Патент на изобретение №2372310

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости плитки. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит, тальк и целестин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная – 46,0-55,0; перлит – 10,0-15,0; металлургический шлак – 7,0-9,0; бентонит – 15,0-20,0, тальк – 5,0-10,0; целестин – 3,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к cоставам керамических масс для производства плитки для полов.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки для полов, содержащая глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит, дополнительно включает тальк и целестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 46,0-55,0; перлит 10,0-15,0; металлургический шлак 7,0-9,0; бентонит 15,0-20,0; тальк 5,0-10,0; целестин 3,0-5,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки для полов.

В составе керамической массы используют глины огнеупорные следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Аl₂О₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; К₂О 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Используют бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Аl₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; СаО 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Сталеплавильный шлак содержит, мас.%: SiO₂ 10,0-24,0; Аl₂O₃ 0,5-11,8; Fе_общ 14,7-34,4; СаО 34,0-45,0; МgО 0,5-11,8; MnO 0,4-4,9; P₂O₅ 0,3-1,12; S 0,03-0,18.

Доменный шлак содержит, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO₃ 0,5-2,2.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO₂ 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; МnО 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂O₃ 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Сr₂О₃ 0,5-1,5.

Компоненты	Состав, мас.%;
1	2	3
Глина огнеупорная	46,0	50,5	55,0
Перлит	15,0	12,5	10,0
Металлургический шлак:
– сталеплавильный шлак	9,0	–	–
– доменный шлак	–	8,0	–
– шлак титановый	–	–	7,0
Бентонит	20,0	17,5	15,0
Тальк	5,0	7,5	10,0
Целестин	5,0	4,0	3,0
Истираемость плитки, г/см2	~0,02	~0,02	~0,02

Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, перлит предварительно вспучивают. Глину огнеупорную и бентонит сушат до влажности 5-7%. Компоненты размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 10-12%. Из приготовленной массы под давлением 25-30 МПа прессуют плитку, которую обжигают при температуре 1000-1100°С.

Источник информации

1. Авторское свидетельство 621656 СССР, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления плитки для полов, содержащая глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк и целестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная – 46,0-55,0; перлит – 10,0-15,0; металлургический шлак – 7,0-9,0; бентонит – 15,0-20,0; тальк – 5,0-10,0; целестин – 3,0-5,0.