Патент на изобретение №2377205

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2377205 (13) C1
(51) МПК

C04B20/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008133669/03, 15.08.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.08.2008

(46) Опубликовано: 27.12.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1022834 А, 15.07.1983. RU 2334712 C1, 27.09.2008. RU 2334711 C1, 27.09.2008. RU 2201408 C1, 27.03.2003. GB 2237755 A, 15.05.1991.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов. Технический результат – повышение прочности сцепления заполнителя с бетоном. В способе изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающем нанесение на поверхность зерен заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего с последующим его твердением, в качестве смеси на основе минерального вяжущего используют смесь жидкого стекла с молотым силикатным материалом, взятых в соотношении, мас.%: жидкое стекло 70-90; молотый силикатный материал 10-30, причем после затвердевания слоя проводят его термобработку при температуре 200-500°С до вспучивания. 1 табл.

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов

Известен способ изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего (цементного теста) с последующим его твердением [1]. Полученный таким способом заполнитель имеет достаточно ровную поверхность, что снижает прочность его сцепления с цементным камнем бетона.

Задача изобретения состоит в повышении прочности сцепления заполнителя с цементным камнем бетона.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающему нанесение на поверхность зерен заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего с последующим его твердением, в качестве смеси на основе минерального вяжущего используют смесь жидкого стекла с молотым силикатным материалом, взятых в соотношении, мас.%: жидкое стекло 70-90; молотый силикатный материал 10-30, причем после затвердевания слоя проводят его термообработку при температуре 200-500°С до вспучивания.

Для осуществления способа используют любое жидкое стекло (натриевое, калиевое), любой природный или искусственный силикатный материал (пемза, кварцевый песок, стеклобой, топливные золы и шлаки, керамику и др.), молотый до прохождения через сетку 1,25.

Примеры соотношения жидкого стекла и молотого силикатного материала приведены в таблице.

Компоненты Содержание, мас.%, в слое:
1 2 3
Жидкое стекло 70 80 90
Молотый силикатный материал
– стеклобой 20
– песок кварцевый 30
– керамика 10

Способ поясняется следующим примером.

Жидкое стекло, например натриевое, смешивают с молотым силикатным материалом, например стеклобоем. Предварительно очищенные (промытые от пыли и грязи) зерна заполнителя, например щебня фракции 20-40 мм, погружают в емкость с приготовленной смесью жидкого стекла и молотого силикатного материала. После обволакивания смесью зерен заполнитель извлекают из емкости и укладывают в один слой, например, на сетку.

После окончания твердения слоя смеси проводят его термообработку при температуре 200-500°С до вспучивания слоя. После этого заполнитель охлаждают и используют по назначению.

Использование предложенного способа повышает сцепление (на 3-7%) заполнителя с цементным камнем бетона.

Источник информации

1. А.с. 1028634, 1983.

Формула изобретения

Способ изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего с последующим его твердением, отличающийся тем, что в качестве смеси на основе минерального вяжущего используют смесь жидкого стекла с молотым силикатным материалом, взятых в соотношении, мас.%:

жидкое стекло 70-90
молотый силикатный материал 10-30,

причем после затвердевания слоя проводят его термообработку при температуре 200-500°С до вспучивания.

Categories: BD_2377000-2377999