Патент на изобретение №2378243
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-ВИНИЛЦИКЛОГЕКСЕНА-1
(57) Реферат:
Изобретение относится к способу получения 4-винилциклогексена-1
каталитической циклодимеризацией бутадиена, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют Мо(СО)6 и MoO2(асас)2, реакцию проводят в среде четыреххлористого углерода и метанола при мольном соотношении [Мо]:[бутадиен]:[CCl4]:[СН3ОН]=1:200:200:400, при температуре 140°С в течение 3 ч. Применение настоящего способа позволяет добиться выхода целевого продукта 95-100%, используя доступный катализатор и доступные растворители.
Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения (2+4)-димера бутадиена (1)-4-винилциклогексена-1 (2). 4-Винилциклогексен-1 (ВЦГ) используется для получения высших алюминийорганических соединений, которые безопасны в обращении и являются более активными сокатализаторами полимеризации олефинов и 1.3-диенов. Шестичленный димер бутадиена также является исходным соединением в синтезе стирола, применяется в качестве полупродукта в производстве эпоксидных смол, смазочных масел, присадок и душистых веществ (Фельдблюм В.Ш. Синтез и применение непредельных циклических углеводородов. М. Химия, 1982, 208 с. [1]). 4-Винилциклогексен-1 получают как термической димеризацией бутадиена-1,3 (1), так и при нагревании в присутствии катализаторов (Онищенко А.С. Диеновый синтез. М., 1963, 650 с. [2]). ВЦГ с высоким выходом можно получить циклодимеризацией бутадиена при нагревании (70°C, 16 ч) в присутствии катализатора: низковалентного комплекса Rh с
Недостатки метода: 1. Использование дорогостоящего родийсодержащего катализатора и труднодоступных лигандов. 2. Длительность процесса (16 ч). Описано применение комплекса нульвалентного палладия в качестве катализатора для получения ВЦГ циклодимеризацией (1). Комплекс Pd(0) образуется in situ путем восстановительного отщепления от бис(аллил)палладия (II). Условия получения ВЦГ при использовании Pd-содержащего катализатора намного более мягкие, а скорость реакции гораздо выше, чем в случае термического процесса Дильса-Альдера. Циклодимеризация (1) происходит при -30°С. Наибольшей активностью обладает комплекс Pd(0) с малеиновым ангидридом, который инициирует быстрое восстановительное отщепление ВЦГ от Pd-комплекса (Gollaszewski A., Schwartz J. Organometallics. Т.4,
Недостатки метода: 1. Использование дорогостоящего и труднодоступного катализатора. 2. Низкая температура реакции. При восстановлении железо-нитрозильного комплекса [Fe(NO)2Cl]2 порошком Cu или Zn в различных растворителях (-20°C, ~1 ч, 4-кратный избыток восстановителя) образуются короткоживущие нейтральные комплексы, содержащие группировку Fe(NO)2
Существенные недостатки метода: 1. Труднодоступность и короткое время жизни катализатора, необходимость его синтеза при низкой температуре (-20°С). 2. Низкая стабильность комплексов Fe(NO)2*, чувствительность к наличию кислорода, воды. 4-Винилциклогексен-1 получают (2+4)-циклизацией бутадиена с использованием в качестве катализатора комплексов переходных металлов (Ti, Cu, V, Mn, Fe и Co), которые содержат в координационной сфере ацетилацетонатную группу и молекулу акрилонитрила. Каталитически активная форма комплекса готовится взаимодействием ацетилацетонатов переходных металлов с Al-органическими соединениями формул AlR3 или R2AlOR1 (R и R1-алкил) в инертном растворителе (Et2O, 1.2-диметоксиэтане, ТГФ, бензоле, толуоле, ксилоле) при температуре <50°C в присутствии акрилонитрила. Обычно используют мольное соотношение акрилонитрил: Al-органическое соединение: переходный металл = 30:5:1. Димеризацию бутадиена под действием указанных катализаторов проводят при температуре от 10 до 200°C в среде бензола, толуола, хлорбензола (Миямото С., Аракава Т. Получение циклических олигомеров бутадиена. Япон. пат. 48-10787 (1973); Реф. в РЖ Химия, 1974, 7 C 322П [6]):
