Патент на изобретение №2376164
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ РЕМОНТА СЛОЖНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ИХ СМЕННЫХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МОБИЛЬНЫХ РЕМОНТНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта сложных технических систем, включая системы вооружения и военной техники. Способ ремонта сложных технических систем и их сменных составных частей с применением мобильных ремонтно-диагностических комплексов (РДК), содержащих в своем составе технологические рабочие места, технологическое оборудование, запасные части и принадлежности по профилю обслуживания сложной технической системы (СТС), автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП), выносные терминалы в виде переносного автоматизированного рабочего места для контроля и диагностики составных частей СТС, соединенные с компьютером автоматической системы управления каналом удаленного доступа. Также РДК содержат автоматизированные рабочие места управления технологическими операциями, которые подключены через интерфейсную магистраль к компьютеру АСУТП. Техническим результатом изобретения является осуществление технологических процессов контроля технического состояния, диагностики и ремонта сменных составных частей СТС с применением мобильных РДК в автоматизированном режиме. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта сложных технических систем, включая системы вооружения и военной техники. Уровень техники Известны способы технического обслуживания и ремонта сложных технических систем на местах их дислокации, основанные на применении мобильных ремонтно-диагностических комплексов и передвижных ремонтных мастерских. Примерами способов-аналогов являются технические решения по патентам RU Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ ремонта сложных технических систем и их сменных составных частей с применением мобильных ремонтно-диагностических комплексов, изложенный в описании к патенту RU Указанный способ, основанный на применении мобильного ремонтно-диагностического комплекса (РДК) с размещенными в нем технологическими рабочими местами, технологическим оборудованием, запасными частями и принадлежностями по профилю обслуживания сложной технической системы (СТС), автоматизированной системой управления (АСУ) на основе компьютера с размещенной в его памяти базой справочных данных по СТС, каталожной базой данных по составным частям СТС, базой данных электронного архива эксплуатационной и ремонтной документации по СТС, базой данных ремонтного комплекта запасного имущества, материалов и принадлежностей (ЗИП-Р) в составе РДК, базой данных комплекта одиночного ЗИП в составе СТС (ЗИП-O) и выносным терминалом в виде переносного автоматизированного рабочего места для контроля и диагностики составных частей СТС, соединенным с компьютером АСУ каналом удаленного доступа, включающий загрузку в базы данных АСУ документов по профилю СТС перед выездом РДК к месту проведения работ, размещение по прибытии РДК на место дислокации СТС выносного терминала на месте проведения работ непосредственно у составной части СТС, подключают измерительные модули и модули стимулирующих воздействий к соответствующим контрольным точкам контролируемых составных частей СТС, определяют по результатам контроля параметров технического состояния неисправные сменные составные части, заменяют выявленные неисправные сменные части на исправные из состава ЗИП-O СТС, контролируют с помощью выносного терминала параметры технического состояния и устанавливают факт восстановления работоспособности обследуемой составной части СТС и СТС в целом, передают изъятые из состава СТС неисправные сменные составные части в РДК, выполняют необходимые операции ремонта неисправных сменных составных частей СТС на технологических рабочих местах РДК с применением соответствующего технологического оснащения, запасных частей и материалов из состава комплекта ЗИП-Р. Достоинством данного способа, принимаемого за прототип, является реализация полного технологического цикла ремонта СТС на местах их дислокации, включая ремонт составных частей СТС агрегатным методом (путем замены неисправных сменных составных частей на исправные из состава ЗИП-O СТС) и ремонт выявленных неисправных составных частей СТС на технологических рабочих местах в составе РДК. Недостатками известного способа-прототипа являются: – высокие требования к уровню квалификации операторов технологических рабочих мест и к их знанию особенностей сменных составных частей, подлежащих ремонту с применением РДК; – неконтролируемый расход материальных ресурсов и технологического времени выполнения операций, что приводит к увеличению стоимости работ по ремонту сменных составных частей СТС и СТС в целом. Сущность изобретения Целью заявленного технического решения является устранение недостатков прототипа, а именно: – снижение требований к уровню квалификации и уровню знаний ремонтного персонала, выполняющего операции по ремонту на технологических рабочих местах в составе РДК и на внешних технологических рабочих местах, включая выносной терминал; – снижение стоимости ремонта сменных составных частей СТС в составе РДК за счет повышения точности учета расхода ресурсов и управления ремонтными операциями. Указанный технический результат достигается тем, что в способе, основанном на применении РДК с размещенными в нем технологическими рабочими