Патент на изобретение №2379058
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ АЭРОЗОЛЬНОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области дезинфекции материалов и помещений и может быть использовано в сельском хозяйстве, медицине, ветеринарии, текстильной и строительной индустрии, а также смежных отраслях производства. Способ дезинфекции заключается в распылении дезинфицирующего средства, в качестве которого используют смесь воздуха и электроактивированного раствора в весовом соотношении (3-10):1 с размером капель электроактивированного раствора менее 10 мкм, полученную с помощью вихревых эжекторных распылителей с последующим сепарированием крупнодисперсных частиц. Изобретение позволяет существенно повысить качество проводимой дезинфекции, использовать при аэрозолировании электроактивированный раствор, хранящийся длительное время в жидком виде, без понижения активности аэрозоля, а также образовывать активный в течение, по крайней мере, 4 часов аэрозоль, пригодный для обработки различных материалов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 14 табл.
Заявляемая группа изобретений относится к области биотехнологии, а именно к способам дезинфекции жилых и производственных помещений, средств транспорта, хранилищ, контейнеров и иных объектов от бактериальных, вирусных и грибковых контаминаций, а также дезинфекции находящихся в них воздуха, приборов, устройств, материалов и иных объектов, включая тканные и иные трудно обеззараживаемые волокнистые материалы, а также к устройствам и иной технике, применяемым для этой цели, и может использоваться в сельском хозяйстве, медицине, здравоохранении, ветеринарии, транспорте, пищевой, текстильной и строительной индустрии, а также смежных отраслях производства. Повсеместная потребность в дезинфекции как в производственных условиях, так и в быту требует разработки способов дезинфекции, не только достаточно дешевых, эффективных, простых и доступных, но, что очень важно, не наносящих вреда окружающей среде, не требующих сложных способов защиты персонала, осуществляющего дезинфекцию, эвакуации людей и животных из дезинфицируемых помещений, а также не повреждающих электронные приборы и обрабатываемые материалы и не создающих больших объемов отходов и сточных вод. Для борьбы с заражением воздуха помещений и находящихся в помещении поверхностей микроорганизмами используют растворы и аэрозоли, содержащие традиционные биоцидные вещества (хлорная известь, формальдегид, щелочной глутаровый альдегид, соли ди- и трихлоризациануровой кислот, четвертичных аммониевых оснований, надуксусной кислоты, перекись водорода, фенольные, крезольные, иодоформные растворы, пары антисептиков и др.) (GB 1476730; DE 2820409). Однако указанные препараты малоэффективны в низких концентрациях. Существенным недостатком химических методов воздействия является загрязнение обрабатываемых объектов токсичными веществами, медленно деградирующими во внешней среде и вредными для всех форм белковой жизни – от бактерий до человека. Однако при обработке растворами анолита путем обмывания, орошения или протирки труднодоступных поверхностей и обширных помещений происходит значительный расход дезинфектанта, что увеличивает себестоимость дезинфекции и может вызвать порчу ценного оборудования. К тому же, применяемый способ имеет существенные ограничения в отношении объектов дезинфекции. В частности, использование анолита в виде жидкости не позволяет производить дезинфекцию воздуха и электронных приборов, а также не перспективно для дезинфекции волокнистых материалов, например воздушных фильтров, т.к. при их обильном смачивании происходит нарушение структуры материала и ухудшение потребительских свойств и внешнего вида обрабатываемых изделий. В настоящее время технология дезинфекции с использованием анолита постоянно совершенствуется. Так, предлагается проводить дезинфекцию составом, содержащим анолит с различными добавками, такими как перекись водорода, угольная кислота, карбамид, различные кислоты, их аммонийные соли или смеси данных веществ (US 3975246, СН 605421, RU 2100286, WO 9825855, EP 0885849, RU 2220109). Недостатком способов дезинфекции с использованием анолита или композиций на его основе является то, что дезинфекция проводится путем нанесения большого количества жидкости на поверхность и они непригодны для одновременной дезинфекции воздушных объемов больших помещений и находящихся в нем объектов. При этом наличие в составе дезинфектанта кислот или иных агрессивных веществ вносит ограничения в круг материалов, которые можно обрабатывать с помощью данной композиции, в частности малопригодны для обработки волокнистых материалов. Более перспективным является осуществление дезинфекции помещений композициями на основе анолита в виде аэрозоля. Известен способ (RU 2218183) дезинфекции помещений, включающий последовательную обработку объектов аэрозолями анолита и католита, причем распыление полученных растворов производят в режиме массовой концентрации аэрозоля в пределах 5,0-700 мг/м3 с дисперсностью аэрозоля в пределах 2-100 мкм, причем температура аэрозоля должна быть выше температуры обрабатываемого объекта, при этом скорость частиц аэрозоля должна быть не менее 100 м/с, концентрация оксидантов в растворе должна находиться в пределах 200-600 мг/л, а относительная влажность среды обрабатываемых пространств должна быть в пределах 80-90%. Распыление