Патент на изобретение №2373167
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям. Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий включает, мас.%: известняк с размером частиц не более 5 мм – 65-86, портландцемент марки не ниже 400 – 5-9, цементная пыль – 5-30. Технический результат – повышение прочности и морозостойкости кирпича, его равномерное окрашивание и отсутствие выкрашивания граней, снижение себестоимости. 3 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям. Известна сырьевая смесь, включающая известь, известняк, добавку и воду, дополнительно содержит портландцемент и песок с удельной поверхностью Sуд=200 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 3,93-5,0, известняк 4,74-5,0, портландцемент 34,66-35,09, песок с удельной поверхностью с Sуд=200 м2/кг 40,86-41,14, 20% раствор ортокремниевой кислоты H4SiO4 с pH 3,1-4,0 0,24-0,27, вода 14,50-14,57 (2278084, C04B 28/04). Наиболее близким техническим решением является строительный стеновой кирпич, изготовленный из смеси, включающей известняк с размером частиц не более 8 мм – 77-85 мас.%, портландцемент марки не ниже 400 – 15-23 мас.% (2243178, C04B 28/00, B28B 15/00). Недостатками данного строительного стенового кирпича являются относительно низкие физико-механические показатели, невысокая морозостойкость, относительно высокая стоимость изделий. Задачей изобретения является получение изделий с улучшенными физико-механическими показателями и показателями внешнего вида, повышение морозостойкости, снижение себестоимости. Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, при этом содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
При введении в сырьевую смесь высокодисперсной цементной пыли, которая заполняет межзерновые пустоты тонкой фракции заполнителя, а также при использовании известняка с размерами частиц не более 5 мм достигается улучшение прессуемости массы, что обеспечивает повышение физико-механических показателей, равномерное окрашивание изделия и отсутствие выкрашивания граней изделия. Цементная пыль кольматирует поры зерен заполнителя, создавая эффект «закрытой пористости», что способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости. Уменьшение содержания портландцемента в сырьевой массе позволяет обеспечить снижение себестоимости изделий. Характеристики исходных материалов 1. Известняк Известняк Жирновского месторождения, состоящий (более 96%) из CaCO3, плотной структуры, светло-серого цвета, водопоглощением менее 2%.
2. Портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода 3. Цементная пыль, высокодисперсный (удельная поверхность 3000-10000 см2/г) отход производства портландцемента, в составе преимущественно 2CaO·SiO2. Производство – завод «Пролетарий». Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов. В качестве сырья был использован известняк Жирновского месторождения, портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода, цементная пыль завода «Пролетарий». Образцы изготавливаются следующим образом. Сырьевые компоненты тщательно смешиваются в смесителе принудительного перемешивания, с постепенным добавлением воды до получения однородной массы. Далее производится формование изделий на прессе жесткого прессования при давлении не менее 30 МПа. После прессования отформованные образцы направляются в закрытое помещение для естественного вызревания, где и осуществляется твердение изделий. Результаты испытаний заявленных масс представлены в таблицах 2 и 3.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, отличающаяся тем, что содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||