Патент на изобретение №2371899

(54) УНИВЕРСАЛЬНОЕ ДИСКОВОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ СО СМЕННЫМИ РАБОЧИМИ ЧАСТЯМИ “ВИКОСТ”

(57) Реферат:

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике. Орудие содержит круглый плоский диск, имеющий одностороннюю фаску, острые режущие кромки, приводное отверстие и сквозные резьбовые отверстия. На поверхности диска равномерно по окружности выполнены радиусные ступенчатые пазы. Пазы на половине длины через ступень выполнены с меньшим радиусом и с зубчатой поверхностью для зацепления с валом лопастного резака. Валы лопастных резаков размещены с зазором в ступенчатых пазах диска. Диск жестко скреплен с обоймой такого же наружного диаметра при помощи болтов. В центре обоймы выполнено сквозное приводное отверстие, а вокруг него по окружности крепежные отверстия, совпадающие с приводным и крепежными отверстиями в диске. В обойме выполнены крепежные пазы, совпадающие со ступенчатыми пазами диска. В каждом пазу обоймы и диска установлены и закреплены неподвижно валы лопастных резаков. В пазах диска и обоймы каждый лопастной вал прижат посредством прокладки из полиуретана. На зубчатом конце лопастного вала выполнены канавки, совпадающие с фиксаторами для фиксации вала от продольного перемещения и служащие механизмом настройки длины вала. Фланец вала нижним торцом приварен к верхней части монтажной площадки резака. Лопастные резаки перекрывают друг у друга края рабочей зоны. Каждый лопастной резак развернут относительно плоских сторон диска с обоймой по часовой или против часовой стрелки. В каждом лопастном резаке на монтажной площадке выполнены сквозные резьбовые монтажные отверстия. На фаски лопастного резака нанесен упрочняющий слой методом наплавки сормайтом или напылением нитратом титана или алмазным высокотвердым материалом. Идентичный упрочняющий слой нанесен на фасочной стороне режущей кромки диска. Со стороны плоской поверхности обоймы и диска выполнены по краям бортов в промежутках между лопастными резаками сквозные резьбовые монтажные отверстия, совпадающие со сквозными резьбовыми монтажными отверстиями на монтажных площадках лопастных резаков. По окружности, расположенной ближе к центру, в диске выполнены дополнительные попарно расположенные сквозные резьбовые отверстия, которые служат для установки сменных рабочих частей. Такое конструктивное выполнение позволит расширить функциональные возможности орудия. 10 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к дисковым почвообрабатывающим орудиям, и может быть использовано в действующих и во вновь создающих корпусных, рамных, ротационных и батарейных специальных узкополосных и широкозахватных боронах, дискаторах, дискокатах, культиваторах, сеялках и в технооперационных и пахотносеятельных комплексах.

К уровню техники можно отнести изобретения:

SU 1568905 А1 от 12.04.88, SU 1653558 А1 от 06.05.88, SU 2628867 A1 от 22.03.89, SU 1568904 А1 от 24.06.87, SU 1676469 A1 от 19.06.89, RU 2226754 C2 от 04.20.2004, RU 2262218 C2 от 10.20.2005.

Близким к заявленному техническому решению можно отнести описанную в SU 1690561 A1 от 20.01.89 дисковую борону, представляющую собранные в батарею через распорные втулки на приводном валу однотипные восьмизубые вырезные диски (ромашки), предназначенные для установки совместно с другими такими же в батареи последовательно в ряд и параллельными рядами с перекрытием дисками параллельно необработанных участков почвы предыдущими батареями, и все они установлены в раме, прицепляемой к трактору, и выполняют процесс почвенного глубинного вспахивания и переворота пласта с подрезанием корней и дроблением стеблей сорняков.

Близким к заявленному техническому решению относится устройство, известное по SU 1678221 A1 от 16.10.89. Цель изобретения – расширение технологических возможностей путем совмещения операций рыхления и прикатывания почвы.

Устройство содержит плоский диск большого наружного диаметра (1 м), на котором ближе к центру установлен на одной из сторон второй диск меньшего диаметра (0,6-0,7 м) в виде усеченного конуса высотой 2030 мм и с наружной конусной поверхностью под углом конуса 35-40°. При выполнении технологического процесса плоский диск при установке его в прямом нулевом расположении по ходу движения рыхлит почву и измельчает крупные глыбы, без оборота пласта, а конусный диск раздвигает почву в сторону и уплотняет ее. При установке плоского диска под углом атаки 20-30 (по ходу движения он рыхлит и своей боковой плоской поверхностью большого диаметра оборачивает пласт), а конусный диск в работе не участвует.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями, содержащее круглый плоский диск, обойму, сменные рабочие органы (RU 200616962 А, 27.12.2006).