местами, технологическим оборудованием, запасными частями и принадлежностями по профилю обслуживания СТС, автоматизированной системой управления (АСУ) на основе компьютера с размещенной в его памяти базой справочных данных по СТС, каталожной базой данных по составным частям СТС, базой данных электронного архива эксплуатационной и ремонтной документации по СТС, базой данных ЗИП-Р РДК, базой данных комплекта ЗИП-О СТС и выносным терминалам в виде переносного автоматизированного рабочего места для контроля и диагностики составных частей СТС, соединенным с компьютером АСУ каналом удаленного доступа, включающем загрузку в базы данных АСУ документов по профилю СТС перед выездом РДК к месту проведения работ, размещение выносного терминала по прибытии РДК на место дислокации СТС на месте проведения работ непосредственно у обслуживаемой составной части СТС, подключение измерительных модулей и модулей стимулирующих воздействий к соответствующим контрольным точкам контролируемых составных частей обслуживаемого и ремонтируемого изделия, определение по результатам контроля параметров технического состояния неисправных сменных составных частей, замену выявленных неисправных сменных частей на исправные из состава ЗИП-О изделия, контроль с помощью выносного терминала параметров технического состояния и установление факта восстановления работоспособности обследуемой составной части и всего изделия в целом, передачу изъятых из состава изделия неисправных сменных составных частей в РДК, каждое технологическое рабочее место в составе РДК и внешние дополнительные рабочие места оснащают АРМ управления технологическими операциями, которые подключают через интерфейсную магистраль к компьютеру АСУТП и образуют, таким образом, локальную вычислительную сеть АСУТП в составе РДК, в комплект каждого АРМ включают компьютер, монитор, считыватель штрих-кодов и манипулятор обратной связи, на упаковке сменных комплектов ЗИП-Р и сменного технологического оснащения РДК по профилю каждого типа ремонтируемого изделия предварительно наносят идентификационные штрих-коды, мониторы АРМ каждого технологического рабочего места (ТРМ) располагают перед оператором ТРМ в поле его зрения при выполнении технологических операций, в базу данных компьютера АСУТП перед выездом РДК к месту проведения работ по ремонту изделий на местах их дислокации вводят дополнительно графическую информацию, содержащую пооперационное изображение конструкций ремонтируемых на соответствующих ТРМ сменных составных частей в последовательности их использования по технологическому процессу ремонта, поступившие в РДК неисправные составные части подвергают внешнему осмотру и дефектации, вводят идентификационные данные по типу и номеру поступившей сменной части, а также результаты внешнего осмотра и дефектации в базу ремонтных данных компьютера АСУТП, передают подлежащую ремонту сменную составную часть на технологическое место контроля и диагностики, содержащее АРМ в виде автоматизированной системы контроля и диагностики (АСКД), передают на данную АРМ из компьютера АСУТП указания по контролю и диагностике неисправности данного типа сменной составной части, производят итерационную процедуру контроля и диагностики неисправностей сменной составной части (ССЧ), по завершении контроля и диагностики передают автоматически результаты на компьютер АСУТП, фиксируют данные по исправной ССЧ в компьютере и передают ее в состав ЗИП-O изделия, дают указания на экран АРМ контроля и диагностики о передаче неисправной ССЧ на следующее по технологической цепочке в составе РДК технологическое рабочее место устранения неисправностей электрической части ССЧ, выдают из компьютера АСУТП на АРМ из состава ТРМ устранения неисправностей электрической части ССЧ указания по поиску требуемого инструмента, запасных частей и материалов, получают от оператора ТРМ подтверждения о завершении подготовки ТРМ к работам по ремонту ССЧ, выдают из компьютера АСУТП на экран монитора изображения конструкции ремонтируемой ССЧ с указанием поочередно мест замены электрорадиоэлементов и других работ по ремонту электрической части ССЧ, получают подтверждения в АРМ и в компьютер АСУТП о каждой выполненной очередной операции по ремонту электрической части ССЧ, определяют путем сравнения с ремонтной документацией и результатами проведенной диагностики неисправностей момент завершения работ по ремонту электрической части ССЧ, выдают из компьютера АСУТП на АРМ указания о передаче отремонтированной ССЧ на ТРМ контроля и диагностики, получают в компьютер АСУТП подтверждение о получении отремонтированной ССЧ, выдают из компьютера АСУТП на АРМ контроля указания по итерационному процессу контроля отремонтированной ССЧ, фиксируют положительный результат контроля отремонтированной ССЧ, в случае отрицательного результата контроля по указанию из компьютера АСУТП на АРМ контроля и диагностики проводят дополнительную диагностику неисправностей ССЧ, передают по указанию от компьютера АСУТП неисправную ССЧ на ТРМ устранения неисправностей электрической части ССЧ, проводят дополнительные ремонтные работы под управлением от компьютера АСУТП через АРМ по устранению выявленных дополнительных неисправностей, на основе итерационной процедуры взаимодействия АРМ и оператора ТРМ по устранению выявленных дополнительных неисправностей, на основе итерационной процедуры взаимодействия АРМ и оператора ТРМ определяют момент завершения