Патент на изобретение №2376254

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНО-ЦЕМЕНТНОЙ ПЛИТЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности стружечно-цементных плит, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления стружечно-цементной плиты включает в мас.%: портландцемент 27,06-37,81, измельченную древесину хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм 20,16-39,95, воду 28,39-36,24, стекло натриевое жидкое 0,71-0,90, алюминия сульфат технический очищенный 0,48-0,61, суперпластификатор СП-1 0,02-0,04 и поливинилацетат 3,37-4,26. Технический результат: повышение физико-механических характеристик изделий. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности стружечно-цементных плит, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь для получения арболита, содержащая портландцемент, древесный заполнитель и минерализатор – водный раствор хлорида железа при следующем содержании компонентов, вес.ч.: портландцемент 27,0-33,0, древесный заполнитель 30,0-42,0, хлорид железа 2,3-2,9, вода 28,7-36,1 (RU 2153478).

Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая в состав: портландцемент, измельченную древесину хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающими по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм, воду, стекло натриевое жидкое (ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него»).

Недостатком известной массы является относительно низкие физико-механические показатели и, как следствие, невозможность применения изделий в качестве несъемной опалубки при строительстве зданий и сооружений.

Задачей настоящего изобретения является повышение физико-механических показателей изделий, применение стружечно-цементных плит в качестве основного элемента несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления стружечно-цементной плиты, включающая в состав: портландцемент, измельченную древесину хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм, воду, стекло натриевое жидкое, дополнительно содержит алюминия сульфат технический очищенный, суперпластификатор СП-1 и поливинил-ацетат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Введение алюминия сульфата технического очищенного позволяет нейтрализовать сахара, содержащиеся в древесном сырье.

В присутствии суперпластификатора СП-1 улучшается технологичность стружечно-цементной смеси (перемешивание, удобоукладываемость), повышаются прочностные характеристики стружечно-цементной плиты, снижается расход портландцемента.

Поливинилацетат в сырьевой смеси способствует снижению водопоглощения и разбухания по толщине при замачивании, повышению морозостойкости и, как следствие, улучшению эксплуатационных характеристик.

Характеристики исходных материалов

1. Портландцемент ГОСТ 10178-85 ОАО «Новоросцемент», завод «Пролетарий».

2. Измельченная древесина хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающими по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм ГОСТ 19222-84.

3. Стекло натриевое жидкое – густая жидкость серого цвета, без механических примесей, видимых невооруженным глазом по ГОСТ 13078-82, производство ООО «Торговый Дом «Аист», г.Волгодонск.

4. Алюминия сульфат технический очищенный по ГОСТ 12966-85 – однородный сыпучий материал с размером частиц не более 20 мм белого цвета «Буйского химического завода».

5. Суперпластификатор СП-1 (ТУ 5870-005-58042865-05) – порошок светло-коричневого цвета, производство ООО «Полипласт» (г. Новомосковск).

6. Поливинилацетат ГОСТ 18992-803, производство – АО «Северодонецкое объединение АЗОТ».

7. Вода по ГОСТ 23732-79.

Пример. Для проверки заявляемых составов масс были изготовлены стружечно-цементные плиты с различным соотношением вышеперечисленных компонентов.

Изделия изготовляются следующим образом.

Предварительно подготовленная древесина хвойных пород направлялась на передел изготовления стружки, затем перерабатывалась в щепу и далее измельчалась вдоль волокон до размеров частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм, затем подсушивалась и отделялась от частиц пыли и мелкой фракции. На переделе смешивания сырьевые компоненты: измельченная древесина; портландцемент винтовыми конвейерами, химические добавки: стекло натриевое жидкое, алюминия сульфат технический очищенный, суперпластификатор СП-1, поливинилацетат и вода перистальтическими насосами подавались в тихоходный смеситель непрерывного действия, откуда смесь поступала на передел формирования насыпки или ковра из стружечно-цементной смеси на металлических поддонах. Прессование изделий производилось при удельном давлении до 1 МПа с фиксацией крышки кассеты. После плиты выдерживались в течение 24 часов и производилось расспресование. Далее отправлялись на передел созревания (в течении 14 суток), затем – на передел кондиционирования. Перед поставкой на склад готовой продукции производилась обрезка плит по размерам.

Составы масс и показатели изделий представлены в таблице 1.

Введение в сырьевую смесь суперпластификатора СП-1 и поливинилацетата обеспечивает получение изделий с улучшенными физико-механичесскими показателями, что дает возможность использовать стружечно-цементные плиты в качестве основных элементов несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стружечно-цементной плиты, включающая в состав портландцемент, измельченную древесину хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм, воду, стекло натриевое жидкое, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит алюминия сульфат технический очищенный, суперпластификатор СП-1 и поливинилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.%: