемой в ММС, происходит загущение рудной загрузки, вызывающее уменьшение производительности ММС. В случае подачи большего количества воды в ММС происходит вымывание мелкого класса (более быстрая его разгрузка). Это приводит к тому, что в мельнице преобладает количество мелющего материала (более 60%), вызывающего нарушение радиальной сегрегации и переводящая ММС в менее сохранный для кристаллов (например, алмазов), но более производительный режим работы. Кроме того, использование данного способа для дезинтеграции мерзлых руд приводит к повышенному расходу подаваемой в мельницу воды, что вызывает изменение режима измельчения и, следовательно, к ухудшению сохранности полезного компонента, например раскрываемых алмазов.

Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение эффективности процесса мокрого самоизмельчения мерзлых материалов в мельничном агрегате за счет обеспечения эффективного растепления руды и понижения расхода воды при обеспечении сохранности полезного компонента.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате, включающем регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра, в качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды, причем общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т.

В предлагаемом способе новыми признаками в сравнении с прототипом являются следующие: в качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды, причем общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующий заданному режиму Ж:Т.

Характер изменения технологических показателей и техногенной повреждаемости алмазов в зимнее время на обогатительных фабриках, использующих ММС, свидетельствует об ухудшении условий дезинтеграции руды. Основным фактором данного ухудшения является мерзлое состояние поступающей в мельницу руды и снижение температуры оборотной воды до 0°С, меняющее температурный режим загрузки барабана, смещая его в область отрицательных температур. Данные изменения в связи с наличием жидкой водной фазы ведут к кристаллизации льда в объеме пульпы и образованию ледяной корки на поверхности рудных кусков. Это значительно снижает коэффициент трения, уменьшая производительность самоизмельчения кимберлитов. В результате на фабрике вынуждены увеличивать объем подаваемой в мельницу воды, что приводит к изменению режима измельчения и, как следствие, ухудшению сохранности раскрываемых алмазов.

Создать режимы измельчения в ММС, идентичные режимам работы в летние периоды, можно за счет увеличения температуры подаваемой в мельницы воды при определенном параметре Ж:Т.

Обеспечение и последующее поддержание оптимального температурного режима позволяет обеспечить эффективное растепление руды при понижении расхода воды, подаваемого в мельницу.

Поддержание общего объема воды, подаваемой в ММС, постоянным и соответствующим заданному режиму Ж:Т позволяет не допускать повышенного расхода подаваемой в мельницу воды, который вызывает изменение режима измельчения, что приводит к ухудшению сохранности раскрываемых алмазов.

Таким образом, за счет увеличения температуры подаваемой в мельницы воды при определенном параметре Ж:Т создаются режимы измельчения в ММС, идентичные режимам работы в летние периоды.

Совокупность признаков данного технического решения не выявлена из патентной документации и научно-технической информации, что свидетельствует об изобретательском уровне заявляемого технического решения.

На чертеже приведен один из вариантов блок-схемы реализации способа управления, где:

1 – барабан мельницы;

2 – поток (система) подачи руды в ММС;

3 – подача оборотной воды;

4 – подача подогретой воды;

5 – сливы ММС;

6 – блок определения температуры оборотной воды;

7 – комбинированный блок определения температуры и плотности слива;

8 – блок определения и выработки управляющего воздействия;

9 – исполнительный механизм регулирования расхода подогретой воды;

10 – исполнительный механизм регулирования расхода оборотной воды.

Способ осуществляют следующим образом.

В барабан мельницы 1 подают руду 2. Оборотную воду 3 и подогретую воду 4 предварительно заводят в общую трубу (на чертеже не указана), а затем подают в мельницу 1. Отработанную пульпу выводят через слив 5.

С помощью блоков 6 и 7 определяют соответственно температуру оборотной воды, а также температуру слива. По полученным значениям в блоке 8 определяют необходимость подачи части оборотной воды, подогретой до температуры 30-80°С и ее объем и вырабатывают управляющее воздействие на исполнительные механизмы 9 и 10, обеспечивающие подачу в мельницу оборотной и подогретой воды при поддержании общего объема воды, подаваемой в ММС, постоянным и соответствующим заданному режиму Ж:Т.

