Патент на изобретение №2373264
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА
(57) Реферат:
Использование: в узлах машин и механизмов, работающих в условиях агрессивных сред в интервале температур от минус 30 до плюс 250°С. Сущность: смазка содержит, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 10-18, политетрафторэтилен 3-5, полисилоксановая жидкость 18-25, дифениламин 0,1-0,5, суспензия ацетата и стеарата меди в касторовом масле в соотношении 1:1:3-1:2:4 0,2-3,1, трансформаторное масло 30-50, индустриальное масло остальное. Технический результат – повышение температуры каплепадения и значения нагрузок задира и сваривания, а также снижение термоупрочнения. 1 табл.
БЛАСТЬ ТЕХНИКИ Изобретение относится к составу смазочных композиций, используемых в промышленности строительных материалов, машиностроении, химической, текстильной промышленности и агропромышленном комплексе для смазки узлов машин и механизмов, работающих в условиях агрессивных сред в интервале температур от – 30 до +250°С. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ Известна пластичная смазка для подшипников качения технологического оборудования, содержащая комплексное мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборную и терефталевую кислоты, тиодифениламин, полиалкиленсукцинимид, диалкилтиофосфат цинка и нефтяное масло – остальное [Патент РФ 1780316. Опубл. 27.05.1995 г.]. Однако эта смазка обладает склонностью к термоупрочнению, что ограничивает область ее применения. Известна смазка на основе минерального масла, загущенная литиевым мылом стеариновой кислоты, диметилдихлорсиланом и аэросилом и содержащая в качестве добавок фенил- Однако главный недостаток этой смазки в том, что верхний температурный предел ее применения не превышает 145°С, так как при температуре выше +145°С антраниловая кислота начинает плавиться, возгоняется и окисляется. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является смазка для подшипников качения, которая содержит комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот – 23-27%; диалкилдитиофосфат цинка – 1,5-2,5%; 2,2′-метилен-бис-4-метил-6-третбутилфенол – 0,7-0,15%; полисилоксановую жидкость – 37-47% и масло нефтяное – остальное [Патент РФ 1780318. Опубл. 30.04.1995 г.]. Недостатками прототипа являются: – недостаточно высокая температура каплепадения; – высокое термоупрочнение; – низкие нагрузки задира и сваривания. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ Задачей изобретения является поиск состава пластичной смазки, позволяющей: – повысить температуру каплепадения; – снизить термоупрочнение; – повысить нагрузки задира и сваривания. Поставленная задача решена пластичной смазкой, содержащей масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, которая дополнительно содержит дифениламин, суспензию ацетата и стеарата меди в касторовом масле в соотношении 1:1:3÷1:2:4, а в качестве масла – смесь трансформаторного и индустриального масел при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Для приготовления заявленной пластичной смазки используют следующие ингредиенты: Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, получаемое известным способом по реакции омыления 12-оксистеариновой кислоты (ТУ 38 101721-78) гидроксидом лития (ГОСТ 8595-75); Политетрафторэтилен (ПТФЭ), (ГОСТ 10007-80) под товарным названием фторопласт-4; Полисилоксановая жидкость, например жидкость марки ПЭС-5 (ГОСТ 13004-77) или жидкость марки 132-24 (ГОСТ 10975-74); Дифениламин (ГОСТ 5825-70); Меди ацетат ГОСТ 5852-79; Меди стеарат (ТУ 6-09-16-1417-85); Касторовое масло техническое (ГОСТ 8988-2002); Масло трансформаторное (ГОСТ 982-68); Масло индустриальное И20-А (ГОСТ 20799-88). Пример 1 В реактор-смеситель с мешалкой и обогреваемой рубашкой последовательно загружают касторовое масло, ацетат и стеарат меди в соотношении ацетат меди: стеарат меди:касторовое масло 1:1:3, всего 3,1 мас.% (3,1 кг) и перемешивают в течение 30-40 мин при температуре 80-85°С. Затем к полученной суспензии при перемешивании добавляют 18 мас.% (18 кг) полисилоксановой жидкости (ПЭС-5) и 70% (45,1 кг) от расчетного количества смеси трансформаторного и индустриального масел, т.