проводят с помощью дискового распылителя (RU 2180273) без смешивания дезинфектанта с воздухом в момент диспергирования. При этом каждый раствор должен быть использован не позднее чем через 20 минут после его получения в диафрагменном электролизере. Недостатком способа является повышенная токсичность и коррозионное воздействие активного начала. Кроме того, появляется необходимость обеспечения температуры аэрозоля выше температуры окружающей среды и периодической (каждые 5 минут) подпитки аэрозоля для поддержания его концентрации в помещении в связи с его нестабильностью. Известен способ дезинфекции помещений (RU 2148414), включающий заполнение помещения аэрозолем с массовой концентрацией 50-100 мг/м3 при использовании нейтрального анолита с pH 7-8,2 и значением окислительно-восстановительного потенциала от 400 до 1000 мВ. Распыление ведут механическим дроблением нейтрального анолита при вращении диска аэрозольного генератора со скоростью не менее 20000 об/мин без смешивания дезинфектанта с воздухом до достижения дисперсности аэрозоля 5-50 мкм, причем аэрозолирование ведут не позже чем через 30 мин после получения анолита. Использование нейтрального анолита является экологически более безопасным, так как он имеет нейтральные значения pH и не выделяется свободный хлор, образование которого происходит при получении аэрозолей из растворов гипохлорита натрия или кальция, однако его дезинфицирующая активность весьма ограничена. При этом в указанных условиях применения применяемый способ распыления недостаточно производителен, требует использования сложных технических устройств, а сам анолит недостаточно стабилен. Для повышения эффективности дезинфектанта в его состав вводят различные добавки, например уксусную кислоту (RU 2251416). Однако данные добавки ограничивают круг обрабатываемых объектов и не влияют на стабильность аэрозоля. Для аэрозолирования анолита применяют, как правило, центробежные аэрозольные генераторы, в которых диспергирование осуществляют путем подачи анолита на диск аэрозольного генератора, вращающегося со скоростью не менее 20000 об/мин или при использовании насосов высокого давления (RU 2148414, RU 2258116). Преимуществом данных устройств является возможность минимизировать негативное воздействие воздуха при образовании активного аэрозоля. Недостатками таких устройств являются относительно невысокая производительность мелкой фракции, механическая ненадежность, а также невозможность получить достаточно стабильный и активный в течение длительного времени аэрозоль, что, в частности, может объясняться тем, что капли дезинфектанта при попадании в обрабатываемое помещение со скоростью более 100 м/с частично деактивируются вследствие негативного воздействия кислорода в этих условиях, а также высоким содержанием в аэрозоле, генерируемом подобным образом, крупнодисперсной фракции (размер частиц аэрозоля достигает 80 мкм). Известны применяемые для получения аэрозоля пневматические распылители, состоящие из подсоединенного к источнику подачи газа прямоструйного сопла и коаксиально установленного патрубка подачи жидкости (Kim K.V., Marshall W.R., A.I.Ch.Journal, 1971, v.17, Известна установка для аэрозолирования, состоящая из узла подачи распыляющего агента (сжатого воздуха), распылительного узла на основе эжектора и герметической емкости с распыляемым раствором, в которой размещена трубка, связывающая ее с распылительным узлом (RU 2060840, 1992). Недостатком устройства является его относительно невысокая производительность по мелкодисперсным аэрозолям. Общим недостатком известных пневматических распылителей считается деактивация анолита при его диспергировании с помощью потока воздуха. Известно использование форсунки для распыления анолита при дезинфекции водопроводных сооружений (RU 2258116). При этом скорость частиц анолита должна составлять не менее 100 м/с. Использование форсунки позволяет получить только сравнительно крупнодисперсный аэрозоль с размерами частиц 70-80 мкм. Дезинфекцию водопроводных цистерн проводили в течение 45 мин. Недостатком данного способа и устройства, которые являются наиболее близкими по технической сущности к заявляемой группе изобретений, являются невозможность получить в этих условиях стабильный активный мелкодисперсный аэрозоль, который обеспечивал бы надежную дезинфекцию в течение достаточно продолжительного времени, и, следовательно, неэффективность распыляемого препарата при воздействии на более устойчивые к воздействию дезинфектанта культуры микроорганизмов, в частности споры бактерий. Технической задачей, решаемой в рамках настоящей группы изобретений, являлось создание более эффективного и универсального способа дезинфекции воздуха и оборудования в закрытых помещениях, а также оборудования для его осуществления, которые позволяют получить высокодисперсные концентрированные аэрозоли, сохраняющие активность в течение относительно длительного периода времени (превышающего продолжительность седиментации генерированного аэрозоля), обеспечивая повышение эффективности дезинфекции, в том числе при обработке больших помещений, а также труднодоступных для частиц дезинфектанта зон и объектов, в частности фильтров и иных изделий из волокнистого материала. Технический результат достигался введением в обрабатываемое помещение предварительно полученной смеси анолита и воздуха с размеров капель до 10 мкм при весовом