(21), (22) Заявка: 2007135034/03, 20.09.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
20.09.2007
(43) Дата публикации заявки: 27.03.2009
(46) Опубликовано: 27.11.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
ГАВРИЛКО В.М. и др. Фильтры буровых скважин. – М.: Недра, 1985, с.34-37, рис.156. RU 2074313 С1, 27.02.1997. RU 2005113334 А, 10.11.2006. SU 1729299 A3, 23.04.1992. RU 2147676 C1, 20.04.2000. US 3958634 A, 25.05.1976. US 5611399 A, 18.03.1997. БАШКАТОВ Д.Н. и др. Справочник по бурению скважин на воду. – М.: Недра, 1979, с.444 табл.Х.2, с.452 табл.Х.5.
Адрес для переписки:
443051, г.Самара, пр. Металлургов, 80, а/я 1601, С.Е. Варламову
|
(72) Автор(ы):
Соловьев Эдуард Федорович (RU), Варламов Сергей Евгеньевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Соловьев Эдуард Федорович (RU), Варламов Сергей Евгеньевич (RU)
|
(54) СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР С НИЗКИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
(57) Реферат:
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при освоении нефтяных скважин. Скважинный фильтр с низким гидравлическим сопротивлением содержит ниппельную и муфтовую части и выполняющий функции корпуса фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент выполнен щелевым в виде сварной металлической конструкции из расположенных вдоль оси ребер, к которым вкруговую приварена с зазором между витками проволока профилированного сечения, выполненная в виде треугольника со скругленными углами. Причем соотношение высот ребер и проволоки профилированного сечения находится в диапазоне 1,0 10. Техническим результатом является упрощение конструкции скважинного фильтра и снижение его стоимости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при освоении нефтяных скважин.
Известен скважинный фильтр по а.с. СССР 1645470, содержащий перфорированную трубу, на которую уложен проволочный фильтрующий элемент с выступами. Выступы, размещенные достаточно часто на проволоке, обеспечивают постоянный зазор между рядами.
Недостатком фильтра является возможность деформации проволоки при транспортировке фильтра или его установке в скважину. Это может привести к местному увеличению зазора между рядами проволоки и проходу в устье скважины крупных частиц посторонних примесей.
Известен гравийный скважинный фильтр по а.с. СССР 1460208, прототип, содержащий внутренний фильтрующий элемент и гравийную засыпку, выполненную снаружи, между фильтрующим элементом и стенкой скважины.
Недостатком является усложнение и удорожание процесса подготовки скважины к эксплуатации после ее бурения, а именно наличие операции засыпки гравийной набивки.
Задачей изобретения является упрощение конструкции фильтра и снижение его стоимости.
Решение указанной задачи достигнуто в скважинном фильтре с низким гидравлическим сопротивлением, содержащем ниппельную и муфтовую части и корпус с фильтрующим элементом, отличающемся тем, что функции корпуса выполняет фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент выполнен щелевым. Щелевой фильтрующий элемент выполнен в виде сварной металлической конструкции из расположенных вдоль оси ребер, к которым вкруговую приварена с зазором между витками проволока профилированного сечения. Соотношение высот ребер и проволоки профилированного сечения находится в диапазоне 1,0 10. Проволока профилированного сечения выполнена из нержавеющей стали. Проволока профилированного сечения выполнена в поперечном сечении некруглой формы. Проволока профилированного сечения может быть выполнена в виде треугольника со скругленными углами. Проволока профилированного сечения может быть выполнена в виде пятиугольника со скругленными углами.
Предложенное техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленной применимостью, т.е всеми критериями изобретения.
Сущность изобретения поясняется на фиг.1 4, где
– на фиг.1 приведен скважинный фильтр в сборе,
– на фиг.2 приведен вид А,
– на фиг.3 приведен разрез Б-Б,
– на фиг.4 приведен второй вариант скважинного фильтра.
Предложенная конструкция щелевого скважинного фильтра (фиг.1 4) содержит ниппельную и муфтовую части соответственно 1 и 2, к которым приварен фильтрующий элемент 3, выполняющий функцию корпуса фильтра. Фильтрующий элемент выполнен щелевым и состоит из ребер 4 (продольных элементов или стрингеров) и проволоки 5, намотанной на продольные элементы 4 с зазором .
Основные размеры продольных элементов 4 и проволоки 5 определяются из соотношения
,
где Н – высота ребер 4 (стрингеров),
h – высота проволоки 5 фильтрующего элемента.
Минимальное соотношение определяется требованиями прочности конструкции и ее технологичности, а максимальное тем, что при соотношении более 10 продольные элементы будут иметь чрезмерно большую толщину и загромождать проходное сечение фильтра. Увеличение наружного диаметра фильтра также недопустимо, т.к. в противном случае возможен прихват колонны обсадных труб при ее спуске в скважину, особенно на радиусных участках горизонтальных скважин.
Размер щели =0,15 0,35 мм, для вязкой нефти целесообразно применить больший размер щели. Предполагаемая высота проволоки 5 h=2 5 мм, а высота ребер Н определяется из соотношения (1).
На ниппельной 1 и муфтовой 2 частях выполнены центрирующие пояски 6 и 7, при этом они могут быть изготовлены в двух вариантах исполнения: снаружи (фиг.1) или внутри (фиг.4).
При эксплуатации добываемый продукт, содержащий посторонние примеси, поступает через щели фильтрующего элемента 3 в его внутреннюю полость. За счет того, что ширина щелей составляет 0,15 0,35 мм, частицы более крупных размеров отфильтровываются и не попадают к насосному оборудованию и арматуре, установленной на устье скважины, что предотвратит их преждевременный износ.
Применение изобретения позволит получить ряд преимуществ по сравнению с использовавшимися ранее скважинными фильтрами, а именно:
1. Обеспечить минимальное гидравлическое сопротивление прохождению фильтрующих сред среди известных фильтров аналогичного назначения.
2. Уменьшить вес фильтра за счет совмещения функций фильтрующего элемента и корпуса фильтра.
3. Упростить конструкцию фильтра.
4. Обеспечить высокую технологичность фильтра.
5. Уменьшить затраты на изготовление фильтра.
6. Ускорить процесс подготовки скважины к эксплуатации.
7. Снизить экономические затраты на освоение скважины.
Формула изобретения
1. Скважинный фильтр с низким гидравлическим сопротивлением, содержащий ниппельную и муфтовую части и выполняющий функции корпуса фильтрующий элемент, который выполнен щелевым в виде сварной металлической конструкции из расположенных вдоль оси ребер, к которым вкруговую приварена с зазором между витками проволока профилированного сечения, отличающийся тем, что проволока профилированного сечения выполнена в виде треугольника со скругленными углами, а соотношение высот ребер и проволоки профилированного сечения находится в диапазоне 1,0 10.
2. Скважинныи фильтр с низким гидравлическим сопротивлением по п.1, отличающийся тем, что проволока профилированного сечения выполнена из нержавеющей стали.
РИСУНКИ
|