Патент на изобретение №2373167

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2373167 (13) C1
(51) МПК

C04B28/04 (2006.01)
C04B18/16 (2006.01)
C04B111/82 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.09.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2008115184/03, 17.04.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.04.2008

(46) Опубликовано: 20.11.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 889775 A, 25.12.1981. RU 2243178 C1, 27.12.2004. RU 2173374 C1, 20.09.2001. SU 1766867 A1, 07.10.1992. GB 1203002 A, 26.08.1970. US 4407677 A, 04.10.1983. БАЖЕНОВ Ю.М. Технология бетона. – М.: Высшая школа, 1978, с.5, 9, 11, 25, 37. СКРАМТАЕВ Б.Г. и др. Строительные материалы. – М.: ГИЛСМ, 1952, с.96.

Адрес для переписки:

344022, г.Ростов-на-Дону, Социалистическая, 162, РГСУ, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Талпа Борис Васильевич (RU),
Котляр Владимир Дмитриевич (RU),
Бондарюк Анна Григорьевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Талпа Борис Васильевич (RU),
Котляр Владимир Дмитриевич (RU),
Бондарюк Анна Григорьевна (RU),
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Ростовский государственный строительный университет” (РГСУ) (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям. Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий включает, мас.%: известняк с размером частиц не более 5 мм – 65-86, портландцемент марки не ниже 400 – 5-9, цементная пыль – 5-30. Технический результат – повышение прочности и морозостойкости кирпича, его равномерное окрашивание и отсутствие выкрашивания граней, снижение себестоимости. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям.

Известна сырьевая смесь, включающая известь, известняк, добавку и воду, дополнительно содержит портландцемент и песок с удельной поверхностью Sуд=200 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 3,93-5,0, известняк 4,74-5,0, портландцемент 34,66-35,09, песок с удельной поверхностью с Sуд=200 м2/кг 40,86-41,14, 20% раствор ортокремниевой кислоты H4SiO4 с pH 3,1-4,0 0,24-0,27, вода 14,50-14,57 (2278084, C04B 28/04).

Наиболее близким техническим решением является строительный стеновой кирпич, изготовленный из смеси, включающей известняк с размером частиц не более 8 мм – 77-85 мас.%, портландцемент марки не ниже 400 – 15-23 мас.% (2243178, C04B 28/00, B28B 15/00).

Недостатками данного строительного стенового кирпича являются относительно низкие физико-механические показатели, невысокая морозостойкость, относительно высокая стоимость изделий.

Задачей изобретения является получение изделий с улучшенными физико-механическими показателями и показателями внешнего вида, повышение морозостойкости, снижение себестоимости.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, при этом содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный известняк 65-86
Указанный портландцемент 5-9
Цементная пыль 5-30

При введении в сырьевую смесь высокодисперсной цементной пыли, которая заполняет межзерновые пустоты тонкой фракции заполнителя, а также при использовании известняка с размерами частиц не более 5 мм достигается улучшение прессуемости массы, что обеспечивает повышение физико-механических показателей, равномерное окрашивание изделия и отсутствие выкрашивания граней изделия.

Цементная пыль кольматирует поры зерен заполнителя, создавая эффект «закрытой пористости», что способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости.

Уменьшение содержания портландцемента в сырьевой массе позволяет обеспечить снижение себестоимости изделий.

Характеристики исходных материалов

1. Известняк

Известняк Жирновского месторождения, состоящий (более 96%) из CaCO3, плотной структуры, светло-серого цвета, водопоглощением менее 2%.

Таблица 1
Химический состав известняка
Порода П.п.п. SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O+Na2O
Известняк 42,48 1,76 0,86 0,52 54,1 0,25 0,12 0,12

2. Портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода

3. Цементная пыль, высокодисперсный (удельная поверхность 3000-10000 см2/г) отход производства портландцемента, в составе преимущественно 2CaO·SiO2. Производство – завод «Пролетарий».

Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов.

В качестве сырья был использован известняк Жирновского месторождения, портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода, цементная пыль завода «Пролетарий».

Образцы изготавливаются следующим образом.

Сырьевые компоненты тщательно смешиваются в смесителе принудительного перемешивания, с постепенным добавлением воды до получения однородной массы. Далее производится формование изделий на прессе жесткого прессования при давлении не менее 30 МПа. После прессования отформованные образцы направляются в закрытое помещение для естественного вызревания, где и осуществляется твердение изделий. Результаты испытаний заявленных масс представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2
Составы и свойства изделий
Состав предлагаемый Физико-механические характеристики
Известняк, % Портландцемент марки 400, % Цементная пыль, % Rсж, кгс/см2 Морозостойкость, цикл
1 58 2 40 210 25
2 65 5 30 235 35
3 78 7 15 250 50
4 86 9 5 180 25
5 84 13 3 115 15
Состав известный
77-85 15-23 150 25

Таблица 3
Влияние показателей внешнего вида и прочности при сжатии свежеотформованного образца от размера частиц известняка
В предлагаемом составе
Размер частиц известняка не более, мм Выкрашивание граней изделия Равномерность окраски Rсж свежеотформованного образца, МПа
1 3 соблюдается 1,1
2 5 соблюдается 1,9
3 7 присутствует не соблюдается 0,7
В составе известном
8 присутствует не соблюдается 0,7

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, отличающаяся тем, что содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанный известняк 65-86
указанный портландцемент 5-9
цементная пыль 5-30

Categories: BD_2373000-2373999