К общим недостаткам относятся следующие.

1. Известные рабочие диски во время весеннее-осенней вспашки и особенно твердой, пересохшей и сорной почвы с переворотом или без переворота ее пластов не обеспечивают достаточного качества дробления комковатости, подрезания корней и удаления сорняков, рыхления и выравнивания поверхности разрыхленной почвы, приготовляемой для последующего или одновременного высевания и внесения удобрений, и требуют дополнительных рабочих органов и агрегатов, устанавливаемых в отдельных устройствах в специальных сельхозмашинах, что усложняет и удорожает их конструктивные, технологические, эксплутационные и экономические возможности.

2. Ограниченные возможности препятствуют выполнению известными дисками периодических сезонных рыхлений, прополки, культивации и окучивания различных сельскохозяйственных культур в их растительные период, а также отсутствует возможность применять при этом имеющуюся в хозяйстве ту же самую пропашную сельхозтехнику, с доступным и быстрым ее переоснащением на универсальные дисковые орудия со сменными рабочими частями.

3. При глубинной обработке почвы плоскими или сферическими отдельными и большого диаметра дисками в корпусах и батареях в их скошенном расположении под углом атаки до 30° (по ходу движения подшипники в корпусах на валу и стойки на раме испытывают большие боковые и консольные нагрузки, приводящие их к ускоренному износу и поломке вследствие создающихся реактивных сил от повышенного бокового трения плоскостями дисков, и при этом происходит значительный сдвиг и переворот пластов почвы, что нарушает ее структуру и создается эрозионная опасность, снижается плодородность почвы, а сами диски испытывая большие нагрузки, в итоге требуют дополнительной мощности тяговой силы, большого расхода горючесмазочных материалов и дополнительного ремонта и замены рабочих частей).

4. Для проведения периодических сезонных почвообработок в сельскохозяйственных предприятиях создается потребность содержать дополнительный и большой парк разнообразной специальной сельхозтехники и к ней увеличенное количество тяговой силы, площадей для хранения и проведения ремонтно-восстановительных работ, а также обслуживающего персонала и расхода горючесмазочных материалов и запчастей.

5. Перечисленные недостатки указывают на несовершенство конструкций самих известных рабочих дисков и на имеющиеся невскрытые резервы по их усовершенствованию и созданию более универсальных в работе, а также удобных и экономичных для хозяйств самих дисковых рабочих органов с их универсальными сменными рабочими частями, легко заменяемыми и перестраевымыми на другие процессы почвообработки.

Задачей изобретения является расширение конструктивных, технологических, эксплуатационных и экономических возможностей почвообрабатывающего орудия с широким и универсальным его применением в действующих и во вновь создаваемых корпусных, ротационных и батарейных специальных узкополосных и широкозахватных боронах, дискаторах, дискокатах, культиваторах, сеялках, в пропашных технооперационных и пахотносеятельных комплексах. Задачей изобретения также является выполнение различных почвообрабатывающих процессов, как дисковым орудием в его основной первичной компоновке, так же с установлением в нем сменных рабочих частей различных форм и размеров в их однотипной или смешанной компоновке и при этом осуществление внутрипочвенной глубинной, поверхностной или многоуровневой обработки почвы с подрезанием корней, дробления и заделки в почву стеблей сорняков и растительных пожитков при выполнении сплошной или рядковой почвообработки по необработанному стерневому или по предварительно подготовленному полю, с переворотом или без переворота почвенных пластов и при этом предоставление возможности лопастным резакам своими рабочими контурами перекрывать друг у друга края рабочей зоны каждого установленного в орудии соседнего резака с возможностью самоудаления почвы между рабочих частей и плавного сцентрированного движения совместно с сельхозтехникой.

