Патент на изобретение №2166574
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ
(57) Реферат: Изобретение относится к области отделочного производства текстильной и трикотажной промышленности и может быть использовано для образования рисунка на текстильных материалах. Способ образования рисунка на текстильных материалах путем пропитки раствором красителя, отжима и последующего контактирования с нагретой металлической поверхностью, имеющей заданный рисунок, отличающийся тем, что в качестве материала для рисунка используют тетрафторэтиленовую пленку, в раствор красителя вводят низший алифатический одноатомный спирт С1-Сз в количестве 3-5 г/л, а металлическую поверхность нагревают до 115-125°С. В результате значительно улучшаются четкость контуров и яркость тона рисунка, а также повышаются показатели прочности окраски. 1 табл. Изобретение относится к области отделочного производства текстильной и трикотажной промышленности и может быть использовано для образования рисунка на текстильных материалах или изделиях из них в процессе их окрашивания активными, прямыми, кубовыми, дисперсными и гидроксиазокрасителями, а также их смесями. Получение рисунка на текстильных материалах является одной из важнейших и трудоемких операций облагораживания тканей и трикотажа или изделий из них. Известен способ получения набивного рисунка на текстильных материалах путем нанесения на ткань печатной краски посредством гравированных металлических валов или сетчатых шаблонов [Б.Н.Мельников. Прогресс техники и технологии печатания тканей. – M., Легк.инд., 1980, 264 с.]. Существует способ образования рисунка на ткани, основанный на ультрафиолетовом облучении отдельных участков ткани, пропитанной светочувствительными материалами или кубозолевыми красителями [А.Г.Тиматков и др. Совершенствование техники и технологии производства текстильно-галантерейных изделий. – М., 1988, с.105-114]. Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ образования рисунка на ткани [А.с. 362100]. Данный способ заключается в пропитке ткани раствором красителя, отжиме с последующим контактом пропитанной красителем ткани с металлической нагретой поверхностью, имеющей заданный рисунок, полученный чеканкой, гравированием или травлением. Основными недостатками данного способа являются невысокая четкость контуров рисунка, недостаточная интенсивность и чистота тона, низкие прочностные показатели окраски, а также невозможность получения рисунка с большой площадью. Задачей настоящего изобретения является улучшение внешнего вида окрашенной ткани, получение рисунка с большой площадью. Технический результат заключается в увеличении интенсивности окраски (коэффициенте отражения) полученного на ткани рисунка и в повышении ее устойчивости к физико-химическим воздействиям. Поставленная задача достигается путем пропитки текстильных материалов раствором красителя, отжима и последующим контактированием с нагретой металлической поверхностью, имеющей заданный рисунок, причем в качестве материала для рисунка используют тетрафторэтиленовую пленку, в раствор красителя вводят низший алифатический одноатомный спирт C1-C3 в количестве 3-5 г/л, а металлическую поверхность нагревают до 115-125oC. Отличительными признаками данного способа являются: – использование в качестве материала для рисунка тетрафторэтиленовой пленки; – введение в раствор красителя низшего алифатического одноатомного спирта C1-C3 в количестве 3-5 г/л; – нагрев металлической поверхности до 115-125oC. ГОСТ 10007-80. Фторопласт-4 (тетрафторэтилен) – теплопроводность – 0,21 ккал/м  часoC.
ГОСТ 17299-78. Спирт этиловыйИспользование для образования рисунка на металлической поверхности тетрафторэтиленовой пленки позволяет получать рисунок на текстильном материале любой площади и с высокой четкостью контура. В результате целенаправленной миграции красителя, которая осуществляется за счет введения низшего алифатического одноатомного спирта и существенной разницы (примерно в 150 раз) между теплопроводностью нагретой металлической поверхности (теплопроводность 39 ккал/м часoC) и тетрафторэтиленовой пленки повышаются прочностные показатели окрашенной поверхности и коэффициент отражения, характеризующий интенсивность окраски.
Поддержание температуры металлической поверхности в пределах 115-125oC обеспечивает получение высококачественного вида рисунка независимо от времени контакта текстильного материала с поверхностью при использовании тетрафторэтиленовой пленки и наличия низшего алифатического одноатомного спирта C1-C3 в красильном растворе.
Пример 1.
