|
|
(21), (22) Заявка: 2008104832/02, 12.02.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
12.02.2008
(43) Дата публикации заявки: 20.08.2009
(46) Опубликовано: 10.01.2010
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1096288 А, 07.06.1984. SU 194130 A, 07.01.1985. SU 267778 А, 21.04.1972. JP 1-197089 А, 08.08.1989. US 4733047 А, 22.03.1988.
Адрес для переписки:
111250, Москва, ул. Лефортовский вал, 26, МГВМИ
|
(72) Автор(ы):
Косырев Анатолий Иванович (RU), Шишимиров Матвей Владимирович (RU), Якушев Алексей Михайлович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт (RU)
|
(54) СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК
(57) Реферат:
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для нагрева заготовок перед горячей прокаткой металла. Заготовки загружают в печь, перемещают их внутри печи, нагревают и выдают с заданной температурой из печи, причем нагрев заготовок осуществляют сверху и снизу излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии – лазеров, расположенных вдоль направления перемещения заготовок, а внутри печи создают вакуум. Использование изобретения обеспечит уменьшение капитальных затрат на оборудование для нагрева заготовок, текущих затрат на эксплуатацию, увеличение производительности нагревательных печей и размеров нагреваемых заготовок. 1 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для нагрева заготовок перед горячей прокаткой металла.
Известны способы нагрева металлических слитков и заготовок в нагревательных колодцах, печах с выкатным подом, методических печах различной конструкции и др.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является электрический нагрев металла перед прокаткой индукционным или контактным способом (Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов. – М.: Металлургия, 1999. – с.265).
Способ позволяет нагревать металл с большей скоростью по сравнению с пламенными печами, регулировать скорость нагрева, более равномерно нагревать заготовку по сечению, уменьшить окисление поверхности и угар металла в окалину, увеличить производительность печей.
К недостаткам нагрева металла индукционным способом следует отнести большие капитальные затраты на установку и использование машинного высокочастотного генератора или тиристорного преобразователя, а также значительные потери электрической мощности при рассеивании магнитного потока в воздушном зазоре между заготовкой и индуктором. К недостаткам нагрева металла контактным способом следует отнести большие капитальные затраты на высокомощный источник питания, большие токи, высокий расход электроэнергии, а также возможность нагрева заготовок сечением только до 100×100 мм и длиной до 12000 мм.
Задачей изобретения является уменьшение капитальных затрат на оборудование для нагрева заготовок, текущих затрат на эксплуатацию, увеличение производительности нагревательных печей и размеров нагреваемых заготовок.
Поставленный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе нагрева заготовок, включающем загрузку заготовок в печь, перемещение заготовок внутри печи, нагрев и выдачу заготовок с заданной температурой из печи, причем нагрев заготовок осуществляют сверху и снизу излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии – лазеров, расположенных вдоль направления перемещения заготовок, а внутри печи создают вакуум.
Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом, и изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники, практически осуществимо на действующих заводах черной металлургии.
На чертеже показано осуществление предлагаемого способа, где
1 – толкатель;
2 – загружаемая заготовка;
3 – подвижная вакуумная крышка;
4 – нагревательная печь;
5 – лазеры;
6 – нагреваемые заготовки;
7 – подвижная вакуумная крышка;
8 – нагретая заготовка;
9 – приемный стол или приемный рольганг;
10 – подвижные балки или печной рольганг;
11 – загрузочный стол или загрузочный рольганг;
12 – соединительный патрубок;
13 – наклонная плоскость для выдачи заготовок;
14 – вакуумная крышка загрузочного шлюза;
15 – вакуумная крышка шлюза выдачи заготовок.
Предлагаемый способ нагрева заготовок осуществляется следующим образом. В нагревательную печь 4 толкателем 1 или загрузочным столом или рольгангом 11 подают заготовку 2, которую необходимо нагреть до требуемой температуры с заданной скоростью, предварительно открыв вакуумную крышку 3. Загружаемая заготовка внутри печи попадает на подвижные балки или печной рольганг 10, с помощью которых происходит перемещение заготовки от входного торца печи к торцу выдачи нагретых заготовок. Во время перемещения осуществляют нагрев заготовок 6 сверху и снизу в зазоре между роликами печного рольганга или подвижных балок излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии – лазеров 5 (Физическая энциклопедия. – М: Советская энциклопедия, 1990, том 2. – с.549), которые расположены вдоль направления перемещения заготовок. Очередную нагретую заготовку 8 выдают из печи на приемный стол или приемный рольганг 9 по наклонной плоскости 13, предварительно открыв вакуумную крышку 7. Температуру и скорость нагрева заготовок по ходу перемещения регулируют автоматизированной системой управления температурным режимом, которая изменяет интенсивность излучения лазеров. Температурный режим нагрева заготовок можно регулировать и автоматически с помощью управляющего компьютера, который рассчитывает необходимые параметры нагрева в зависимости от размеров заготовки и химического состава стали. Для предотвращения явления пережога – окисления границ зерен, угара металла, образования окалины и обезуглероживания поверхности заготовки печь подсоединена к форвакуумной системе патрубком 12. После загрузки новой заготовки подвижную вакуумную крышку 3 закрывают, а после выдачи нагретой заготовки 8 закрывают подвижную вакуумную крышку 7. Печь герметизируется и форвакуумные насосы, откачивая попавший в печь воздух, создают в ней вакуум. Для стабилизации вакуума в печи можно оборудовать загрузочный торец и торец выдачи нагретых заготовок шлюзами, поставив еще по одной вакуумной крышке 14, 15. Таким образом, предлагаемый способ позволяет нагревать заготовки любого размера с меньшими капитальными и текущими затратами, а также улучшить качество заготовок и увеличить производительность печей.
Формула изобретения
Способ нагрева заготовок, включающий загрузку заготовок в печь, перемещение их внутри печи, нагрев и выдачу заготовок с заданной температурой из печи, отличающийся тем, что нагрев заготовок осуществляют сверху и снизу излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии – лазеров, расположенных вдоль направления перемещения заготовок, а внутри печи создают вакуум.
РИСУНКИ
|
|