дополнительных работ по устранению неисправностей электрической части ССЧ, под управлением указаний от компьютера АСУТП передают отремонтированную ССЧ на ТРМ контроля и повторяют процедуру контроля работоспособности ССЧ, циклы контроля, диагностики и ремонта повторяют до полного устранения неисправностей электрической части ССЧ, после подтверждения на АРМ контроля и диагностики полной работоспособности электрической схемы ССЧ из компьютера АСУТП на ТРМ контроля дают указания на передачу ССЧ на ТРМ устранения дефектов конструкции ССЧ, получают от АРМ данного ТРМ подтверждения в компьютер АСУТП о поступлении ССЧ для устранения дефектов конструкции ССЧ, компьютер АСУТП выдает на монитор АРМ данного ТРМ указания по подготовке к проведению работ, включая указания по поиску необходимого инструмента, запасных частей и материалов, оператор АРМ данного ТРМ с помощью считывания штрих-кодов находит нужные укладки и упаковки на полках ТРМ, компьютер АСУТП воспроизводит на экране АРМ данного ТРМ изображение конструкции ССЧ, подлежащие ремонту по результатам дефектации, оператор устраняет дефекты конструкции ССЧ по указаниям на экране АРМ и с помощью манипулятора обратной связи дает подтверждения через АРМ в компьютер АСУТП о выполнении операций по устранению дефектов конструкции, компьютер АСУТП на основе контроля перечня устраненных дефектов определяет момент завершения ремонта конструкции ССЧ, дает указание через АРМ данного ТРМ на передачу отремонтированной ССЧ на ТРМ контроля и диагностики, оператор ТРМ контроля и диагностики подключает поступившую после ремонта конструкции ССЧ к АРМ контроля и на основе указаний компьютера АСУТП, выдаваемых на АРМ контроля, проводит контроль и компьютер АСУТП выдает указание оператору ТРМ контроля через АРМ контроля передать ССЧ на ТРМ ремонта электрической части, поступившую на ТРМ неисправную ССЧ подвергают ремонту под управлением компьютера АСУТП через соответствующую АРМ, входящую в состав данного ТРМ, отремонтированную ССЧ возвращают по указанию из компьютера АСУТП на ТРМ контроля и повторяют процедуры контроля, диагностики и ремонта до восстановления работоспособности ССЧ, получают подтверждение от АРМ контроля о восстановлении работоспособности ССЧ, по указаниям от компьютера АСУТП, выдаваемым на АРМ контроля, передают восстановленную ССЧ с устраненными дефектами конструкции на ТРМ восстановления влагозащитного покрытия и маркировки, оператор ТРМ восстановления влагозащитных покрытий дает через АРМ в компьютер АСУТП подтверждения о получении ССЧ, компьютер АСУТП выдает через АРМ, входящее в состав ТРМ восстановления влагозащитных покрытий, указания о поиске необходимого инструмента и материалов, оператор с использованием считывателя штрих-кодов находит заданный инструмент и материалы и дает через АРМ в компьютер АСУТП с помощью манипулятора обратной связи подтверждение о готовности ТРМ к восстановлению влагозащитных покрытий, компьютер АСУТП выдает на АРМ данного ТРМ изображение конструкции ССЧ с выделением мест восстановления влагозащитных покрытий и маркировки, оператор ТРМ по указаниям на экране АРМ поочередно восстанавливает нарушенные влагозащитные покрытия и маркировки, вводит подтверждения с помощью манипулятора обратной связи АРМ о каждой выполненной операции, получает от компьютера АСУТП через АРМ указания о передаче ССЧ с восстановленной влагозащитой и маркировкой на ТРМ контроля, оператор ТРМ контроля через АРМ направляет в компьютер АСУТП подтверждения о получении ССЧ с восстановленной влагозащитой и по указаниям от компьютера АСУТП проводит цикл контроля и диагностики, прошедшую контроль отремонтированную ССЧ передают в состав одиночного ЗИП обслуживаемого изделия, ССЧ с обнаруженными дефектами по результатам восстановления влагозащиты под управлением компьютера АСУТП подвергают дополнительным операциям устранения выявленных дефектов и операциям восстановления влагозащиты до полного восстановления работоспособности и передают в ЗИП-O. Краткое описание чертежей На фиг.1 поясняется принцип технической реализации заявленного способа. На фиг.2 поясняется технологический процесс ремонта ССЧ с применением РДК. На фиг.3 приведен частный случай технологического процесса ремонта ССЧ с применением РДК, выполняемый при ремонте механических ССЧ. Осуществление изобретения Техническая реализация способа с помощью мобильного РДК, предназначенного для ремонта сложных технических систем (включая изделия ВВТ) на местах их дислокации и их сменных составных частей (ССЧ) под управлением АСУТП, поясняется на фиг.1. Мобильный РДК содержит центральный компьютер 1 и АРМ управления технологическими операциями 2, объединенными с центральным компьютером 1 с помощью интерфейсной магистрали 3 в локальную вычислительную сеть, автоматизированные рабочие места 2 управления технологическими операциями конструктивно совмещены с соответствующими технологическими ремонтными рабочими местами 4 (ТРМ). Центральный компьютер 1, АРМ 2, ТРМ 4 размещены соответствующим образом в технологическом отсеке ремонтно-диагностического комплекса 5. К интерфейсной шине 3 с помощью дистанционной магистрали 6 подключен выносной терминал 7, размещенный при проведении работ непосредственно на ремонтном изделии 8. К интерфейсной магистрали 3 с помощью дистанционной магистрали 9 подключено дополнительное АРМ 10, конструктивно совмещенное с внешним технологическим рабочим местом 11, размещаемым