Патент на изобретение №2375491

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,4-0,5; медь 4,4-4,6; РЗЭ 0,22-0,24; ниобий 0,2-0,4; молибден 1,4-1,6; олово 0,015-0,02; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при растяжении. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; титан 0-1,0; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; РЗЭ 0-0,2; ниобий 0-1,0; молибден 0-0,8; олово 0-0,5; железо – остальное [1].

Задана изобретения – повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,4-0,5; медь 4,4-4,6; РЗЭ 0,22-0,24; ниобий 0,2-0,4; молибден 1,4-1,6; олово 0,015-0,02; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды, способствует увеличению твердости и прочности сплава. Молибден повышает прочностные характеристики чугуна, твердость, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Ниобий улучшает структуру чугуна, способствует повышению прочности. Алюминий и РЗЭ раскисляют чугун. Медь повышает пластичность сплава. Олово и титан способствуют измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в кокили, нагретые до температуры 350-450°С, предварительно обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре

700-720°С, а затем механической обработке. Для снятия напряжений, возникших при механической обработке, отливки отжигают при температуре 580-620°С и азотируют при температуре 520-530°С в течение 80-85 ч.

Источники информации

1. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,4-0,5; медь 4,4-4,6; РЗЭ 0,22-0,24; ниобий 0,2-0,4; молибден 1,4-1,6; олово 0,015-0,02; железо – остальное.