Ткань хлопчатобумажную бязь арт. 262 пропитывают раствором красителя активного черного 4СТ с концентрацией 50 г/л, содержащего этиловый спирт в количестве 5 г/л и отжимают до влагосодержания 100%. Затем ткань контактирует в течение 2 с c нагретой до 120oC металлической поверхностью, на которой размещен рисунок из тетрафторэтиленовой пленки. Далее ткань обрабатывают по технологии, принятой для класса активных красителей: сушка, запаривание, промывка.
Пример 2.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но время контакта 6 с.
Пример 3.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но время контакта 10 с.
Пример 4.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но вместо ткани используются трикотажное полотно арт. 138C и температура металлической поверхности 125oC.
Пример 5.
Условия пропитки ткани и контакта с нагретой поверхностью аналогичны примеру 1, но при последующей обработке вместо операции запаривания используется термообработка.
Пример 6.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но вместо активного красителя используется прямой розовый светопрочный C.
Пример 7.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но вместо активного красителя используется кубовый синий 0 и температура металлической поверхности 115oC.
Пример 8.
Условия пропитки ткани аналогичны примеру 1, но вместо активного красителя используются дисперсный сине-зеленый, в качестве текстильного материала 100%-ная лавсановая ткань арт. 52140, а вместо операции запаривания – термозолирование.
Пример 9.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но вместо активного красителя используется диазоль розовый 0.
Пример 10.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но красильный раствор не содержит этилового спирта.
Пример 11.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но температура металлической поверхности 100oC.
Пример 12.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но температура металлической поверхности 130oC.
Пример 13.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но раствор содержит изо-пропиловый спирт в количестве 5 г/л.
Пример 14.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но красильный раствор содержит 2 г/л этилового спирта.
Пример 15.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но красильный раствор содержит 6 г/л этилового спирта.
Пример 16.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но красильный раствор содержит глицерин в количестве 5 г/л.
Пример 17.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но в качестве материала для рисунка используется текстолит.
Пример 18.
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но используют хлопкополиэфирную ткань с содержанием лавсана 33% арт. 975.
Пример 19 (по пpoтотипу).
Ткань пропитывают раствором активного черного 4СТ, содержащим вспомогательные вещества. Далее отжимают на плюсовке до 80-100%, затем образец контактирует с металлической поверхностью, на которой выгравирован рисунок. При этом контакт происходит в течение 4 с при температуре металлической поверхности 160oC. Далее ткань сушат, запаривают и промывают.
Испытание прочностных показателей окраски рисунка проводили в соответствии с ГОСТ 9733. Интенсивность окраски оценивали по коэффициенту отражения фона рисунка. При этом за 100% принимали интенсивность фона ткани, окружающего полученный рисунок. Четкость контуров рисунка оценивали визуально.
Полученные результаты приведены в таблице.
Представленные данные свидетельствуют, что прочностные показатели окраски, четкость контуров и контрастность рисунка для всех примеров за исключением пр. 10, 11, 14, 16 и 17 превосходят достигаемые по прототипу. При этом показатели устойчивости окраски рисунка укладываются в нормы ГОСТ. В пр. 10 из раствора красителя выведен этиловый спирт, а в пр. 14 его количество в растворе недостаточно, в пр. 11 используется низкая температура нагрева металлической поверхности с закрепленным на ней рисунком из тетрафторэтиленовой пленки, что значительно ухудшает качество рисунка и снижает устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям. Замена тетрафторэтиленовой пленки, например, на текстолит (полимер другой химической природы) (пр. 17) и замена этилового спирта на трехатомный спирт – глицерин (пр. 16) также отрицательно сказывается на всем комплексе показателей, характеризующих рисунок. Увеличение количества этилового спирта в растворе красителя (пр. 15) выше 5 г/л и температуры металлической поверхности выше 125oC (пр. 12) экономически нецелесообразно, так как не приводит к существенному улучшению качества рисунка.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ1. Б. Н. Мельников, И.Б.Блиничева, Г.И.Виноградова, О.М.Лифенцев, Е.А. Осминин. Прогресс техники и технологии печатания тканей. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 264 с. 2. А. Г.Тиматков и др. Получение окраски на тканях ультрафиолетовым облучением – Совершенствование техники и технологии производства текстильно-галантерейных изделий. – М., 1988, с. 105-114. 3. А.С. СССР N 362100 D 06 P 7/00 13.12.1977 г. Способ образования рисунка на ткани. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.06.2003
Извещение опубликовано: 10.01.2005 БИ: 01/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