на время проведения работ во временном укрытии 12. По прибытии на место дислокации обслуживаемого изделия 8 выносной терминал 7 переносится из технологического отсека РДК 5 непосредственно к месту нахождения обслуживаемой аппаратуры изделия 8. Центральный компьютер 1, АРМ-2 и ТРМ-4 приводятся в рабочее состояние. При необходимости проведения работ с громоздкими съемными составными частями изделия-8, работа с которыми в технологическом отсеке-5 невозможна, организуются внешние рабочие места. С этой целью рядом с РДК-5 организуется временное укрытие 12, в котором устанавливаются на время проведения ремонтных работ внешние ТРМ 11, с которыми конструктивно объединены внешние дополнительные АРМ 10, соединенные дистанционной интерфейсной магистралью 9 с интерфейсной шиной ЛВС системы 3. При контроле технического состояния изделия 8 из центрального компьютера 1 в последовательности технического процесса обслуживания и ремонта изделия 8 на выносной терминал 7 покадрово выдаются фрагменты ремонтной документации, содержащие указания ремонтному персоналу по последовательности их действий, выдаются изображения фрагментов конструкции обследуемой аппаратуры с указанием точек подключения измерительных устройств из состава выносного терминала 7. Измеряемые с помощью терминала 7 значения параметров технического состояния контролируемой части изделия 8 сравниваются с допустимыми. При обнаружении несоответствия измеренных значений с допустимыми это является признаком приближения аппаратуры к предельному состоянию или признаком отказа, путем последовательных измерений в соответствующих точках на основе указаний ремонтной документации выявляют неисправные сменные составные части нижнего уровня разукрупнения изделия (называемые в технической литературе также сменными конструктивными элементами). Изымают подозреваемые на отказ сменные конструктивные элементы из конструкции изделия 8, а на их место устанавливают исправные сменные элементы того же типа из комплекта одиночного ЗИП, входящего в состав комплекта поставки изделия 8. Повторными измерениями с помощью выносного терминала 7 определяют восстановление работоспособности изделия. Все промежуточные и окончательные результаты проделанных операций по контролю технического состояния и ремонту изделия 8 с помощью терминала 7 в диалоговом режиме вводят в центральный компьютер, в том числе – данные по неисправным сменным конструктивным элементам, изъятым из изделия 8 в процессе его ремонта. Неисправные конструктивные сменные элементы передаются от изделия 8 в технологический отсек РДК 5 для ремонта. Если необходима предварительная разборка сложных агрегатов или необходимо провести подготовительные работы (починка, слив грязи и т.п.), то данные сменные составные части могут предварительно поступать на дополнительно организованные внешние технологические рабочие места 11. Поступившие в технологический отсек РДК 5 сменные составные части изделия, подлежащие ремонту, поступают на технологические рабочие места 4 и переходят с одного технологического места на другое в последовательности технологического процесса ремонта. Неисправные конструктивные сменные элементы передаются от изделия 8 в технологический отсек РДК 5 для ремонта. Если необходима предварительная разборка сложных агрегатов или необходимо провести подготовительные работы (починка, слив грязи и т.п.), то данные сменные составные части могут предварительно поступать на дополнительно организованные внешние технологические рабочие места 11. Поступившие в технологический отсек РДК 5 сменные составные части изделия, подлежащие ремонту, поступают на технологические рабочие места 4 и переходят с одного технологического места на другое в последовательности технологического процесса ремонта. Процедуру управления технологическим процессом ремонта с применением заявленной системы (фиг.1) можно рассмотреть на примере ремонта сменных конструктивных элементов радиоэлектронной аппаратуры. Каждый поступивший на ремонт сменный элемент РЭА предварительно подлежит учету в центральном компьютере 1 системы. При этом вводятся тип данного сменного элемента и его идентификационные номера (заводской номер и принадлежность к конструкции изделия 8). Регистрация типа и регистрационных данных, в случае их дублирования в виде штрих-кодов, вводятся в компьютер 1 с помощью считывателя штрих-кодов, входящего в комплект компьютера 1. Прошедший регистрацию неисправный сменный элемент (объект ремонта) поступает (по ходу технического процесса и в соответствии с указаниями ремонтной документации, находящейся в базе данных компьютера 1) на ближайшее технологическое рабочее место 4-1. Количество ТРМ 4 и конструктивно совмещенных с ними АРМ управления технологическими операциями 2 определяется специализацией РДК 5 и реализуемыми в составе РДК-5 технологическими процессами ремонта. В случае ремонта сменных элементов радиоэлектронной аппаратуры первым ТРМ 4-1 является технологическое рабочее место контроля и диагностики неисправностей сменных элементов. Конструктивно совмещенные с ТРМ 4-1 АРМ 2-1 представляет собой соответствующую автоматизированную систему контроля и диагностики (АСКД), предназначенную для контроля работоспособности и диагностики неисправностей функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры. Перед началом выполнения инструкций на ТРМ 4-1 из центрального компьютера 1 системы через интерфейсную магистраль 