соотношении воздух: анолит (3-10):1. Использование смеси при весовом соотношения воздух: анолит менее 3:1 возможно, но приводит к увеличению размеров частиц аэрозоля и уменьшению времени его существования, использование соотношения более 10:1 значительно понижает концентрацию анолита в воздухе, что существенно уменьшает производительность генератора аэрозоля и увеличивает время обработки закрытых помещений. Аэрозолирование осуществляется в два этапа, на первом из которых капли распыляемого вещества смешивается с турбулентным воздушным потоком, находящимся под повышенным давлением, а на втором этапе капли подвергаются дополнительной дегидратации и сепарированию, в результате чего аэрозоль обогащается фракцией с размером частиц порядка 1 мкм и менее. Для получения смеси с оптимальными параметрами использовалась установка для аэрозолирования, в которой смешение дезинфектанта с воздухом проводилось в камере эжектора при повышенном на 0.05-0.3 МПа давлении воздуха на входе, распыление осуществлялось в связанной с внешней средой емкости с помощью эжекторов, установленных таким образом, чтобы поток аэрозоля (факел) был направлен на стенки емкости хордоидально, обеспечивая контакт распыляемого аэрозоля с внутренними стенками емкости и выделение из него крупнодисперсных капель. Установление избыточного давления менее 0.05 МПа ухудшает деконтаминационные свойства аэрозоля, что, по-видимому, связано с уменьшением количества фракции с размером частиц менее 1 мкм; увеличение давления более 0,3 МПа возможно, но нецелесообразно из-за появления конструкционных проблем при выполнении такой камеры. В качестве распылителя используется не менее одного эжектора, содержащего внутреннюю камеру смешения, в которую подается распыляемое вещество и тангенциально относительно стенок внутренней камеры – воздух, при этом соотношение величины поперечных сечений патрубков поступающего воздуха и выходного отверстия сопла эжектора подбирается таким образом, что превышение давления воздуха в камере над атмосферным давлением составляет не менее 0,1 МПа. При этом распылитель помещен в цилиндрическую емкость таким образом, чтобы выходящий из него поток был направлен хордоидально относительно стенок цилиндрической емкости, причем проекция центральной оси факела аэрозоля на стенки цилиндра не пересекает верхнего края стенок по крайней мере в течение одного витка, что обеспечивает вращение частиц аэрозоля в емкости не менее одного оборота. Угол наклона распылителей и, соответственно, время пребывание капель аэрозоля в емкости подбирается экспериментально, исходя из задач, решаемых с помощью устройства. Как правило, он не превышает 20° от горизонтали. Увеличение времени пребывания аэрозоля в емкости снижает производительность устройства, одновременно понижая размер капель аэрозоля, и, наоборот, снижение времени пребывания аэрозоля в емкости повышает производительность устройства, одновременно делая аэрозоль более крупнодисперсным. Емкость, как правило, выполняется открытой, однако при необходимости, например для транспортировки аэрозоля, может быть дополнительно снабжена диффузором с патрубком. Наряду с анолитом, распыляющее устройство может быть использовано и для других целей, например для увлажнения воздуха, аэрозольной вакцинации, ингаляционной химиотерапии, защиты растений от вредителей и болезней. Предлагаемая установка для аэрозолирования анолита состоит из генератора аэрозолей и линии подачи распыляющего агента. При этом генератор представляет собой цилиндрическую емкость, связанную с окружающей средой, а распылительный узел размещен внутри емкости над поверхностью раствора, причем эжекторы распылительного узла внутри емкости размещены таким образом, чтобы поток аэрозоля (факел) в емкости был направлен на ее стенки хордоидально. Количество эжекторов в распылительном узле составляет, как правило, от 1 до 6 в зависимости от объема корпуса и особенностей решаемой задачи. Для обеспечения возможности работы в различных режимах эжекторы устанавливаются с возможностью их поворота относительно горизонтальной плоскости, приводящего к изменению направления факела распыляемой жидкости. Внутри емкости над поверхностью жидкости для обеспечения дополнительной сепарации аэрозоля может быть установлена горизонтальная пластина (отражатель), а эжекторы могут быть закреплены так, что они располагаются от центральной оси сосуда на расстоянии, превышающем радиус выходного патрубка, что повышает сепарационные характеристики установки. Емкость может быть дополнительно оснащена съемной крышкой с выходным патрубком. Проведенное авторами сопоставление аэрозолей, полученных с использованием воздуха и без него (путем ультразвукового диспергирования), показало, что распыление в присутствии воздуха позволяет получать дезинфектант, примерно в сотни раз более активный в отношении широкого круга микроорганизмов. По-видимому, это связано с тем, что в форсунке данного генератора аэрозоля происходит смешивание жидкого дезинфектанта с потоком воздуха, имеющего низкую относительную влажность (не более 20%) после расширения его объема при изменении давления от 0,5 МПа в ресивере компрессора до давления, под которым воздух находится в форсунке. Капли дезинфектанта, распределенные в потоке сухого воздуха, на выходе из форсунки испытывают дополнительное дегидратирование и уменьшение их размеров. За время пребывания в емкости они