Патент на изобретение №2372309

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит и целестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин – 40,0-50,0; глина – 20,0-25,0; мраморная мука – 2,0-3,0; керамический череп – 23,0-29,0; доломит – 1,0-2,0; целестин – 2,0-3,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 40,0-55,0; глину 20,0-26,0; мраморную муку 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, дополнительно содержит целестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 40,0-50,0; глина 20,0-25,0; мраморная мука 2,0-3,0; керамический череп 23,0-29,0; доломит 1,0-2,0; целестин 2,0-3,0.

Для приготовления керамической массы используют каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Используют глины, включающие мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1, CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 8-10%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. Плитку обжигают при температуре 1050-1100°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.

Источники информации

1. А.с. 44772 Болгарии, 1989.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит целестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин – 40,0-50,0; глина – 20,0-25,0; мраморная мука – 2,0-3,0; керамический череп – 23,0-29,0; доломит – 1,0-2,0; целестин – 2,0-3,0.