3 в АРМ 2-1 (АСКД) передается ремонтная документация на сменные элементы, подлежащие ремонту, включая контрольно-диагностические тесты, а также указания оператору АСКД по последовательности действий при контроле и диагностике каждого сменного элемента. По указаниям, воспроизводимым на экране АРМ 2-1, оператор ТРМ 4-1 подключает сменный элемент (объект ремонта) к АСКД и выполняет итерационную процедуру контроля. При подтверждении неработоспособности объекта контроля на экран АРМ 2-1 выдается указание по проведению итерационной процедуры диагностики неисправностей. В процессе диагностики неисправностей на экране АРМ 2-1 выдаются указания оператору по местам подключения контрольных щупов согласно алгоритму диагностики (с отображением на экране АРМ 2-1 изображения конструкции контролируемого сменного элемента и соответствующих подсказок по точкам подключения щупов). По результатам диагностики определяются неисправные электрорадиоэлементы (ЭРЭ) в составе контролируемого сменного элемента (объекта ремонта), типы и позиционные обозначения неисправных ЭРЭ, подлежащих замене. Результаты контроля и диагностики (с идентификацией типа и номера объекта контроля) передаются из АРМ 2-1 через интерфейсную магистраль 3 в центральный компьютер 1. Далее неисправный сменный элемент в соответствии с последовательностью технологического процесса, отраженной в ремонтной документации в составе центрального компьютера 1, передается с технологического места контроля и диагностики ТРМ 4-1 на технологическое рабочее место электрорадиомонтажных работ ТРМ 4-2. Для управления процедурой передачи на АРМ 2-1 и на АРМ 2-2 воспроизводятся соответствующие указания, по которым операторами ТРМ 4-1 и ТРМ 4-2 вводятся соответствующие подтверждения (о передаче объекта ремонта и о приеме в работу объекта ремонта). При поступлении объекта ремонта на ТРМ 4-2 из центрального компьютера 1 в соответствии с содержащейся в базах данных компьютера 1 технологической ремонтной документации и поступившими от АРМ 2-1 результатами диагностики неисправностей на экран АРМ 2-2 выдаются последовательные указания о: – подготовке технологического инструмента; – необходимых ЭРЭ и расходных материалов; – последовательности действий по удалению неисправных ЭРЭ и по установке на их место исправных ЭРЭ из состава соответствующей укладки ремонтного ЗИП (входящего в комплект технологического оснащения ТРМ 4-2). Подготовка технического инструмента (например, паяльная установка с соответствующими насадками) и его применение (например, выпаивание неисправных ЭРЭ и установка и пайка исправных ЭРЭ) производят по указаниям, поступающим от центрального компьютера 1 на экран АРМ 2-2. При этом для идентификации места ремонта на экране АРМ 2-2 воспроизводится изображение необходимой части конструкции объекта ремонта – с выделением изображения заменяемого ЭРЭ (например, цветом или миганием фрагмента изображения). Выполнение каждой заданной процедуры подтверждается с помощью манипулятора, входящего в комплект АРМ. Для ускорения поиска необходимой ЭРЭ и технологического инструмента используются указания о координатах штатного нахождения соответствующей укладки ремонтного ЗИП или технологического оснащения на полках в составе ТРМ. Идентификация укладки и упаковки в составе найденной укладки ремонтного ЗИП осуществляется путем считывания идентификационных штрих-кодов, нанесенных на корпусы укладок и на упаковки ЭРЭ, материалов и инструментов. Считывание штрих-кодов производится с помощью считывателей штрих-кодов, входящих в комплект АРМ-2. Идентификация результатов распознавания штрих-кодов отображается на экране АРМ-2. Вся информация об операциях замены ЭРЭ и других установочных элементов, фиксируемая в процессе ремонта сменного элемента на ТРМ 4-2, передается из АРМ 2-2 в центральный компьютер 1. На основе сравнения выполненных работ и ранее полученных результатов диагностики неисправностей центральный компьютер 1 контролирует полноту выполненных операций по ремонту (замене ЭРЭ), а также осуществляет учет расхода ЭРЭ, материалов и износа технологического инструмента (в том числе возможной поломки инструмента). Отремонтированный сменный элемент по указаниям из центрального компьютера 1 подается с ТРМ 4-2 на ТРМ 4-1 для контроля восстановления работоспособности и диагностики неисправностей. В случае выявления дополнительных неустраненных неисправностей сменный элемент возвращается на ТРМ 4-2 для устранения выявленных неисправностей. Дополнительные работы на ТРМ 4-2 по устранению выявленных неисправностей выполняется под управлением центрального компьютера 1 системы с применением АРМ 2-2 аналогично вышерассмотренной процедуре. После полного устранения неисправностей электрической схемы сменного элемента (замена всех неисправных ЭРЭ и поврежденных проводников) объект ремонта передается на ТРМ-3 для устранения имеющихся повреждений элементов конструкции сменного элемента. Работы по устранению повреждений конструкции производятся под управлением компьютера 1 с использованием АРМ 2-3. Интерактивная процедура поиска технологического инструмента, деталей и материалов для ремонта конструкции сменного элемента с применением АРМ 2-3 производится аналогично ранее рассмотренной процедуре замены неисправных ЭРЭ на ТРМ 4-2. Неисправный – под управлением компьютера 1 возвращается на ТРМ 4-2. Исправный – подается на ТРМ 4-3 для восстановления лакокрасочного покрытия или на ТРМ 4-4 для устранения механических дефектов элементов конструкции. После каждого вида работы объект ремонта передается на ТРМ 4-1. После завершения технологического цикла в центральном компьютере 1 фиксируются результаты ремонта, и ТСЭ передается в ЗИП-О в составе изделия 8. После устранения повреждений конструкции сменный элемент (объект ремонта) с ТРМ 4-3 возвращается на ТРМ 4-1 для контроля сохранения работоспособности, т.