подвергаются дальнейшей дегидратации и уменьшению своих размеров вследствие массообмена с воздухом, поступающим из компрессора через форсунку и из окружающей среды через центральную часть емкости за счет образующегося локального перепада давления. Одновременно, благодаря хордоидальной направленности факела форсунки относительно стенки емкости генератора, наиболее крупные капли аэрозоля при круговом движении внутри емкости попадают на стенку емкости и стекают по ней, обеспечивая дополнительное повышение содержания мелкодисперсной фракции при выходе из генератора. В ходе транспортировки аэрозоля в воздушном потоке в обрабатываемом помещении и в ходе пребывания в нем происходит дальнейшая дегидратация капель дезинфектанта, что приводит к дальнейшему уменьшению их размера и увеличению доли фракции с размером частиц менее 1 мкм, обладающей наибольшей проникающей способностью. В результате удается повысить возможность их существования во взвешенном состоянии до 4 и более часов после диспергирования, когда в результате процессов седиментации аэрозоль с размерами более 1 мкм уже отсутствует в воздушной среде. Это существенно увеличивает надежность и эффективность дезинфекции особенно в случае продолжительной деконтаминации, требующейся при инактивации микроорганизмов, проявляющих повышенную резистентность к дезинфектантам, например спорообразующих. В качестве дезинфектанта по заявляемому изобретению может использоваться как раствор поваренной соли после его пропускания через анодную камеру электролизной установки (далее эти растворы именуются электроактивированные растворы или ЭАР), так и этот или аналогичный раствор NaCl, пропущенный через анодную камеру диафрагменного электролизера неоднократно. В последнем случае удается добиться получения стабильной аэрозольной композиции с повышенными дезинфицирующими свойствами за счет увеличения содержания в ней оксидантов. Свойства такого дезинфектанта превышают результаты, получаемые при использовании аэрозоля вторичного анолита с витамином С (RU 2220109), полученного с помощью традиционного оборудования, используемого для аэрозолирования анолита. Наряду с этим, возможно введение в состав композиции добавок, повышающих дезинфицирующие свойства электроактивированного раствора, например ионов двухвалентного железа. Для пояснения существа изобретения в отношении «устройство» на фиг.1 приведена общая схема установки для аэрозолирования. Элементы установки – схема генератора аэрозолей приведена на фиг.2, а схема эжекторного распылителя – на фиг.3. На чертежах приведены следующие обозначения: 1 – генератор аэрозолей 2 – емкость с распыляемым материалом 3 – расходомер жидкости 4 – компрессор с двигателем 5 – редуктор давления 6 – манометр 7 – фильтр 8 – камера с обрабатываемым материалом 9 – вихревой эжекторный распылитель (ВЭР) 10 – корпус емкости 11 – отвод 12 – разводка 13 – подставка 14 – штуцер подвода распыливающего агента 15 – соединительные трубки 16 – штуцер забора распыливаемого продукта 17 – фиксирующее кольцо 18 – прокладка 19 – гайка 20 – вставка 21 – заглушка 22 – отражатель 23 – цилиндрическая камера ВЭР 24 – тангенциальный канал подачи сжатого газа 25 – выпускное сопло ВЭР 26 – патрубок подачи жидкости Установка для аэрозолирования (фиг.1) состоит из генератора аэрозолей 1, связанных с ним линии подачи распыляемого агента, состоящей из емкости с распыляемым материалом 2, снабженной расходометром 3, и линии обеспечения распыляющего агента, в которую входят последовательно соединенные компрессор с двигателем 4, редуктор давления 5 с манометром 6, фильтр 7. В состав установки может дополнительно входить камера для размещения обрабатываемого материала 8, связанная трубопроводом для транспортировки аэрозоля с генератором 1. Генератор аэрозолей 1 (фиг.2) состоит из вихревых эжекционных распылителей 9, расположенных внутри цилиндрического корпуса емкости 10 таким образом, чтобы поток аэрозоля (факел) в емкости был направлен на ее стенки хордоидально. Число распылителей 9 составляет от 1 до 6 в зависимости от особенностей решаемой задачи. При необходимости часть распылителей 9 демонтируется, взамен устанавливаются заглушки. Для обеспечения возможности работы в различных режимах эжекторы устанавливаются с возможностью их поворота относительно горизонтальной плоскости, приводящего к изменению направления факела распыляемой жидкости. При этом для получения дисперсии жидкости с минимальным размером частиц распылители устанавливают, как правило, таким образом, что проекция центральной оси факела аэрозоля на стенки цилиндра не пересекает верхнего края стенок, по крайней мере, в течение одного витка, что обеспечивает круговое движение частиц аэрозоля в емкости не менее одного оборота. Распылители 9 крепятся к отводам 11 разводки 12 с возможностью фиксированного поворота внутри корпуса 10. Отводы 11 крепятся на резьбовом соединении разводки 12, нижний конец которой ввинчивается в подставку 13 и соединяется со штуцером подвода распыливающего агента 14. Распылители 9 соединены трубками 15 из полихлорвинила со штуцерами 16 распыляемого продукта. Трубки фиксируются с помощью кольца 17, прокладки 18 и гаек 19. С помощью вставки 20 можно изменить положение распылителей 9 по высоте корпуса 10. На резьбовой шпильке разводки 12 горизонтально закреплена с помощью гайки 19 горизонтальная пластина – отражатель 22, высота установки которого может