В колбу емкостью 500 мл под аргоном загружают 50 ммолей Fe(acac)3 и 200 мл эфира, добавляют 500 ммолей акрилонитрила и охлаждают смесь до -40°C в токе Ar. Затем медленно прикапывают 160 ммолей Et2AlOEt. Температуру бани поднимают до -10 – 0°C и выдерживают при этой температуре 2 ч. Осадок отделяют, промывают эфиром при 20°С и сушат в вакууме. Получают темно-красный порошок. Раствор 0.36 г этого комплекса в 100 мл толуола по Ar загружают в автоклав из нержавеющей стали емкостью 500 мл, охлаждают до -78°С и вводят 22.7 г (1). Автоклав помещают в масляную баню и выдерживают реакционную смесь 9 ч при 150°С. Конверсия бутадиена составляет 83.2%, а содержание ВЦГ по данным ГЖХ в продуктах превращения – 83% [6]. Недостатки метода: 1. Необходимость использования низкой температуры при приготовлении катализатора и при загрузке реакционной смеси в автоклав. 2. Использование пирофорного и пожароопасного Al-органического соединения. 3. Длительность процесса (9 ч). 4. Неполная конверсия бутадиена (83%). 5. Сложности с выделением целевого продукта из-за присутствия побочных продуктов (циклооктадиен-1,5). Одним из наиболее эффективных катализаторов димеризации бутадиена с образованием ВЦГ является комплекс Fe(CO)2(NO)2. Указанный катализатор направляет реакцию в сторону образования ВЦГ даже в случаях, когда процесс проводят с добавками олефинов (этилен, пропилен, стирол, норборнен и т.п.). Введение избытка CO подавляет образование ВЦГ, откуда следует, что карбонильные группы в Fe(CO)2(NO)2 замещаются на диен в переходном состоянии. Нитрозил-карбонилы Со и Mn обладают меньшей активностью, чем Fe(CO)2(NO)2, а комплекс
Недостатки метода: 1. Использование бутадиена в качестве растворителя (большой расход мономера). 2. Труднодоступность и сложность синтеза катализатора Fe(CO)2(NO)2. 3. Высокая токсичность, летучесть и низкая устойчивость комплекса Fe(CO)2(NO)2 (сохраняет активность при температуре -40°C в течение 2-х недель). 4. Необходимость проведения реакции в инертной атмосфере при полном отсутствии кислорода и воды. Весьма эффективным катализатором димеризации бутадена с образованием ВЦГ является железонитрозилкарбонильный комплекс Na+[Fe(CO)3NO]–, который позволяет получать ВЦГ с количественным выходом при следующих условиях: 90-95°C, 3 ч. Указанный катализатор получали смешиванием Fe(CO)5 и NaNO2 в ацетоне при 60°C. Полученный катализатор устойчив и сохраняет свою активность в течение длительного времени при обычной температуре (Толстиков Г.А., Джемилев У.М., Иванов Г.Е., Лиакумович А.Г., Мичуров Ю.И., Пономаренко В.И., Ирхин Б.Л. Способ получения 4-винилциклогексена-1. А.с. 539019, СССР (1976) [8]):
К раствору 3.2 г NaNO2 в 250 мл сухого ацетона прибавляют 5 мл Fe(CO)5 и перемешивают в темноте 3 ч при 45°С. Полученную реакционную массу фильтруют через силикагель и упаривают в вакууме водоструйного насоса. Сухой остаток используют в качестве катализатора для димеризации бутадиена в ВЦГ. В стальной автоклав емкостью 1 л помещают 1 г катализатора, растворенного в 40 мл серного эфира, приготовленного, как описано выше, и 500 г бутадиена. Автоклав нагревают при 90-95°C в течение 2-3 ч, охлаждают и катализат перегоняют в вакууме. Конверсия (1) – 95% [8]. На основании сходства по трем признакам (исходный реагент – бутадиен-1.3, использование катализатора, образование в результате реакции 4-винилциклогексена-1) за прототип взят метод циклодимеризации бутадиена под действием катализатора Na[Fe(CO)3NO] [8]. Прототип имеет следующие недостатки: 1. Труднодоступность катализатора: его получают реакцией высокотоксичного пентакарбонила железа Fe(CO)5 с нитритом натрия. Из-за низкой растворимости NaNO2 в ацетоне (растворитель) трудно обеспечивать оптимальные условия реакции, в частности идеальное смешение реагентов, что создает трудности для масштабирования процесса. 2. Токсичность и низкая стабильность железонитрозилкарбонильного комплекса Na[Fe(CO)3NO], который при хранении разлагается с выделением летучего комплекса Fe(CO)2(NO)2. 3. Катализатор нерастворим в бутадиене, т.е. реакция проходит лишь на границе раздела фаз. 4. Катализатор окисляется на воздухе. 5. Использование в качестве растворителя пожаро- и взрывоопасного серного эфира. В связи с этим перед авторами стояла задача найти новый катализатор для синтеза ВЦГ, который должен быть растворим в органических растворителях, устойчив к воздействию кислорода, дешев, доступен и нетоксичен, должен иметь высокую активность и селективность по 4-винилциклогексену-1 и обеспечить высокий выход целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что циклодимеризация бутадиена осуществляется под действием молибденсодержащих катализаторов – Mo(СО)6 и MoO2(асас)2 в среде CCl4 и СН3ОН при температуре 140°C в течение 3 часов, при мольном соотношении [Mo]:[бутадиен]:[CCl4]:[СН3ОН]=1:200:200:400. В отсутствие метанола реакция не идет. В оптимальных условиях выход 4-винилциклогексена-1 составляет 95-100% при полной конверсии бутадиена.
