Патент на изобретение №2165909
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
(57) Реферат: Керамическая масса может быть использована в производстве облицовочного кирпича. Керамическая масса включает известковый шлам, содержащий СаО в виде кристаллической формы известняка СаСО3, глинистый сланец, угольную пыль и глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: известковый шлам 20-30, глинистый сланец 10-15, угольная пыль 2-3 и глина остальное. Технический результат: удешевление керамической массы при сохранении эксплуатационных свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочного кирпича. Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов, мас. %: Зола сухого отбора – 20 – 60 Ил с водоочистных сооружений – 10-20 Глина – Остальное (см. RU 2005109, кл. C 04 B 33/00, 1993). Недостатками такой массы являются сложность и энергоемкость ее приготовления, заключающиеся в высокой влажности ила (88% воды), а затем смеси глины, ила и золы. Такую смесь трудно тщательно перемешать, а затем необходимо высушить, дополнительно размолоть и только после этого ее можно направлять на формование. Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов, мас. %: Глинистый сланец – 60 – 80 Перлит, или обсидиан, или стеклобой – 10 – 20 Глина – Остальное (см. RU 2036880, кл. C 04 B 33/00, 1995). Очень низкое водопоглощение кирпича из этой массы позволяет отнести его к практически спекшимся керамическим изделиям с низкими теплоизоляционными свойствами, не соответствующими ГОСТ 530-80 “Кирпич и камни керамические”. К настоящему изобретению наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса (прототип) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известковый шлам, содержащий CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3 – 15 – 25 Глина – 30-40 Песок – 10-20 Отходы обогащения свинцово-цинковых руд – 25-35 (см. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 1996). Недостатком прототипа является дороговизна керамической массы, так как в ней используется большое количество отходов обогащения свинцово-цинковых руд, образующихся на горнодобывающих комбинатах. Эти комбинаты находятся, как правило, на больших расстояниях от керамических заводов по изготовлению облицовочных кирпичей, поэтому перевозка этого материала значительно повышает себестоимость продукции и делает ее нерентабельной. Целью изобретения является удешевление керамической массы за счет использования для ее изготовления широко распространенных в природе компонентов. Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и известковый шлам, содержащий CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3, согласно изобретению, дополнительно включает глинистый сланец и угольную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известковый шлам – 20-30 Глинистый сланец – 10-15 Угольная пыль – 2 – 3 Глина – Остальное Кроме того, глинистый сланец может иметь следующий гранулометрический состав, мас.%: фракции, мм – количество, % > 0,25 – 2-4 0,25 – 0,06 – 16 – 20 0,06 – 0,01 – 50 – 60 < 0,01 – Остальное Известковый шлам – отходы химводоочистки ТЭЦ, шахтных выработок. Представляет собой тонкодисперсный порошок светло-коричневого цвета (остаток в сите N 0063 0,7 – 2,0%), содержит от 40 до 54% CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3, кремнезема до 2,0 – 3,5%, остальное – FeO, Fe2O3, Al2O3, Na2O, K2O, SO3. Глинистый сланец – природный материал каменистого строения, является отходом угледобычи и камнедробления. Угольная пыль – отход угледобычи. Введение в керамическую массу угольной пыли позволяет при обжиге создать в каждом изделии равномерную восстановительную среду, что способствует интенсификации процессов спекания компонентов, входящих в состав глинистого сланца, известкового шлама и глины. Использование глинистого сланца с указанным выше гранулометрическим составом позволяет достичь наибольшей плотности при формовании изделий, что еще больше улучшает спекание их в печи, повышает механические свойства и обеспечивает пористость последних не менее 8%, необходимую для строительной керамики. Наличие в керамической массе угольной пыли и глинистого сланца позволило создать состав, удовлетворяющий ГОСТ 530-80, и снизило стоимость продукции, так как эти компоненты широко распространены в природе и не требуют больших затрат на доставку их к керамическим заводам по изготовлению кирпичей. Технология изготовления изделий из заявляемой керамической массы заключается в следующем. Глинистый сланец размалывают в шаровой или вибрационной мельнице, контролируя тонкость помола. Затем в мельницу загружают остальные компоненты, смешивают в течение 1-2 часов, увлажняя смесь водой или паром до влажности 10-12%. Затем проводят формование, сушку и обжиг изделия при максимальной температуре 1000 oС. Составы керамических масс и их характеристики приведены в таблице. Формула изобретения
Известковый шлам – 20 – 30 Глинистый сланец – 10 – 15 Угольная пыль – 2 – 3 Глина – Остальное 2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что глинистый сланец имеет следующий гранулометрический состав, мас.%: фракции, мм – количество, % более 0,25 – 2 – 4 0,25 – 0,06 – 16 – 20 0,06 – 0,1 – 50 – 60 менее 0,01 – Остальное РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 24.08.2003
Извещение опубликовано: 10.02.2005 БИ: 04/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