к. в процессе слесарно-механических операций на ТРМ 4-3 может быть нарушена целостность электрических цепей или повреждены ЭРЭ. В случае выявления неисправностей объект ремонта передается на ТРМ 4-2 для устранения неисправностей. Исправный объект ремонта передается на ТРМ 4-4 для восстановления нарушенных на предыдущих ступенях влагозащитных показателей и маркировки. Процедура подготовки технологического инструмента и материалов для восстановления влагозащитных покрытий и маркировки на ТРМ 4-4 под управлением компьютера 1 системы производится на основе технологической ремонтной документации аналогично рассмотренным процедурам, выполняются на ТРМ 4-2 и ТРМ 4-3. После восстановления влагозащиты и маркировки отремонтированный сменный элемент передается под управлением компьютера 1 системы с ТРМ 4-4 на ТРМ 4-1. Здесь производится заключительный контроль работоспособности отремонтированного сменного элемента. В случае неисправности сменного элемента производится диагностика неисправностей. При выявлении неисправных электрических цепей или ЭРЭ объект ремонта передается с ТРМ 4-1 на ТРМ 4-2, после чего повторяется частный цикл устранения дополнительно обнаруженных неисправностей и последующее восстановление влагозащитного покрытия. При подтверждении на АРМ 2-1 в составе ТРМ 4-1 полной исправности, отремонтированный сменный элемент учитывается в базе данных компьютера 1 системы как восстановленный (полностью отремонтированный) и передается (с отпечатанным на принтере из комплекта компьютера 1 сопроводительным документом) в состав одиночного ЗИП ремонтируемого изделия 8. При выявлении по результатам контроля и диагностики (в начале технологического процесса ремонта поступившего в РДК сменного элемента) окончательного брака не подлежащий ремонту сменный элемент учитывается в базе данных центрального компьютера 1 системы, помещается в отдельную технологическую тару в составе РДК и в дальнейшем передается на утилизацию. С компьютера 1 формируются исходные данные для последующего пополнения одиночного ЗИП ремонтируемого изделия в связи с изъятием данного сменного элемента, не подлежащего ремонту. Таким образом, за счет введения дополнительных операций обеспечивается достижение заявленного технического эффекта, а именно: – реализуется интерактивная процедура управления технологическими операциями ремонта изделия 8 и выявление в процессе ремонта изделия 8 неисправных сменных составных частей (сменных конструктивных элементов). Управление ремонтом изделия 8 и его сменных составных частей в составе РКД 5 производится по единому технологическому процессу на основе ремонтной документации, загружаемой в базы данных компьютера 1 системы – в полном соответствии с установленной директивной технологией; – управление операциями технологического процесса ремонта сменных элементов на технологических рабочих местах в составе РДК и на дополнительных внешних ТРМ, организуемых при необходимости, осуществляется от компьютера 1 системы с организацией итеративных процедур взаимодействия операторов ТРМ и АРМ, конструктивно совмещенными с ТРМ. С этой целью воспроизводятся изображения конструкций объектов ремонта на экране АРМ и поочередно выделяются фрагменты конструкции объекта ремонта, подлежащих воздействию оператора ТРМ. Обеспечивается автоматизация итеративных процедур поиска необходимых запасных частей, материалов и инструмента с применением штрих-кодовой маркировки упаковок (укладок) и считывателей штрих-кодов, входящих в комплект АРМ. Этим обеспечивается снижение требований к опыту и квалификации ремонтного персонала; – организация итеративных процедур управления технологическими операциями ремонта обеспечивает более строгий учет расхода запасных частей, материалов, рабочего времени специалиста, что повышает эффективность и качество работ по ремонту, а также экономное расходование всех видов ресурсов. Технологический процесс ремонта ССЧ с применением РДК, приведенный на фиг.2, включает следующие основные операции: размещение по прибытии РДК на место дислокации СТС выносного терминала на месте проведения работ непосредственно у обслуживаемой составной части СТС 13, определение по результатам контроля параметров технического состояния неисправных ССЧ 14, изъятие из состава СТС выявленных неисправных ССЧ и замена их на исправные из состава ЗИП-О СТС 15, передачу изъятых из состава СТС неисправных ССЧ в РДК 16, проведение процедуры внешнего осмотра и дефектации поступивших в РДК ССЧ 17, последовательное перемещение ССЧ по ТРМ 4-1
Формула изобретения
1. Способ, основанный на применении мобильного ремонтно-диагностического комплекса (РДК) с размещенными в нем технологическими рабочими местами, технологическим оборудованием, запасными частями и принадлежностями по профилю обслуживания изделия, автоматизированной системой управления (АСУ) на основе компьютера с размещенной в его памяти базой справочных данных по обслуживаемым сложным техническим системам (СТС), каталожной базой данных по составным частям СТС, базой данных электронного архива эксплуатационной и ремонтной документации по СТС, базой данных ремонтного комплекта запасного имущества, материалов и принадлежностей (ЗИП-Р) в составе РДК, базой данных комплекта одиночного ЗИП в составе СТС (ЗИП-О) и выносным терминалом в виде переносного автоматизированного рабочего места для контроля и диагностики составных частей СТС, соединенным с компьютером АСУ каналом удаленного доступа, включающий загрузку в базы данных АСУ документов по профилю СТС перед выездом РДК к месту проведения работ, размещение по прибытии РДК на место дислокации СТС АРМ выносного терминала на месте проведения работ непосредственно у обслуживаемой составной части СТС, подключение измерительных модулей и модулей стимулирующих воздействий к соответствующим контрольным точкам контролируемых составных частей СТС, определение по результатам контроля параметров технического состояния неисправных сменных составных частей (ССЧ), замену выявленных неисправных ССЧ на исправные из состава ЗИП-О СТС, контроль с помощью выносного терминала параметров технического состояния и установление факта восстановления работоспособности обследуемой составной части СТС и СТС в целом, передачу изъятых из состава СТС неисправные ССЧ в РДК, отличающийся тем, что каждое технологическое рабочее место в составе РДК и внешние дополнительные рабочие места оснащают АРМ управления технологическими операциями, которые подключают через интерфейсную магистраль к компьютеру АСУТП и образуют таким образом локальную вычислительную сеть АСУТП в составе РДК, в комплект каждого АРМ включают компьютер, монитор, считыватель штрихкодов и манипулятор обратной связи, на упаковке сменных комплектов ЗИП-Р и сменного технологического оснащения РДК по профилю каждого типа ремонтируемого изделия предварительно наносят идентификационные штрихкоды, мониторы АРМ каждого технологического рабочего места (ТРМ) располагают перед оператором ТРМ в поле его зрения при выполнении технологических операций, в базу данных компьютера АСУТП перед выездом РДК к месту проведения работ по ремонту изделий на местах их дислокации вводят дополнительно графическую информацию, содержащую пооперационное изображение конструкций, ремонтируемых на соответствующих ТРМ ССЧ в последовательности их использования по технологическому процессу ремонта, поступившие в РДК неисправные ССЧ подвергают внешнему осмотру и дефектации, вводят идентификационные данные по типу и номеру поступившей ССЧ, а также результаты внешнего осмотра и дефектации в базу ремонтных данных компьютера АСУТП, передают подлежащую ремонту ССЧ на технологическое место контроля и диагностики, содержащее АРМ в виде автоматизированной системы контроля и диагностики (АСКД), передают на данную АРМ из компьютера АСУТП указания по контролю и диагностике неисправности данного типа ССЧ, производят итерационную процедуру контроля и диагностики неисправностей ССЧ, по завершении контроля и диагностики передают автоматически результаты на компьютер АСУТП, фиксируют данные по исправной ССЧ в компьютере и передают ее в состав ЗИП-О СТС, дают указания на экран АРМ контроля и диагностики о передаче неисправной ССЧ на следующее по технологической цепочке в составе РДК технологическое рабочее место устранения неисправностей электрической части ССЧ, выдают из компьютера АСУТП на АРМ из состава ТРМ устранения неисправностей электрической части ССЧ указания по поиску требуемого инструмента, запасных частей и материалов, получают от оператора ТРМ подтверждения о завершении подготовки ТРМ к работам по ремонту ССЧ, выдают из компьютера АСУТП на экран монитора изображения конструкции ремонтируемой ССЧ с указанием поочередно мест замены электрорадиоэлементов и других работ по ремонту электрической части ССЧ, производят пооперационно ремонт электрической части, формируют подтверждения в АРМ и в компьютер АСУТП о каждой выполненной очередной операции по ремонту электрической части ССЧ, определяют путем сравнения с ремонтной документацией и результатами проведенной диагностики неисправностей момент завершения работ по ремонту электрической части ССЧ, выдают из компьютера АСУТП на АРМ указания о передаче отремонтированной ССЧ на ТРМ контроля и диагностики, передают ССЧ на ТРМ контроля и диагностики, формируют и передают в компьютер АСУТП подтверждение о получении отремонтированной ССЧ, выдают из компьютера АСУТП на АРМ контроля указания по итерационному процессу контроля отремонтированной ССЧ, фиксируют положительный результат контроля отремонтированной ССЧ, в случае отрицательного результата контроля по указанию из компьютера АСУТП на АРМ контроля и диагностики проводят дополнительную диагностику неисправностей ССЧ, передают по указанию от компьютера АСУТП неисправную ССЧ на ТРМ устранения неисправностей электрической части ССЧ, проводят дополнительные ремонтные работы под управлением от компьютера АСУТП через АРМ по устранению выявленных дополнительных неисправностей, на основе итерационной процедуры взаимодействия АРМ и оператора ТРМ по устранению выявленных дополнительных неисправностей устраняют дополнительные выявленные неисправности, на основе итерационной процедуры взаимодействия АРМ и оператора ТРМ определяют момент завершения работ по устранению дополнительных неисправностей электрической части ССЧ, под управлением указаний от компьютера АСУТП передают отремонтированную