Патент на изобретение №2373308
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ АНИДНОГО КОРДА
(57) Реферат:
Изобретение относится к технологии получения высокопрочных анидных кордов, используемых для производства шин и резинокордных оболочек в шинной и резинотехнической промышленности. Способ получения заключается в том, что обработку анидного корда в зоне горячей вытяжки ведут при температуре 195±5°С продолжительностью 31-39 с при натяжении 60-75 кН/полотно. Затем проводят термостабилизацию при 200-210°С под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с. Затем охлаждают кордное полотно до температуры окружающей среды под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с. Изобретение позволяет повысить качество анидного корда и тем самым увеличить работоспособность резинокордных изделий.
Изобретение относится к способу пропитки и термообработки высокопрочных анидных кордов, используемых в шинной и резинотехнической промышленности для производства шин и резинокордных оболочек. Известен способ (патент RU Недостатком указанного способа является получение высокопрочного анидного корда низкого качества. Наиболее близким к предлагаемому способу /Р.В.Узина, И.П.Нагдасева, В.А.Путин, Б.И.Волнухин. Технология обработки шинного корда. М.: Химия, 1986, с.122-123 (прототип)/ по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ обработки анидного корда в трех зонах: в первой – корд подвергается вытягиванию при нагрузке 60-75 кН/полотно, температуре 200-210°С продолжительностью 20-30 с; во второй – нормализации корда при нагрузке 14,5-18 кН/полотно при температуре 200-210°С и продолжительности 20-30 с; в третьей – охлаждению при тех же нагрузках и продолжительности, что и во второй зоне, но при температуре окружающей среды. Недостатком указанного способа является получение высокопрочного анидного корда структурной формулы [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n, выпускаемого по ТУ 6-00-206-2002 марок 50А, 50АДУ, 55А, 55АДУ, низкого качества. Технический результат предлагаемого изобретения – повышение качества высокопрочного анидного корда и тем самым увеличение работоспособности резинокордных изделий. Технический результат достигается тем, что термовытяжку кордного полотна в зоне горячей вытяжки проводят при температуре 195±5°С и времени 31-39 с, термостабилизацию проводят при натяжении 21-24 кН/полотно и времени 31-39 с, охлаждение кордного полотна проводят в течение 31-39 с под натяжением 21-24 кН/полотно. По предложенному способу улучшается протекание релаксационных процессов в зоне термостабилизации, приводящих к получению корда с низкой усадкой, нет значительных остаточных напряжений в кордном полотне после зоны термовытяжки, осуществляемой при щадящих температурах, что позволяет получить высокопрочный корд с низкими удлинениями без разрывов уточных нитей. Увеличение времени пребывания корда на линии приводит к повышению прочности связи корда с контрольной резиной. Увеличение пребывания корда в зоне охлаждения снижает температуру закатываемого в рулон корда, а следовательно, и провисание корда при раскатке рулона на стадии обрезинивания. Предлагаемый способ применим для термообработки анидных кордов всех марок и реализуется, например, на линии ЛПК -80-1800, следующим образом. Пример 1 (прототип). Перед началом обработки кордное полотно, например, марки 55А из рулона длиной 720 п.м стыкуют с предыдущим рулоном через прослойку из резиновой смеси с последующей ее вулканизацией на стыковочном прессе, далее рулон корда пропускают через компенсатор, обеспечивающий непрерывность подачи полотна, и пропитывают в ванне с пропиточным составом на основе смеси латексов СКД-1С, ДБА-1 и смолы СФ-282. Затем кордное полотно подвергают сушке в сушильной камере при температуре 120-140°С. После сушильной камеры кордное полотно в едином потоке подают в башню горячей вытяжки, где при обогреве теплом топочных газов происходит термовытяжка корда при температуре 200-210°С и натяжении 60-75 кН/полотно в течение 20-30 с. Из зоны горячей вытяжки кордное полотно непрерывно подают в зону термостабилизации. В зоне термостабилизации происходит снижение внутренних напряжений корда при температуре 200-210°С, продолжительностью 20-30 с под натяжением 14,5-18 кН/полотно. Далее корд охлаждают при натяжении 14,5-18 кН/полотно до температуры окружающей среды в течение 20-30 с и закатывают в рулон. Обрезинивание кордного полотна проводят по серийной технологии в соответствии с технологическими регламентами на производство резинокордных изделий. Физико-механические показатели пропитанного и термообработанного таким образом корда:
Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что время пребывания корда на стадии термовытяжки – 31-39 с, температура на стадии термовытяжки – 195±5°С, время пребывания корда на стадии термостабилизации – 31-39 с, натяжение корда на стадии термостабилизации – 21-24 кН/полотно, время пребывания корда при охлаждении – 31-39 с, натяжение корда на стадии охлаждения – 21-24 кН/полотно. Физико-механические показатели пропитанного и термообработанного таким образом корда:
Технический результат – повышение качества пропитанного и термообработанного высокопрочного анидного корда, приводящее к увеличению ресурса работоспособности резинокордных изделий.
Формула изобретения
Способ термообработки анидного корда, включающий термовытяжку при натяжении 60-75 кН/полотно, термостабилизацию при 200-210°С и охлаждение кордного полотна под натяжением до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что термовытяжку проводят при 195±5°С в течение 31-39 с, термостабилизацию – под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с, охлаждение кордного полотна осуществляют при натяжении 21-24 кН/полотно и времени 31-39 с.
|
||||||||||||||||||||||||||
2109638, опубл. 27.04.1998), заключающийся в пропитке высокопрочного алифатического полиамида латексно-резорцинформальдегидным составом в течение 7-15 с, сушке при 125-140°С и термообработке при 190-230°С в две стадии продолжительностью 20-30 с каждая.