Патент на изобретение №2377225

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно – пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0, СДО 0,7-1,0, ПБ-2000 0,6-0,7, зола ТЭС 15,6-19,4, пыль кремнезема 13,0-14,0, вода 36,0-37,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6. Технический результат – повышение прочности. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31, пенообразователь 0,15-0,25, вода 33-34; зола ТЭС – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0, СДО 0,7-1,0, ПБ-2000 0,6-0,7, зола ТЭС 15,6-19,4 пыль кремнезема 13,0-14,0, вода 36,0-37,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.

Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требования ТУ 81-05-02-83.

Используют пенообразователь ПБ-2000 соответствующий требованиям TУ 2481-185-05744685-01 плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м²/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO₂ 95,6; Fe₂O₃ 0,5; Al₂O₃ 0,4; CaO 0,4, MgO 0,4; SO₃ 0,1; Na₂O 0,3, K₂O 1,1; п.п.п 1,1.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав 1	состав 2	состав 3
Портландцемент	30,0	–	–
Шлакопортландцемент	–	31,5	–
Глиноземистый цемент	–	–	32,0
Пенообразователь:
СДО	1,0	0,8	0,7
ПБ-2000	0,6	0,7	0,7
Зола ТЭС	19,4	17,0	15,6
Пыль кремнезема	13,0	13,5	14,0
Вода	36,0	36,5	37,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	~1,3	~1,3	~1,3

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), пыль кремнезема. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя (СДО и ПБ-2000) с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), пыль кремнезема, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажпостную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит “дозревание” материала.

Источники информации

1. А.с. СССР 1244124, С04В 28/02, 1986.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: