|
|
|
|
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ |
(19) |
RU |
(11) |
2378077 |
(13) |
C2 |
|
(51) МПК
B21D51/16 (2006.01) B23D19/02 (2006.01) B23K11/00 (2006.01) B21D3/16 (2006.01) B21D5/06 (2006.01) B21D41/04 (2006.01)
|
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: по данным на 17.09.2010 – может прекратить свое действие |
|
|
|
|
(21), (22) Заявка: 2008107012/02, 22.02.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
22.02.2008
(43) Дата публикации заявки: 27.08.2009
(46) Опубликовано: 10.01.2010
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
Технологии металлов и других конструкционных материалов. / Под ред. Н.П. ДУБИНИНА. – М.: Высшая школа, 1969. SU 1762967 А, 23.09.1992. SU 444902 А, 30.09.1974. RU 2311251 С2, 27.11.2007. DE 2848154 А, 14.05.1980.
Адрес для переписки:
670047, г.Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6, БИП СО РАН
|
(72) Автор(ы):
Корнопольцев Василий Николаевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Байкальский Институт Природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) (RU)
|
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов. Заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием. При закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск. Далее разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят спрессовыванием на оправке. Упрощается технологический процесс и сокращается расход металла. 2 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов.
Известен способ изготовления металлических каркасов для армированных манжет, заключающийся в вырубке штамповкой каркаса из металлического листа. Недостатком этого способа является большое количество отходов металла, большая трудоемкость, сложность изготовления штамповой оснастки.
Наиболее близкий способ изготовления металлического каркаса заключается в штамповке круглой заготовки, закатывании кромки на токарном станке при помощи роликового приспособления и вырезке средней части при помощи резца. Недостатком такого способа является большое количество отходов, хотя средняя часть может быть использована для изготовления каркасов меньшего диаметра,
Технический результат изобретения – упрощение технологического процесса и устранение отходов металла при изготовлении каркасов.
Технический результат изобретения достигается изготовлением каркасов из стандартного проката или предварительно нарубленной стальной полосы расчетной длины, ширины и толщины, в зависимости от размера изготовляемой армированной манжеты, свертыванием и закаткой при помощи разрезной цанги и центрального диска, разъем закатанной заготовки сваривается и каркас правится спрессовыванием на оправках.
Способ осуществляется следующим образом.
На фиг.1 показан пример осуществления способа. Полосу (1) заданных геометрических размеров сворачивают и при помощи разрезной цанги (2) зажимают в патроне токарного станка (5) на центральный диск (3) с наружным диаметром, равным посадочному размеру пресс-формы для изготовления армированной манжеты. Далее при помощи роликового приспособления (4) закатывают кромку заготовки.
Разъем заготовки каркаса сваривают контактной или электродуговой сваркой. При необходимости полученный шов обрабатывают наждачным кругом и для придания правильной формы каркас спрессовывается на оправках 6 и 7 (фиг.2).
Формула изобретения
Способ изготовления металлических каркасов для армированных манжет, включающий изготовление заготовки, закатывание кромки роликовым приспособлением, отличающийся тем, что заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием, при закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск, разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят опрессовыванием на оправке.
РИСУНКИ
|
|
|
|
|