ССЧ на ТРМ контроля и повторяют процедуру контроля работоспособности ССЧ, циклы контроля, диагностики и ремонта повторяют до полного устранения неисправностей электрической части ССЧ, после подтверждения на АРМ контроля и диагностики полной работоспособности электрической схемы ССЧ по указаниям из компьютера АСУТП передают ССЧ на ТРМ устранения дефектов конструкции ССЧ, получают от АРМ данного ТРМ подтверждения в компьютер АСУТП о поступлении ССЧ для устранения дефектов конструкции ССЧ, по указаниям от компьютера АСУТП, выдаваемым на монитор АРМ данного ТРМ, производят подготовку к проведению работ, включая поиск необходимого инструмента, запасных частей и материалов оператором АРМ данного ТРМ с помощью считывания штрихкодов и выбор нужной укладки и упаковки на полках ТРМ, компьютер АСУТП воспроизводит на экране АРМ данного ТРМ изображение конструкции ССЧ, подлежащей ремонту по результатам дефектации, оператор устраняет дефекты конструкции ССЧ по указаниям на экране АРМ и с помощью манипулятора обратной связи дает подтверждения через АРМ в компьютер АСУТП о выполнении операций по устранению дефектов конструкции, компьютер АСУТП на основе контроля перечня устраненных дефектов определяет момент завершения ремонта конструкции ССЧ, дает указание через АРМ данного ТРМ на передачу отремонтированной ССЧ на ТРМ контроля и диагностики, оператор ТРМ контроля и диагностики подключает поступившую после ремонта конструкции ССЧ к АРМ контроля и на основе указаний компьютера АСУТП, выдаваемых на АРМ контроля, проводит контроль и компьютер АСУТП выдает указание оператору ТРМ контроля через АРМ контроля передать ССЧ на ТРМ ремонта электрической части, поступившую на ТРМ неисправную ССЧ подвергают ремонту под управлением компьютера АСУТП через соответствующую АРМ, входящую в состав данного ТРМ, отремонтированную ССЧ возвращают по указанию из компьютера АСУТП на ТРМ контроля и повторяют процедуры контроля, диагностики и ремонта до восстановления работоспособности ССЧ, получают подтверждение от АРМ контроля о восстановлении работоспособности ССЧ, по указаниям от компьютера АСУТП, выдаваемым на АРМ контроля, передают восстановленную ССЧ с устраненными дефектами конструкции на ТРМ восстановления влагозащитного покрытия и маркировки, оператор ТРМ восстановления влагозащитных покрытий дает через АРМ в компьютер АСУТП подтверждения о получении ССЧ, компьютер АСУТП выдает через АРМ, входящее в состав ТРМ восстановления влагозащитных покрытий, указания о поиске необходимого инструмента и материалов, оператор с использованием считывателя штрихкодов находит заданный инструмент и материалы и дает через АРМ в компьютер АСУТП с помощью манипулятора обратной связи подтверждение о готовности ТРМ к восстановлению влагозащитных покрытий, компьютер АСУТП выдает на АРМ данного ТРМ изображение конструкции ССЧ с выделением мест восстановления влагозащитных покрытий и маркировки, оператор ТРМ по указаниям на экране АРМ поочередно восстанавливает нарушенные влагозащитные покрытия и маркировки, вводит подтверждения с помощью манипулятора обратной связи АРМ о каждой выполненной операции, получает от компьютера АСУТП через АРМ указания о передаче ССЧ с восстановленной влагозащитой и маркировкой на ТРМ контроля, оператор ТРМ контроля через АРМ направляет в компьютер АСУТП подтверждения о получении ССЧ с восстановленной влагозащитой и по указаниям от компьютера АСУТП проводит цикл контроля и диагностики, прошедшую контроль отремонтированную ССЧ передают в состав одиночного ЗИП обслуживаемого изделия, ССЧ с обнаруженными дефектами по результатам восстановления влагозащиты под управлением компьютера АСУТП подвергают дополнительным операциям устранения выявленных дефектов и операциям восстановления влагозащиты до полного восстановления работоспособности и передают отремонтированную ССЧ в ЗИП-0. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при ремонте механических сменных составных частей, узлов и агрегатов контроль восстановления работоспособности после устранения дефектов конструкции ремонтируемой ССЧ изделия осуществляют визуально и с помощью инструмента на основе указаний, которые выдает компьютер АСУТП на экран АРМ в составе ТРМ ремонта дефектов конструкции ССЧ, по результатам контроля оператор ТРМ с помощью манипулятора обратной связи АРМ выдает в компьютер АСУТП подтверждение об устранении дефектов конструкции ССЧ, компьютер АСУТП выдает указание о передаче ССЧ на ТРМ восстановления влагозащиты и маркировки, оператор ТРМ восстановления влагозащиты и маркировки по указаниям от компьютера АСУТП, выдаваемым на экран АРМ в составе данного ТРМ, выполняет операции восстановления влагозащиты и маркировки данной ССЧ, с помощью манипулятора обратной связи АРМ выдает на компьютер АСУТП подтверждение о выполнении операций по восстановлению влагозащиты и маркировки, компьютер АСУТП фиксирует момент завершения всех работ по ремонту ССЧ, дает указания о передаче отремонтированной ССЧ в состав ЗИП-О СТС, фиксирует результаты ремонта ССЧ в базе данных.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
33066 U (10.10.2007), RU 
4-N для проведения контроля работоспособности ремонтируемой ССЧ 18, передачу исправной ССЧ в ЗИП-О 19, диагностику неисправной ССЧ 20, устранение неисправностей (ремонт) электрической части ССЧ 21, устранение дефектов (ремонт) конструкции ССЧ 22, восстановление влагозащитного покрытия и маркировки 23.
