Патент на изобретение №2378224
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНГОБА СВЕТЛЫХ ТОНОВ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ
(57) Реферат:
Сырьевая смесь относится к составам для производства ангобированных керамических изделий. Технический результат – сокращение воздушной и огневой усадки при снижении температуры обжига и расширении сырьевой базы. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь ангоба светлых тонов содержит (в мас.%):
3 табл.
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления ангобированных керамических стеновых изделий из природного и техногенного сырья. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас. %: глину (77,5), песок (10) и бой бесцветного тарного стекла (12,5) [1]. Недостатком известной сырьевой смеси является высокая воздушная и огневая усадки, повышенная температура обжига и необходимость использования дефицитного природного сырья – беложгущейся глины. Технический результат – уменьшение усадки и снижение температуры обжига при расширении сырьевой базы. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения ангоба содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизов производства алюминия и моющее средство «Тайга» при следующем соотношении компонентов (мас.%):
Микрокремнезем является отходом производства кристаллического кремния и ферросплавов Братского завода ферросплавов. Химический состав микрокремнезема включает, мас. %: SiO2 87,75; Fе2O3 0,55; MgO 1,22; Na2O 0,43; K2O 0,37; Аl2О3 0,85; CaO 0,42; ППП 7,22. Гранулометрический состав микрокремнезема представлен в таблице 1.
Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки образуется после демонтажа при ремонте электролизеров и последующего дробления блоков отработанной угольной футеровки. Отработанная угольная футеровка крупнее 5 мм используется в качестве флюса на предприятиях черной металлургии, частицы размером до 5 мм являются отходом и направляются в отвал. Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки, мас. %: CaF2 3,2; Na3AlF6 33,3; Аl2О3 3,0; С 55,1; SiO2 2,0. Моющее средство «Тайга» (ТУ 13 – 4302007 – 032 – 92) является побочным продуктом ОАО «Братсккомплексхолдинг» и содержит, мас. %: кислоты жирные талловые омыленные 98,6; формалин (консервант) 0,2; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (антиресорбент) 0,5; отдушка для мыла и моющих средств 0,7. Преимущество предлагаемой смеси достигается сочетанием в ее составе кислого (микрокремнезема), а также органо-минерального компонента (просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров), взаимодействие которых обеспечивает формирование в ангобной массе гидроалюминатов и гидросиликатов при сушке и сокраангобное покрытие, и сокращает огневую усадку. В совокупности это обеспечивает формирование светложгущегося бездефектного покрытия при меньшей температуре обжига. ПРИМЕР Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем, золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения и пыль электрофильтров производства алюминия. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 16%. Высушенный полуфабрикат обжигают при температуре 925°С. Примеры составов, физико-механические свойства обожженных ангобных масс приведены в табл. 2 и 3.
Источники информации
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики, включающая силикатный и алюмосиликатный компоненты, плавень и жидкость затворения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве силикатного компонента микрокремнезем в качестве алюмосиликатного компонента и плавня – просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров алюминия, в качестве жидкости затворения водный раствор моющего средства «Тайга» при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

2, с.36. RU 2246462 C1, 20.02.2005. RU 2295508 C1, 20.03.2007. SU 1805117 A1, 30.03.1993. WO 0075384 A1, 14.12.2000.