Задачей изобретения является также создание универсального почвообрабатывающего орудия с восемью лопастными резаками в их жестком сборе и регулируемыми через интервалы по длине их выдвижения с обоймы и при этом с изменением общего наружного диаметра орудия, а также с наименьшим или с увеличенным разворотом их по часовой или против часовой стрелки по ходу движения сельхозтехники и с возможностью установки в ней на приводном одном или двух концах вала в корпусном или на общем батарейном валу каждого отдельного по соседству орудия с его развернутыми резаками по настраиваемому углу атаки в одинаковые или в противорасположенные стороны в виде елочки с целью обеспечения самоцентрирования при почвообработке и устойчивого прямолинейного движения приводного механизма сельхозтехники, а также предоставления возможности установки на монтажных площадках резаков с одной или с двух сторон выбираемых оператором комплектных сменных рабочих частей в их однотипных или смешанных компоновках, а также с возможностью установки дополнительных сменных рабочих частей на лицевой плоской стороне по краю обоймы и на тыльной плоской стороне по краю диска в их собранном состоянии.

Задачей изобретения является также предоставление возможности дисковому орудию с его комплектом сменных рабочих частей производить почвообработку без переворота пластов или с минимальным сдвигом или с переворотом пластов и с совмещением процессов рыхления, дробления комковатости, выравнивания и уплотнения обработанной почвы на всю ширину прохода и при этом предоставление возможности переоснащения универсальными дисковыми почвообрабатывающими орудиями со сменными рабочими частями действующей освободившейся от первичных почвообработок в сельхозпредприятиях сельхозтехники, предназначенной в основном для вспашных процессов или переоснащения такой же новой приобретенной сельхозтехники, с целью расширения ее технологических и эксплуатационных возможностей, и при этом выполнение плановых различных почвообработок, таких как рыхление, прополка, культивация и окучивание в растительный период различных культур, или весенне-осенние пропашные операции с рыхлением, уплотнением и бороздообразованием при технооперационных и пахотносеятельных процессах почвообрабатывающими комплексами.

Задачей изобретения является такие предоставление удобств и экономической выгоды изготовителю и потребителю при изготовлении и покупке универсальных почвообрабатывающих органов и к ним комплектующих сменных рабочих частей и при этом с учетом конструктивных особенностей и технологической целесообразности оснащаемой ими уже имеющейся в хозяйстве или вновь приобретаемой сельхозтехники, выделяя на это и регулируя свои затратные средства.

Задачей изобретения является также и то, чтобы с модернизацией универсальными дисковыми почвообрабатывающими орудиями со сменными рабочими частями уже имеющейся или вновь приобретенной сельхозтехники предоставилась бы возможность сельскохозяйственным предприятиям сократить свой парк специальной сельхозтехники и к ней орудий, а также тяговой силы, расход горючесмазочных материалов, запасных частей, помещений и площадок для хранения отработавшей, ремонтируемой и резервной сельхозтехники, сокращения занятости обслуживающего персонала и сроков подготовки сельхозтехники для проведения плановых и периодических сезонных сельскохозяйственных работ.

Задачей изобретения является предоставление возможности изготовителю и потребителю при выборе орудий и к ним сменных рабочих частей получения максимальной прибыли при минимальных затратах при изготовлении и использовании орудий, а также получение возможности создания благоприятных условий для организации специализированного выпуска высококачественной, экономичной и рентабельной новой продукции, с использованием в производстве современных высокотехнологичных способов изготовления и поставки потребителям новых изделий, а также предоставление благоприятной возможности для развития действующих и организация новых ремонтных предприятий по модернизации и ремонту действующей сельхозтехники.