регулироваться передвижением по шпильке разводки 12. При необходимости в корпус емкости 10 монтируется диффузор, который может быть разъемно связан трубопроводом с системой вентиляции при проведении работ по обеззараживанию фильтров данной системы или камерой 8, где размещен обрабатываемый аэрозолем материал. Вихревые эжекционные распылители 9 (фиг.3) содержат цилиндрическую камеру 23 с тангенциальными каналами 24 подачи сжатого газа и с осевым выпускным соплом 25. Соосно с соплом 25 в камере 23 установлен патрубок 26 подачи жидкости. Проведенные расчеты показали, что лучшие показатели по дисперсности аэрозоля достигались при выполнении устройства, в котором отношение площади поперечного сечения выпускного сопла к суммарной площади поперечных сечений тангенциального канала выбирается равным 1-3, длина осевого выпускного сопла составляет 0,3-1,0 его диаметра, а обращенный к соплу конец патрубка установлен от выходной кромки сопла на расстоянии, выбранном равным 0,5-2,0 длины сопла. Установка для аэрозолирования работает следующим образом. В зависимости от решаемой задачи устанавливают необходимое количество распылителей 9 на отводах 11 разводки 12. При проведении работ с распылением препаратов в помещении или в камере 8 подсоединяют штуцер 14 к компрессору 4 посредством гибкого шланга; из емкости 2 подают дезинфектант в корпус 10, после чего подсоединяют компрессор 4 к электрической сети и включают его в работу. С помощью редуктора 5 устанавливают давление в подводящем шланге к генератору, которое регулируется манометром 6. Распыляющий воздух поступает через фильтр 7 в генератор 1 по штуцеру 14 и далее по внутреннему каналу подставки 13 через разводку 12 поступает к эжекторным распылителям 9. Тангенциальный ввод воздуха через канал 24 в вихревой камере 23 распылителей 9 образует закрученный поток, после чего воздух выходит через сопло 25. При этом максимальные окружные скорости газа достигаются вблизи поверхности патрубка 26, а по оси камеры 23 создается разрежение до 0,03 МПа и обратный поток газа. При попадании воздуха из компрессора 4 в камеру 23 давление воздуха падает, что снижает содержание в нем воды до 15-20%. Через трубки 15 и патрубок 26 из нижней части корпуса 10 в камеру 23 поступает с линейной скоростью подачи 0,15-0,6 м/с жидкий дезинфектант, который захватывается обратными потоками газа, вводится в зону максимальных окружных скоростей газа и дробится центробежными силами. При этом диспергированная жидкость, распределяясь в сухом воздухе, находящемся под избыточным давлением, начинает подвергаться процессу дегидратации. Образовавшийся аэрозоль в воздушном потоке поступает в емкость 10 через сопло 25. При этом происходит дальнейшее падение давления воздуха, что приводит к его расширению и понижению относительной влажности, что в свою очередь приводит к дальнейшей дегидратации и уменьшению размеров капель жидкости. Хордальная установка распылителей обеспечивает закрутку двухфазного потока внутри корпуса 10, при этом крупные капли осаждаются на стенки емкости и отражатель 22, после чего стекают на дно емкости, а мелкие уносятся тангенциальным потоком воздуха, который делает, по крайней мере, один оборот внутри корпуса. Тангенциальный поток создает разрежение по оси емкости 10, вызывая приток в емкость сухого воздуха из помещения, дальнейшую дегидратацию и уменьшение размера капель, что приводит к обогащению аэрозоля фракцией с размерами частиц около 1 мкм. Полученный аэрозоль поступает в помещение или через диффузор и трубопровод поступает в камеру 8, где осуществляется воздействие на обрабатываемый материал. При этом т.к. в помещение поступают капли аэрозоля, окруженные воздушной «подушкой», движущейся с той же скоростью, то «лобового столкновения» с воздухом помещения не происходит, что исключает возможную деактивацию капель анолита. В результате удается получить аэрозоль анолита, сохраняющий свою активность, обусловленную, в основном, наличием активного хлора, перекиси водорода и свободных радикалов, на уровне жидкого раствора, и обладающий повышенной проникающей способностью за счет наличия в его составе значительного количества фракции с диаметром частиц около и менее 1 мкм. Проведенное авторами сопоставление аэрозолей, полученных с использованием воздуха при получении дезинфектанта и без использования воздуха (путем ультразвукового диспергирования), показало, что распыление в присутствии воздуха обеспечивает в десятки раз больший дезинфицирующий эффект в отношении микроорганизмов. Получаемый по данной технологии аэрозоль получил условное обозначение АЭАР. Практическая применимость и особенности использования заявляемой группы изобретений иллюстрируются следующими примерами. Пример 1. Изучение воздействия ЭАР на микроорганизмы. Исследовали воздействие аэрозолей ЭАР на образцы, контаминированные различными микроорганизмами. Бактериальная суспензия наносилась на плоские поверхности (купоны) площадью 225 см2, покрытые латексной краской. После подсушивания в комнатных условиях в течение 1 часа образец помещали в аэрозольную камеру объемом 2,8 м3, в которой затем диспергировали аэрозоль ЭАР или физиологический раствор (контроль) с помощью генератора, обеспечивающего аэрозоль со среднемедиальным диаметром dmmd=3,2 мкм при весовом соотношении воздух : подаваемая жидкость 6:1. Объем дисперганта 100 мл. Полученные результаты приведены в таблице 1.