В результате управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате по предлагаемому способу обеспечивается поддержание оптимального температурного режима измельчаемой в барабане ММС руды.

Пример конкретной реализации.

Вода и руда 2 в ММС 1 подаются в соответствии со схемой, приведенной на чертеже. При этом оборотную воду 3 и подогретую воду 4 вначале заводят в общую трубу, после чего вода поступает в мельницу 1.

Блоки 6 и 7, представленные датчиками измерения температуры, определяют соответственно температуру оборотной воды 3, а также температуру и плотность слива 5.

Контроль и регулировка объемов подаваемой подогретой воды могут быть реализованы различными способами. В данном случае управление задвижками подачи части подогретой оборотной воды 9 и основной оборотной воды 10 осуществляется исходя из показаний температурных датчиков, регистрирующих температуру сливов мельницы и оборотной воды. Суммарный объем подаваемой в мельницу оборотной воды и ее подогретой части остается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т (например, Ж:Т=0,5:1).

По полученным датчиками измерения температуры значениям в блоке 8 полученные значения сравниваются с заданными значениями и, при необходимости, вырабатывается управляющее воздействие на исполнительные механизмы 9 и 10, представляющие из себя управляемые регулируемые задвижки, установленные на трубах системы подачи основной оборотной воды 3 и подогретой части оборотной воды 4.

Управление задвижками осуществляется с использованием следующей функции, выведенной на основе уравнения теплового баланса:

.

Где m_гор – масса горячей оборотной воды, подаваемой в ММС;

m_хол – масса оборотной воды, подаваемой в ММС;

t_oбop – температура оборотной воды;

t_слив – температура сливов ММС.

При этом температура сливов t_слив является интегральным показателем, который сформирован температурой и объемом подаваемой в ММС руды и воды.

Температура мерзлой руды, подаваемой на фабрику в зимний период, колеблется от -1,5°С до -5°С. Результаты расчета объемов воды для ММС с производительностью 700 т/ч при расходе воды 350 м³/ч позволили установить, что для достижения температуры сливов +6°С в мельницу должна подаваться вода, нагретая до +10,7°С. При этом расход горячей воды при температуре +70°С составляет 57 м³/ч, а оборотной 293 м³/ч. Таким образом в зимний период в ММС с оборотной водой подают необходимый объем предварительно подогретой до температуры 30-80°С воды, при котором температура сливов ММС всегда больше 6-8°С. При этом общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т, что сохраняет без изменения плотность пульпы и, соответственно, не приводит к повышению повреждаемости раскрываемых в ММС алмазов. Таким образом, обеспечивают эффективное растепление руды, не используя при этом дополнительные объемы воды.

Реализация данного способа позволит поддерживать заданный оптимальный температурный режим в барабане ММС и заданное соотношение Ж:Т и, таким образом, добиться повышения производительности самоизмельчения руды при обеспечении сохранности полезного компонента.

Формула изобретения

Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате, включающий регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра, отличающийся тем, что в качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды, причем общий объем воды, подаваемой в мельницу мокрого самоизмельчения, поддерживается постоянным, соответствующий заданному режиму Ж:Т.

РИСУНКИ

TK4A – Поправки к публикациям сведений об изобретениях в бюллетенях “Изобретения (заявки и патенты)” и “Изобретения. Полезные модели”

Напечатано: (72) Адодин Евгений Иванович (RU), Макарский Игорь Викторович (RU), Махрачев Александр Филиппович (RU)

Следует читать: (72) Адодин Евгений Иванович (RU), Макарский Игорь Викторович (RU), Махрачев Александр Федорович (RU)

Номер и год публикации бюллетеня: 2-2010

Код раздела: FG4A

Извещение опубликовано: 20.07.2010 БИ: 20/2010