е. 35 кг трансформаторного масла и 10,1 кг индустриального масла, после чего повышают температуру до 110-120°С, перемешивают в течение 25-35 мин и гомогенизируют в течение 20-25 мин при помощи насоса-гомогенизатора. Затем добавляют в реактор оставшиеся 30% (19,3 кг) смеси трансформаторного и индустриального масла, т.е. 15 кг трансформаторного масла и 4,3 кг индустриального масла, 10 мас.% (10 кг) литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты, 0,5 мас.% (0,5 кг) дифениламина, 4 мас.% (4 кг) политетрафторэтилена, повышают температуру смеси в реакторе до 180°С, гомогенизируют 15 мин и охлаждают. Полученная смазочная композиция готова к применению. Пример 2 В реактор-смеситель с мешалкой и обогреваемой рубашкой последовательно загружают касторовое масло, ацетат и стеарат меди в соотношении ацетат меди:стеарат меди:касторовое масло 1:1,5:3,5, всего 2,5 мас.% (2,5 кг) и перемешивают в течение 30-40 мин при температуре 80-85°С. Затем к полученной суспензии при перемешивании добавляют 25 мас.% (25 кг) полисилоксановой жидкости (ПЭС-5) и 70% (38,6 кг) от расчетного количества смеси трансформаторного и индустриального масел, т.е. 28 кг трансформаторного масла и 10,6 кг индустриального масла, после чего повышают температуру до 110-120°С, перемешивают в течение 25-35 мин и гомогенизируют в течение 20-25 мин при помощи насоса-гомогенизатора. Затем добавляют в реактор оставшиеся 30% (16,6 кг) смеси трансформаторного и индустриального масла, т.е. 12 кг трансформаторного масла и 4,6 кг индустриального масла, 12 мас.% (12 кг) литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты, 0,3 мас.% (0,3 кг) дифениламина, 5 мас.% (5 кг) политетрафторэтилена, повышают температуру смеси в реакторе до 180°С, гомогенизируют 15 мин и охлаждают. Полученная смазочная композиция готова к применению. Пример 3 В реактор-смеситель с мешалкой и обогреваемой рубашкой последовательно загружают касторовое масло, ацетат и стеарат меди в соотношении ацетат меди: стеарат меди:касторовое масло 1:2:4, всего 0,2 мас.% (0,2 кг) и перемешивают в течение 30-40 мин при температуре 80-85°С. Затем к полученной суспензии при перемешивании добавляют 20 мас.% (20 кг) полисилоксановой жидкости марки 132-24 и 70% (41,1 кг) от расчетного количества смеси трансформаторного и индустриального масел, т.е. 21 кг трансформаторного масла и 20,1 кг индустриального масла, после чего повышают температуру до 110-120°С, перемешивают в течение 25-35 мин и гомогенизируют в течение 20-25 мин при помощи насоса-гомогенизатора. Затем добавляют в реактор оставшиеся 30% (17,6 кг) смеси трансформаторного и индустриального масла, т.е. 9 кг трансформаторного масла и 8,6 кг индустриального масла, 18 мас.% (18 кг) литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты, 0,1 мас.% (0,1 кг) дифениламина, 3 мас.% (3 кг) политетрафторэтилена, повышают температуру смеси в реакторе до 180°С, гомогенизируют 15 мин и охлаждают. Полученная смазочная композиция готова к применению.: Заявляемая смазка была испытана на четырехшариковой машине (ЧШМ) по ГОСТ 9490-75 по следующим показателям: нагрузка задира и нагрузка сваривания. Температура каплепадения определялась по ГОСТ 6793-94. Термоупрочнение при 170°С определялось по ГОСТ 7143-73. В таблице приведены результаты испытаний различных составов заявленной смазки и состава-прототипа. Из таблицы видно, что температура каплепадения, нагрузка задира и нагрузка сваривания существенно возрастают по сравнению с прототипом, а термоупрочнение при 170°С снижается. К достоинствам предлагаемой смазки можно отнести также: – высокую вязкость – свыше 10; – менее высокую температуру процесса приготовления смазки – 180°С по сравнению с 220-250°С по прототипу; – невысокий расход смазки при средних и высоких нагрузках в узле трения; – продолжительное время работы в аварийном режиме, т.е. при температуре выше 220°С и влажности 100%; – низкую испаряемость при 200°С.
Формула изобретения
Пластичная смазка, содержащая масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дифениламин, суспензию ацетата и стеарата меди в касторовом масле в соотношении 1:1:3-1:2:4, а в качестве масла – смесь трансформаторного и индустриального масел при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
-нафтиламин, антраниловую кислоту, порошок меди и нафтенат меди [Патент РФ 2065483. Опубл. 20.08.1996 г.].
