Патент на изобретение №2166557
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ, ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ, ИЗНОСОСТОЙКАЯ, ХЛАДОСТОЙКАЯ, ПРОЧНАЯ СТАЛЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к черной металлургии, в частности к металлургии износостойкой, хладостойкой стали для изготовления ножей, зубьев, коронок горнодобывающей техники и рыхлителей бульдозеров, работающих в гидро-, абразивноизнашиваемых условиях. Техническим результатом изобретения является существенное повышение износостойкости и хладостойкости стали. Предлагаемая среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь содержит следующий состав компонентов, мас.%: углерод 0,32; кремний 0,7; марганец 4,0; никель 2,0; медь 3,0; хром 5,0; молибден 0,03; рений 1,0; азот 0,02; ванадий 3,0; барий 0,04; бор 0,04; ниобий 2,0; титан 1,0; алюминий 1,0; кобальт 5,0; железо – остальное. Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к металлургии износостойкой, хладостойкой стали для изготовления ножей, зубьев, коронок горнодобывающей техники и рыхлителей бульдозеров, работающих в гидро-, абразивноизнашиваемых условиях. Известна сталь [А. С. СССР N 1654371, C 22 C 38/54, 1991], содержащая, мас.%: Углерод – 0,22 – 0,32 Марганец – 0,9 – 1,5 Кремний – 0,7 – 1,5 Хром – 0,8 – 1,3 Никель – 0,4 – 1,2 Молибден – 0,1 – 0,3 Медь – 0,3 – 0,5 Ванадий – 0,3 – 0,12 Азот – 0,01 – 0,02 Барий – 0,001 – 0,02 Бор – 0,001 – 0,003 Ниобий – 0,01 – 0,5 Цирконий – 0,005 – 0,01 Титан – 0,005 – 0,01 Железо – Остальное Недостатком этой стали является низкая износостойкость при естественно низких климатических температурах в интенсивных гидро-, абразивноизнашиваемых условиях эксплуатации. Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности является хладостойкая сталь [Патент RU N 2044797, 1995], содержащая, мас.%: Углерод – 0,3 – 0,4 Марганец – 9,0 – 11,0 Кремний – 0,2 – 0,4 Хром – 3,0 – 4,0 Никель – 0,5 – 1,0 Медь – 0,3 – 0,5 Кальций – 0,04 – 0,06 Цирконий – 0,1 – 0,2 Титан – 0,1 – 0,2 Вольфрам – 0,5 – 0,8 Железо – Остальное Недостатком известной стали является недостаточная ударная вязкость. Задачей предлагаемого изобретения является существенное повышение износостойкости и хладостойкости стали, что позволит повысить эксплуатационные характеристики деталей горнодобывающей техники, работающих в гидро-, абразивноизнашиваемых условиях. Решение поставленной задачи достигается тем, что в известную сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, титан, и железо, согласно изобретению дополнительно вводят молибден, рений, азот, ванадий, барий, бор, ниобий, алюминий и кобальт. Предлагаемая среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь содержит следующий состав компонентов, мас.%: Углерод – 0,32 Кремний – 0,7 Марганец – 4,0 Никель – 2,0 Медь – 3,0 Хром – 5,0 Молибден – 0,03 Рений – 1,0 Азот – 0,02 Ванадий – 3,0 Барий – 0,04 Бор – 0,04 Ниобий – 2,0 Титан – 1,0 Алюминий – 1,0 Кобальт – 5,0 Железо – Остальное Заявляемое техническое решение – предлагаемая сталь содержит легирующие элементы, обладающие меньшей степенью локализации валентных электронов: никель, медь и титан с большими, чем в прототипе мас.%, а также дополнительно – ванадий и алюминий, что способствует повышению ударной вязкости. Повышение износостойкости стали достигается в результате легирования элементами, обладающими большой степенью локализации валентных электронов: рением, хромом, кобальтом и ниобием. Кроме того, ванадий и азот образуют мелкодисперсные карбонитриды, которые являются препятствиями не только для распространения трещины при отрицательных температурах, но и зарождения трещины, что положительно сказывается на ударной вязкости стали. Введение бора в качестве раскислителя ведет к глобуляризации неметаллических включений, в результате чего повышается ударная вязкость стали. В одну тонну литья в ковше добавляется 800 г модифицирующей смеси. Формула изобретения
Углерод – 0,32 Кремний – 0,7 Марганец – 4,0 Никель – 2,0 Медь – 3,0 Хром – 5,0 Молибден – 0,03 Рений – 1,0 Азот – 0,02 Ванадий – 3,0 Барий – 0,04 Бор – 0,04 Ниобий – 2,0 Титан – 1,0 Алюминий – 1,0 Кобальт – 5,0 Железо – Остальное MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 24.02.2007
Извещение опубликовано: 27.01.2008 БИ: 03/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
