Патент на изобретение №2372317
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к способу получения непредельных углеводородов путем термоконтактного крекинга углеводородного сырья в присутствии контакта, характеризующемуся тем, что в качестве контакта используют огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты из серного колчедана и время контакта углеводородного сырья с контактом составляет 0,15-3,5 с. Применение данного способа позволяет получать пирогаз с высоким содержанием непредельных углеводородов и утилизировать огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты. 2 табл.
Изобретение относится к способу получения непредельных углеводородов путем термоконтактной переработки углеводородного сырья в присутствии контакта. Известен способ термоконтактной переработки углеводородного сырья с использованием углеродистой стали в присутствии водяного пара в количестве 30-200 мас.% на сырье. Процесс проводят при температуре 800-900°С. В качестве контакта используют сталь 20 или любую другую углеродистую сталь. При этом в ходе процесса в результате разложения воды выделяется водород, который способствует разрыву связей в соединениях и снижает количество вторичных продуктов уплотнения, отлагающихся на реакционных поверхностях (ав. св. СССР Недостатком данного способа является применение в ходе процесса марочной стали. Наиболее близким по сущности к предлагаемому является способ термокрекинга углеводородного сырья в среде водяного пара при температуре 550-750°С в присутствии контакта, представляющего из себя железорудный полуфабрикат (ав. св. СССР Однако этот способ требует предварительной активации контакта в токе воздуха, к тому же использованный контакт не подвергается регенерации, а сразу выгружается из реактора. Задача изобретения – получение пирогаза с высоким содержанием непредельных углеводородов (НУ). Указанная задача решается тем, что в способе получения непредельных углеводородов путем термоконтактного крекинга углеводородного сырья в присутствии контакта, согласно изобретению в качестве контакта используют огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты из серного колчедана и время контакта углеводородного сырья с контактом составляет 0,15-3,5 с. Способ осуществляют следующим образом. В реактор с движущимся контактом, в качестве которого применяется огарок производства серной кислоты, при температуре 720-920°С подают углеводородное сырье. Объем реактора 1,2 см3. Объем контакта в реакторе 0,5 см3. Скорость подачи углеводородного сырья 0,04-0,18 г/мин. Движение контакта создается за счет воздействия на него сырьевого потока. Давление атмосферное. Пример 1 Через реактор пропускают пропановую фракцию (содержание пропана 89,2 мас.%). Температура в реакторе 840°С, время контакта 0,38 с. Конверсия сырья составляет 60,8 мас.% Получается пирогаз с содержанием НУ 45,3 мас.%, в том числе: этилен – 22,7 мас.%, пропилен – 19,9 мас.%. Подробный состав газа приведен в таблице 1. Отработанный контакт подвергается регенерации кислородом воздуха и далее используется в процессе. Пример 2 Способ осуществляется по методике примера 1. Температура в реакторе 880°С, время контакта 0,26 с. Конверсия сырья составляет 82,1 мас.%. Получается пирогаз с содержанием НУ 56,9 мас.%, в том числе: этилен – 35,1 мас.%, пропилен – 17,6 мас.%. Пример 3 Способ осуществляется по методике примера 1. Температура в реакторе 920°С, время контакта 0,16 с. Конверсия сырья составляет 87,7 мас.%. Получается пирогаз с содержанием НУ 58,5 мас.%, в том числе: этилен – 39,8 мас.%, пропилен – 14,3 мас.%. Пример 4 Способ осуществляется по методике примера 1. Температура в реакторе 900°С, время контакта 0,16 с. Конверсия сырья составляет 80,4 мас.%. Получается пирогаз с содержанием НУ 54,9 мас.%, в том числе: этилен – 34,4 мас.%, пропилен – 17,1 мас.%. Пример 5 (контрольный). Способ осуществляется по методике примера 1, но в качестве разбавителя применяется водяной пар. Массовое соотношение сырьешар составляет 38:62. Температура в реакторе 900°С, время контакта 0,21 с. Конверсия сырья составляет 95,4 мас.%. Получается пирогаз с содержанием НУ 56,2 мас.%, в том числе: этилен – 46,6 мас.%, пропилен – 9,6 мас.%. При этом наблюдается значительное образование водорода, а содержание непредельных углеводородов в пирогазе в расчете на превращенное сырье ниже, чем в предыдущих примерах. Пример 6 Способ осуществляется по методике примера 1, но в качестве сырья используется прямогонная бензиновая фракция. Температура в реакторе 720°С, время контакта 3,5 с. Газообразование составляет 53,3 мас.%. Выход НУ равен 38,4 мас.%, в том числе: этилен – 15,5 мас.%, пропилен – 11,4 мас.%. Подробные результаты представлены в таблице 2. Пример 7 Способ осуществляется по методике примера 6. Температура в реакторе 750°С, время контакта 3,4 с. Газообразование составляет 71,3 мас.%. Выход НУ равен 50 мас.%, в том числе: этилен – 22,2 мас.%, пропилен – 15,1 мас.%. Как видно из приведенных данных, использование огарка в процессе термоконтактного крекинга углеводородного сырья позволяет получить пирогаз с высоким содержанием олефиновых углеводородов и решить проблему утилизации огарка – побочного продукта производства серной кислоты.
Формула изобретения
Способ получения непредельных углеводородов путем термоконтактного крекинга углеводородного сырья в присутствии контакта, отличающийся тем, что в качестве контакта используют огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты из серного колчедана и время контакта углеводородного сырья с контактом составляет 0,15-3,5 с.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
941400, 1982).