Поставленная задача решается в заявленном изобретении благодаря тому, что универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями, содержащее круглый плоский диск диаметром, предпочтительно, 450 мм и толщиной 16 мм, имеющий по краю борта одностороннюю фаску на всю толщину диска, острые режущие кромки, приводное отверстие в центре диска круглой или квадратной формы и сквозные резьбовые отверстия на близкой к центру окружности для установки корпуса с подшипниками, причем на плоской поверхности со стороны режущей кромки на расстоянии от края контура к центру диска и равномерно по окружности выполнены восемь одинаковых глухих радиусных ступенчатых пазов, из которых первые от края контура диска пазы до половины длины имеют гладкую поверхность с радиусом 16 мм и глубиной 8 мм, а на остальной половине длины пазы через ступень выполнены с меньшим радиусом и с зубчатой поверхностью, с глубиной между зубьями такого же радиуса, как у пазов с гладкой поверхностью, а модуль зуба выбран таким образом, что в зубчатом пазу размещена с возможностью зубчатого соединения по всей длине зубчатого паза хвостовая зубчатая часть вала лопастного резака, занимающая примерно меньшую половину длины вала, который по всей длине выполнен с одинаковым диаметром, предпочтительно, 32 мм и имеет на зубчатом конце по всему диаметру до конца вала 32 зуба одинакового модуля, соответствующего модулю зубьев пазов, и с шагом между вершинами двух соседних зубьев, выполненных под углом 5°38′, при этом все валы лопастных резаков выполнены одинакового диаметра по всей длине и размещены с зазором в ступенчатых пазах диска, а диск жестко скреплен с обоймой такого же наружного диаметра при помощи болтов с потайными головками и двух штифтов, причем обойма выполнена толщиной 32 мм, в центре обоймы выполнено сквозное приводное отверстие, а вокруг него по окружности крепежные отверстия для корпуса с подшипниками, совпадающие с приводным и крепежными отверстиями в диске, а со стороны внутренней плоской поверхности от края наружной окружности к центру в обойме выполнены восемь глухих крепежных пазов, совпадающих со ступенчатыми пазами диска и имеющих по длине гладкое дно, выполненное по радиусу, равному 16 мм и глубиной 23±0,03 мм от внутренней плоской поверхности обоймы, а пазы обоймы по всей длине выполнены с двумя прямыми боковыми стенками шириной 32±0,05 мм, причем в каждом пазу обоймы и диска установлены и закреплены неподвижно валы лопастных резаков, причем плоские внутренние поверхности диска и обоймы в закрепленном состоянии валов смонтированы с зазором, равным, примерно, 1 мм, а общая толщина диска и обоймы в сборе составляет, примерно, 49 мм, при этом в пазах диска и обоймы каждый лопастной вал дополнительно прижат сверху со стороны крепежных пазов в обойме посредством прокладки толщиной 3 мм из полиуретана, размещенной в дне каждого крепежного паза обоймы с выполненным в нем пазовым углублением шириной 18 мм с радиусным дном, глубиной 2 мм и длиной, равной длине крепежного паза, с перемычкой к выходу, а со стороны лицевой плоской поверхности обоймы по двум окружностям с интервалом через 18±0,03 мм в двух стенках каждого крепежного паза обоймы по два на сторону и всего четыре в каждом пазу выполнены резьбовые отверстия глубиной 14 мм и с расстоянием осей, равным 32 мм, с потайными углублениями сверху обоймы под головки фиксаторов, а снизу со сквозными отверстиями диаметром 8 мм, которые сначала выполняют в теле обоймы круглыми, а при выполнении крепежных восьми пазов в обойме на половину диаметров срезают, при этом через резьбовые отверстия закручены четыре фиксатора, которые нижними концами размещены в полуотверстиях в стенках крепежных пазов в обойме, а второй половиной своих диаметров продеты через фиксирующие канавки на зубчатом участке лопастного вала, причем у лопастного вала на зубчатом конце выполнено пять канавок, совпадающих с фиксаторами, которые фиксируют вал от продольного перемещения и одновременно служат в качестве механизма для настройки длины выступающего из обоймы диска конца с фиксирующим участком лопастного вала, у которого на нижнем конце выполнен монолитно фланец овальной формы шире, чем диаметр вала, с углублением в нижнем торце и толщиной больше или равной толщине монтажной площадки лопастного резака, который по всей ширине от монтажной площадки имеет двустороннюю фаску с острой режущей кромкой по контуру, причем фланец вала нижним торцом приварен к верхней части монтажной площадки резака, при этом лопастные резаки своими фасочными поверхностями и наружными контурами перекрывают друг у друга края рабочей зоны при зазорах в исходном одинаковом расположении, при этом каждый лопастной резак развернут относительно плоских сторон диска с обоймой в пределах 1°24′ или 2°49′ по часовой или против часовой стрелки, причем в каждом лопастном резаке на монтажной площадке диаметром 110 мм по окружности диаметром 80 мм выполнены пять ступенчатых установочных отверстий, четыре по кругу и одно в центре, а с боков от них и от вертикальной общей оси выполнены восемь и одно, размещенное по середине между центральным и нижним ступенчатым отверстиями, сквозных резьбовых монтажных отверстий, а на фасках лопастного резака, подвергнутого общей закалке, дополнительно по краю окружности, со стороны ступенчатых установочных меньших диаметров отверстий полосой шириной 1215 мм нанесен упрочняющий слой методом наплавки сормайтом или напылением нитратом титана или алмазным высокотвердым материалом, причем идентичный упрочняющий слой нанесен на фасочной стороне режущей кромки по контуру диска, при этом со стороны плоской поверхности обоймы и диска выполнены по краям бортов в промежутках между лопастными резаками кучно расположенные в восьми местах по девять сквозных резьбовых монтажных отверстий, совпадающих по расположению с девятью сквозными резьбовыми монтажными отверстиями на монтажных площадках лопастных резаков, а по окружности, расположенной ближе к центру, в диске выполнены дополнительные попарно расположенные в восьми местах сквозные резьбовые отверстия, которые служат для установки сменных рабочих частей.