Существенные отличия предлагаемого способа от прототипа: 1. Для получения 4-винилциклогексена-1 циклодимеризацией бутадиена используются доступные и не обладающие токсичностью молибденсодержащие катализаторы. Преимущества предлагаемого способа. 1. Высокий выход целевого продукта (95-100%). 2. Доступность катализатора, в частности ацетилацетоната молибденила MoO2(асас)2, который стабилен в обычных условиях и может храниться длительное время без потери активности. 3. Доступность растворителей: СН3ОН и CCl4. Следует отметить, что расход СН3ОН и CCl4 можно свести до минимума путем их отгонки из реакционной массы и повторного использования, что можно сделать многократно. Предлагаемый способ поясняется примерами. ПРИМЕР 1. В микроавтоклав из нержавеющей стали (V=20 мл) под аргоном помещали 0.1 ммоль Мо(СО)6, 20 ммоль бутадиена, 20 ммоль четыреххлористого углерода (CCl4), 40 ммоль метанола (СН3ОН). Автоклав герметично закрывали и нагревали при 140°C в течение 3 ч при перемешивании. После окончания реакции микроавтоклав охлаждали до комнатной температуры, вскрывали, реакционную массу фильтровали через слой Al2O3 (II степени активности), растворитель отгоняли, остаток перегоняли. Выход ВЦГ 95%. Выделенный 4-винилциклогексен-1 имел следующие константы: т.кип. 128°С. Спектр ЯМР 1Н (CDCl3, Найдено (%): С 88.87; Н 11.13. Вычислено (%): С 88.81; Н 11.19. ПРИМЕР 2. В микроавтоклав из нержавеющей стали (V=20 мл) под аргоном помещали 0.1 ммоль MoO2(асас)2, 20 ммоль бутадиена, 20 ммоль CCl4, 40 ммоль СН3ОН. Автоклав герметично закрывали, нагревали при 140°C в течение 3 ч и охлаждали до ~20°C, фильтровали реакционную смесь через Al2O3, растворитель отгоняли, остаток перегоняли. Выход ВЦГ ~99%.
Формула изобретения
Способ получения 4-винилциклогексена-1
|
||||||||||||||||||||||||||
-донорным лигандом, например, N-фенилантраниловой кислотой, L-тирозином, нафтаценом, акридином, родамином C, бензтриазолом, диаллиламином, бензимидазолом, индолилмасляной кислотой, триптофаном (Хидекель М.Л., Чекрий П.С., Еременко О.Н., Калечиц И.В., Телешов А.Т. Способ получения 4-винилциклогексена-1 циклодимеризацией 1.3-бутадиена. А.с. 296586, СССР (1971) [3])
2, 415-417 (1985) [4]):
*. Эти комплексы каталитически активны в реакции циклодимеризации (1) в ВЦГ (селективность 100%). Активность катализатора увеличивается с ростом полярности среды – наиболее активные системы получены в среде CH2Cl2, ТГФ и ацетона, однако в присутствии метанола и ацетонитрила их активность снижается вследствие вытеснения олефина из координационной сферы Fe(NO)2
, м.д.): 1.30-2.32 м (7Н, СН, 3СН2), 4.81-5.13 м (2Н, =СН2), 5.40-6.01 м (3Н, 3СН). Спектр ЯМР 13С (CDCl3, 