Патент на изобретение №2374952
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КАБАЧКОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к консервной промышленности. Кабачки, расфасованные в банки, перед заливкой рассолом температурой не ниже 97°С помещают на 100-110 с в СВЧ-камеру. Повторно подвергают СВЧ-обработке в течение 90-100 с, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по новому режиму с двухступенчатым охлаждением. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса стерилизации, снижает неравномерность тепловой обработки.
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства консервов “Кабачки консервированные” в банках СКО 1-82-500. Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для банки СКО 1-82-500): где 20 – продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин; 5 – продолжительность собственной стерилизации, мин; 25 – продолжительность охлаждения, мин; 147-177 – противодавление в автоклаве, кПа. Основными недостатками этого способа являются: – большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта; – неравномерность тепловой обработки продукта в банках; – относительно большой расход тепловой энергии. Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии. Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованными кабачками перед заливкой в течение 100-110 с помещают в СВЧ-камеру с частотой 2400±50 МГц, после чего заливают рассол, температура которого не ниже 97°С, повторно помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 90-100 с, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по новому режиму стерилизации. Пример осуществления способа. В банки расфасовывают подготовленные кабачки и их на 100-110 с помещают в СВЧ-камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400±50 МГц. После СВЧ-обработки в банки заливают рассол температурой не ниже 97°С и повторно помещают в СВЧ-камеру на 90-100 с, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение. После выдержки в течение 30 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составила 85°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции температура продукта в центре банки составляет 47°С. Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 85°С, т.е. на 38°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции. В центре банки температура 85°С при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции достигает только через 15-20 мин после начала процесса тепловой стерилизации. При стерилизации по предлагаемому способу нагрев продукта в автоклаве начинается с практически одинаковой в центре и периферии температуры, равной 85°С. Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 38°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу, из-за высокой температуры продукта при герметизации несколько ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции. В связи с отмеченным выше мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 55°С, т.е. на 15°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости без противодавления и при температуре воды 40°С. Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 55°С, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды. Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде: Где 5 – продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90° до 100°С, мин; 5 – продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С воды, мин; 20 – продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100°С до 55°С, мин; 5 – продолжительность охлаждения во втором автоклаве или емкости при 40 мин; 90 – начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С; 100 – температура стерилизации, °С; 55 – конечная температура воды в первом автоклаве, °С; 40 – температура воды во втором автоклаве или емкости, °С; 147-177 – противодавление в первом автоклаве, кПа. Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев плодов в СВЧ-поле частотой 2400±50 МГц в течение 100-110 с с последующей заливкой рассолом температурой не ниже 97°С, повторное помещение в СВЧ-камеру с частотой 2400±50МГц на 90÷100 с с последующей герметизацией и стерилизацией в автоклаве по новому режиму с двухступенчатым охлаждением. Режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса тепловой стерилизации, экономию тепловой энергии и воды, а также повышение качества готовой продукции. Литература 1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1, – М.: Пищевая промышленность, 1990.
Формула изобретения
Способ консервирования кабачков, характеризующийся тем, что кабачки после предварительной подготовки и расфасовки в банки перед заливкой рассола обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 100-110 с, затем заливают рассолом, нагретым до температуры не ниже 97°С, после чего повторно обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 90-100 с с последующей герметизацией и стерилизацией в автоклаве по режиму
|
||||||||||||||||||||||||||