Полученные результаты показывают, что АЭАР обладает хорошими дезинфицирующими свойствами по отношению к широкому спектру микроорганизмов, включая вегетативные и споровые формы. Пример 2. Изучение влияния природы обрабатываемой поверхности на степень деконтаминации микроорганизмов. Исследования проводили на суточных культурах микроорганизмов Е.coli М-17, Staphillococus aureus и Bacillus thuringiensis, шт.98, выращенных на плотных питательных средах. Концентрация рабочей суспензии составляла 1×109 кл/мл при обработке поверхностей для вегетативных форм и 1×106 спор/мл для спорообразующих микроорганизмов. К полученной клеточной суспензии для определения количественных характеристик аэрозоля добавляли раствор уранина в конечной концентрации 0.01%. В качестве тест-поверхностей использовали образцы различных материалов площадью 225 см2. Перед контаминацией микроорганизмов поверхности промывали и стерилизовали. В качестве деконтаминантов использовали аэрозоли ЭАР и водного раствора гипохлорита кальция в концентрации 1%, что обеспечивало одинаковое количество в препаратах активного хлора, равное 0.1 мас.%. Проверку дезинфицирующей активности препаратов проводили в 3-х кратной повторности. На тестируемую поверхность с помощью крупнокапельного (100-150 мкм) распылителя равномерно наносили в стерильных условиях суспензию клеток из расчета не менее 1×106 кл/см2. Поверхности подсушивали в течение 30 минут при комнатных условиях (температура (20±2)°С, относительная влажность воздуха 50-60%). Тест-поверхности с нанесенным на них биологическим материалом помещали в аэрозольную камеру объемом 2,8 м3 и обрабатывали АЭАР в течение заданного времени. Распыление растворов ЭАР осуществляли с помощью вихревого акустического генератора аэрозоля при диспергировании 5 мл/мин жидкости с размерами капель менее 5 мкм (массовый медианный диаметр dmmd=3,0 мкм). Для создания равномерного распределения аэрозоля в объеме камеры использовали постоянно работающий вентилятор. Время распыления и продолжительность последующей экспозиции выбирали таким образом, чтобы на единицу поверхности образца осело заданное количество дезинфектанта. После аэрозольной обработки в течение определенного времени тест-поверхности извлекали из камеры и сразу же производили отбор проб, смывая клетки с обработанной поверхности стерильным физиологическим раствором. Таким образом, общее время воздействия дезинфектанта на бактериальные клетки включало в себя время распыления аэрозоля и время последующей экспозиции бактериальных клеток в камере. Количественное определение жизнеспособных клеток осуществляли методом серийных разведений с последующим высевом в жидкую цветную питательную среду или на твердый питательный агар. Полученные результаты представлены в таблице 2. В качестве контроля использовали контаминированную поверхность аналогичного материала, обработанную в аэрозольной камере аэрозолем стерильного физиологического раствора. В ходе экспериментов проводили дополнительную систему контролей: контроль стерильности воздуха в боксе методом выдерживания открытых чашек Петри с плотной питательной средой в течение 15 минут с последующим инкубированием образцов при температуре 37±1°С в течение 24 часов и контроль стерильности физиологического раствора и дистиллированной воды методом высева пробы раствора в количестве 0,1 мл на плотную питательную среду в чашках Петри с последующим равномерным распределением раствора шпателем и инкубированием при температуре 37±1°С в течение 24 часов.
Полученные результаты показывают, что эффективность деконтаминации с использованием ВАГ зависит от особенностей обрабатываемой поверхности. При этом эффективность ЭАР превышает эффективность гипохлорита кальция, что свидетельствует о том, что наряду с активным хлором в случае ЭАР действуют и иные агенты, обладающие биоцидными свойствами, например свободные радикалы. Пример 3. Изучение влияния размера аэрозольных частиц на дезинфекционную активность Исследования с помощью генератора аэрозоля проводились в камере объемом 2,8 м3. Количества диспергируемых ЭАР или физраствора 50 мл, потребляемого генератором воздуха, – 300 л/мин. Весовое соотношение воздух : жидкость = 7.5:1. Бактериальная суспензия наносилась на плоские образцы площадью 225 см2, покрытые латексной краской. После подсушивания на воздухе в течение 1 часа образцы помещали в аэрозольную камеру, в которой затем генерировали аэрозоль. Время последующей экспозиции в камере 10 минут. Полученные результаты приведены в таблице 3.