Кроме того, в орудии по краям бортов в совпадающих монтажных резьбовых отверстиях в обойме и диске установлены сегментные выравниватели, каждый из которых состоит из четырех одинаковых конструкций и размеров сегментных частей, каждая из которых выполнена в виде дугообразной шины с приваренными с одного бока фланцем и внутри, для жесткости, косынками, а по наружной поверхности шины в отверстиях установлены приваренные внутри и размещенные равномерно по поверхности заостренные на конус к низу шипы длиной примерно 40 мм, а во фланце выполнены совпадающие с монтажными резьбовыми отверстиями проходные отверстия, через которые выравниватели жестко установлены комплектом по четыре части с образованием полного круга по краю борта обоймы и диска, причем каждая сегментная часть выравнивателя смонтирована с возможностью перемены места установки и крепления в монтажных сквозных резьбовых отверстиях как по кругу, так и с разных сторон обоймы и диска. Орудие для интенсивного совместно с лопастными резаками широкозахватного и глубокого рыхления почвы, например до 180 мм, содержит сменные кассетные иглоножевые рыхлители, каждый из которых состоит из четырех частей, отдельно собранных и расположенных по краю бортов обоймы и диска по полному кругу, и имеющие однотипные конструкции и размеры, причем кассетные иглоножевые рыхлители установлены в четырех местах по кругу в установочных или дополнительных попарно расположенных по кругу резьбовых сквозных отверстиях и собраны каждый своими крепежными болтами с потайными головками и штифтами в обойме и крышке, причем кассетные иглоножевые рыхлители установлены пакетами по одному или по два по кругу обоймы и диска с жестким закреплением общими болтами, а со стороны внутренней плоской поверхности в теле обоймы выполнены снизу равномерно расположенные с интервалом от края борта восемь прямоугольных удлиненных установочных пазов, в которые снизу, в однотипных или комбинированных вариантах сборки, по порядку через один вставлены верхними посадочными частями иглы и ножи, каждые из которых зафиксированы нижними круглыми концами фиксаторов, закрученных резьбовыми частями в крышке, при этом часть рыхлителей отклонена от плоскости обоймы влево или вправо на 8° и установлена с односторонним или перекрестным расположением через один, иглы и также ножи имеют дугообразную форму переднего ребра, вогнутого в сторону по ходу движения, а иглы в поперечном сечении имеют овальную форму, образованную из расплюснутого кругляка диаметром, например, 16 мм, а на нижнем конце каждой иглы проточены под углом на длине примерно 60 мм, причем ножи в поперечном сечении выполнены расплюснутыми и имеют размер, идентичный размеру расплюснутого конца игл или больший с дугообразной формой ребра с лезвием, утолщенным к средней линии, по обе стороны которого с лицевой и тыльной сторон к противоположным краям равномерно по всей длине сняты фаски до острых кромок, причем идентичные фаски выполнены на нижнем скошенном заостренном конце ножей, причем каждая часть кассетного рыхлителя в сборе смонтирована с возможностью перестановки местами как по кругу, так и относительно стороны обоймы и диска без переворота или с переворотом каждой четвертой части рыхлителей. Кроме того, орудие содержит в комплекте сменные иглоножевые пакетные рыхлители однотипных конструкций и размеров, установленные по одному или по два пакета на каждой стороне монтажных площадок лопастных резаков, причем общий контур каждого соседнего иглоножевого пакетного рыхлителя перекрывает край рабочей зоны предыдущего рыхлителя, а иглы и ножи пакетных рыхлителей верхними посадочными частями смонтированы снизу в шести установочных пазах обоймы равномерно и с интервалом в однотипной или комбинированной компоновке через один, зафиксированы резьбовыми фиксаторами, закрученными в каждой крышке выступающими нижними концами, причем иглы и ножи имеют конструкцию и размеры, идентичные иглам и ножам кассетных рыхлителей, при этом пакетные рыхлители имеют крышки и обоймы сегментной формы, в которых жестко закреплены болтами с потайными головками и штифтами и жестко установлены в сборе пакетами по одному или по два на лицевой и тыльной сторонах восьми