Как следует из приведенных данных, уменьшение размера частиц аэрозоля повышает биоцидные характеристики АЭАР. Пример 4. Изучение влияния способа аэрозолирования на эффективность деконтаминации. 50 мл ЭАР или физраствора распылялось в течение 10 мин в камере объемом 2,8 м3 с находящимися в ней микроорганизмами, нанесенными на поверхность плоских образцов из различного материала размером 225 см2 или распыленными в воздухе в виде аэрозоля с dmmd=2,6 мкм. Распыление проводилось с помощью заявляемого генератора ВАГ, образующего аэрозоль с dmmd=3,1 мкм, при весовом соотношении потребляемый воздух : диспергируемая жидкость = 5:1 или с помощью ультразвукового генератора Omron (США), образующего аэрозоль с dmmd=2,7 мкм. Полученные результаты приведены в таблице 4.
Полученные результаты показали, что при одинаковых размерах частиц аэрозоля применение эжекторного распыления значительно эффективнее ультразвукового диспергирования, что свидетельствует о позитивном влиянии на деконтаминационную активность дезинфектанта способа диспергирования с использованием ВАГ. Наибольшие различия наблюдаются при малых временах экспозиции контамината, что свидетельствует о влиянии воздушного потока на обменные процессы аэрозоля и его свойства при диспергировании с помощью ВАГ. Пример 5. Влияние количественного соотношения воздух/распыляемый материал на свойства аэрозоля. Влияние условий получения аэрозоля на его деконтаминационную активность изучалось на примере воздействия ЭАР на культуру спор Вас.cereus, нанесенную на стеклянную поверхность в количестве 2×105 КОЕ/см2 при экспозиции контамината в камере объемом 2.8 м3 в течение 10 мин. Свойства аэрозоля, получаемого с помощью ВАГ, приведены в таблице 5.
Приведенные данные свидетельствуют, что лучшие результаты по деконтаминации достигаются при весовом соотношения воздух : распыляемый материал 8:1 и избыточном давлении 0,2 МПа. По-видимому, в этом случае достигается оптимальное сочетание количества диспергированного деконтамината и фракционно-дисперсного состава аэрозоля. Пример 6. Зависимость получаемого аэрозоля от положения форсунки в корпусе емкости. Были проведены опыты по аэрозолированию ЭАР с помощью ВАГ при различном расположении форсунок (количество форсунок – 2) в цилиндрической емкости. Расстояние по вертикали от центра сопла форсунки до верхнего края емкости – 50 мм. Полученные результаты приведены в таблице 6.
Из приведенных данных следует, что приближение форсунки к стенке и уменьшение угла отклонения эжектора от горизонтали вверх приводят к снижению производительности установки при одновременном снижении величины частиц продуцируемого аэрозоля за счет увеличения взаимодействия аэрозоля со стенкой емкости, а также повышение времени пребывания частиц в емкости. Пример 7. Зависимость активности аэрозоля ЭАР от времени его нахождения в воздушном объеме. В камере объемом 2,8 м3 диспергировали ЭАР с помощью ВАГ с dmmd=3.6 мкм и определяли с использованием микроциклона содержание аэрозоля с размерами частиц более 1 мкм. В таблице 7 приведены данные о содержании и свойствах аэрозоля ЭАР в камере в процессе его седиментации по результатам количественных измерений с использованием уранина в качестве флуоресцентной метки.
Согласно приведенным результатам через 4 часа наблюдения в камере практически отсутствует аэрозоль с размерами частиц более 1 мкм. В вышеописанную камеру вносили 6 чашек Петри (3 открытые и 3 закрытые), в которые были помещены стеклянные купоны, содержащие споры Bac.cereus в концентрации 1×106 КОЕ/см2. В камере было распылено с помощью ВАГ 100 мл ЭАР с dmmd=3.6 мкм. Через 3 часа после введения аэрозоля оценивали содержание живых спор в открытой и закрытой чашках. Через 4 часа закрытые чашки открыли и выдерживали в камере еще 16 часов. Результаты определения степени деконтаминации спор приведены в таблице 8.
Полученные результаты свидетельствуют о наличии в аэрозоле ЭАР фракции с размером частиц около 1 мкм, способных проникать в закрытые чашки Петри и вызывать инактивацию спор; о наличии в воздухе микрочастиц активного аэрозоля в период, когда практически все капли от 1 мкм и выше отсутствуют в камере. В отличии от аналогов заявляемый способ позволяет получить аэрозоль, проявляющий деконтаминационную активность в течение по крайней мере 4 часов после его диспергирования (в случае аналогов время пребывания активного аэрозоля составляет не более 30-40 мин). Для подтверждения полученных результатов в камере распыляли ЭАР с помощью ВАГ с dmmd=3.6 мкм, после чего в камеру периодически вносили аэрозоль спор Вас.cereus в количестве 1×104 КОЕ/л с dmmd=2.6 мкм и проверяли уровень их инактивации через определенное время экспозиции в камере. Полученные результаты приведены в таблице 9.
Из приведенных данных следует, что ЭАР, диспергированный с помощью ВАГ, проявляет активность, по крайней мере, в течение 4 часов, включая время, когда седиментация аэрозоля практически завершена. После седиментации аэрозоля с размером частиц 1 мкм и более атмосфера камеры сохраняет высокие деконтаминационные свойства, проявляющиеся в зависимости от продолжительности контакта с микроорганизмами. По-видимому, это является результатом дегидратации аэрозоля в воздушном потоке с малой относительной влажностью, имеющей место во время работы генератора ВАГ, и увеличения относительного количества мелкодисперсного аэрозоля ЭАР в ходе его пребывания в воздушной среде камеры в течение продолжительного времени. Пример 8. Влияние продолжительности хранения ЭАР на биоцидные свойства аэрозоля, генерируемого с помощью ВАГ. Наблюдение за свойствами жидкого ЭАР проводили в течение недели при хранении в плотно закрытой стеклянной емкости в защищенном от света месте при комнатной температуре. Изучалась деконтаминация спор Вас.cereus при контакте суспензии спор с жидким ЭАР и спор, находящихся в воздушной среде камеры, объемом 2.8 м3 в контакте с аэрозолем ЭАР. Полученные результаты приведены в таблицах 10 и 11.
Из приведенных данных следует, что ЭАР в отличие от аналогов может храниться в готовом виде по крайней мере 7 дней без существенной потери активности при его аэрозолировании по заявляемому способу. Пример 9. Аэрозольная обработка волокнистых материалов. Исследования проводились в камере объемом 2,8 м3. Диспергирование ЭАР осуществлялось с помощью генератора аэрозоля ВАГ, потреблявшего воздух в количестве 300 л/мин при давлении 0,2 МПа и весовом соотношении воздух : ЭАР 6,5. В качестве контроля диспергировали физиологический раствор. Бактериальная суспензия наносилась на плоские образцы различной природы площадью 225 см2. После подсушивания в течение 1 часа образец помещали в аэрозольную камеру, в которую затем диспергировался ЭАР или физиологический раствор. Время экспозиции образцов – 10 мин. Полученные результаты приведены в таблице 12.
Приведенные данные свидетельствуют о высокой эффективности заявляемого способа при обработке волокнистых материалов различной природы, что является результатом высокой проникающей способности аэрозоля. Пример 10. Исследование возможности повышения деконтаминационной возможности ЭАР. Было рассмотрено изменение химического состава и биоцидных свойств ЭАР после дополнительного пропускания раствора через установку «Стел» с использованием стандартной технологии получения анолита. При этом ЭАР, полученный после различного количества прохождений раствора через диафрагменный электролизер, смешивался в соотношении 1:1 с суспензией спор Вас.cereus с концентрацией 1×106 КОЕ/мл. Полученные результаты приведены в таблице 13.
Таким образом, дополнительное пропускание дезинфектанта через электролизер повышает биоцидные свойства композиции. Пример 11. Влияние ионов Fe++ на биоцидные характеристики аэрозоля. Опыты по деконтаминации воздуха проводили в камере объемом 2,8 м3. С помощью пневматического распылителя в течение 1 мин в камере получали бактериальный аэрозоль Е.coli M17 с концентрацией клеток 106 кл/м3 и размерами, соответствующими dmmd=2,5 мкм. Затем в камере с помощью установки ВАГ диспергировали в течение 1 мин 5 мл дезинсектанта или физиологического раствора (контроль). Отбор проб аэрозоля проводили с помощью микроциклонов в период нахождения клеток в воздушной среде камеры через определенные промежутки времени. В качестве дезинфектантов использовали ЭАР, включающий ионы двухвалентного железа. Для сравнения использовали раствор гипохлорита кальция и анолит без добавления солей железа. Все растворы содержали одинаковое количество активного хлора, равное 0.10 вес.%. Результаты испытаний по дезинфекции воздуха, зараженного Е.coli, приведены в таблице 14.
Как следует из приведенных данных, введение в композицию ЭАР солей Fe++ повышает биоцидные характеристики ЭАР, по-видимому, за счет образования дополнительных количеств активных радикалов в соответствии с реакцией Фентона. Как показали вышеприведенные экспериментальные данные, в результате использования заявляемой группы изобретений появляется возможность существенно повысить качество проводимой дезинфекции, использовать при аэрозолировании ЭАР, способный храниться длительное время в жидком виде без понижения активности аэрозоля, а также образовывать аэрозоль, сохраняющий деконтаминационные свойства в течение, по крайней мере, 4 часов и пригодный для обработки различных материалов, в том числе и обладающих волокнистой структурой (ткань, фильтры кондиционеров и т.п.).
Формула изобретения
1. Способ аэрозольной дезинфекции закрытых помещений путем распыления электроактивированного раствора, отличающийся тем, что используют предварительно полученную смесь воздуха и электроактивированного раствора в весовом соотношении (3-10):1 с размером капель электроактивированного раствора менее 10 мкм, полученную с помощью вихревых эжекторных распылителей с последующим сепарированием крупнодисперсных частиц. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электроактивированного раствора аэрозолируют раствор поваренной соли после его пропускания через анодную камеру электролизера с полупроницаемой мембраной. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электроактивированного раствора аэрозолируют раствор поваренной соли после его пропускания через анодную камеру электролизера неоднократно.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3, p.575-584). Данные распылители характеризуются высокой производительностью, однако они создают узкий факел большой длины, что затрудняет равномерное распределение дезинфектанта в обрабатываемом объеме. При распылении жидкостей не исключена возможность забивания распылителя случайными примесями из-за малых проходных сечений сопла.