лопастных резаков при помощи четырех болтов на каждый пакет, а болты закручены в четыре установочные резьбовые отверстия на каждой стороне монтажной площадки резаков. В комплекте орудие также содержит восемь сменных тарельчатозубчатых ножей, каждый из которых имеет шесть вырезанных на наружном диаметре, предпочтительно 300 мм, коротких зубьев и семь радиусных вырезов, и вырез в верхней части борта для размещения фланца на конце лопастного вала, а рабочие контуры соседних ножей перекрывают края рабочей зоны друг друга, причем крепежной площадкой ножи отформованы совместно с рабочим лезвием по одной из сторон монтажной площадки лопастного резака с фаской, на котором с тыльной стороны по ходу движения жестко закреплен нож при помощи пяти болтов со сферической головкой, под которой выполнена квадратная шейка, а болты вставлены в проходные квадратные отверстия на крепежной площадке каждого ножа и при помощи гаек, размещенных в пяти ступенчатых отверстиях, закреплены на одной из сторон монтажной площадки каждого лопастного резака, а по всему контуру с тыльной стороны в тарельчатозубчатых ножах выполнена под острым углом фаска с режущей кромкой. В комплекте орудие содержит восемь сменных пропашных ножей, имеющих в верхней части крепежную площадку, отформованную по одной из сторон лопастного резака с монтажной площадки с фаской, и рабочее лезвие с выпуклостью снизу на тыльной стороне и вогнутостью на лицевой стороне лезвия, гладкой поверхностью по всей площади и с вытянутым вперед остроконечным носиком с небольшим радиусом на конце и с расширяющейся площадью и большим радиусом к заднему концу, причем пропашные ножи перекрывают друг у друга края рабочей зоны ножей и смонтированы с зазором между ними, выбранным в зависимости от углов атаки, а с тыльной стороны каждого пропашного ножа по контуру выполнена под острым углом фаска с рабочей кромкой, при этом ножи крепежной площадкой жестко закреплены с лицевой стороны на монтажной площадке лопастных резаков в их пяти ступенчатых отверстиях, совпадающих с квадратными проходными пятью отверстиями ножей, а через отверстия продеты болты со сферическими головками, квадратными шейками и гайками на концах. В комплекте орудие содержит восемь сменных пропашных фрез, имеющих в средней части крепежную площадку с пятью сквозными ступенчатыми отверстиями, в которых отверстия меньшего размера имеют квадратную форму и совпадают со ступенчатыми отверстиями на монтажной площадке лопастных резаков, в которых фрезы жестко закреплены болтами со сферическими головками впотай и квадратными шейками, а на концах с гайками, заподлицо в ступенчатых отверстиях резаков, причем фрезы выполнены из стали толщиной 8-10 мм и имеют в верхней части контура вырез для размещения фланца лопастного вала, а книзу удлиненные восемь зубьев, равномерно размещенных по контуру, предпочтительно диаметром 360 мм, с выполненными на зубьях острыми режущими кромками, образованными фасками по бокам и книзу по ходу движения, которые своими контурами перекрывают друг у друга края рабочей зоны. В комплекте орудие содержит сменные полустрельчатые ножи, по четыре ножа для каждого лопастного резака, жестко установленных на монтажной площадке каждого резака параллельно парами и последовательно между собой по порядку: передний левый и параллельно передний правый, а за ними последовательно задний левый и задний правый, а каждый полустрельчатый нож крепежной верхней площадкой жестко закреплен на одной стороне резака двумя болтами с головками впотай и в двух монтажных резьбовых отверстиях, причем каждая пара ножей закреплена общим болтом с гайкой на конце впотай, продетым через центральное и левое боковое ступенчатые отверстия на монтажной площадке резаков, а от крепежной площадки книзу каждый нож имеет стойку с перпендикулярно к ней расположенным удлиненным лезвием с заостренным носиком впереди, а с тыльной стороны каждого ножа по всему контуру выполнена фаска с острой режущей кромкой на всю толщину ножа, равную 8 мм, при этом между стойками с вогнутыми передними ребрами и лезвиями внизу образован зазор на всю высоту стоек, у которых снизу лезвия разведены задними краями в противоположные стороны, причем в каждой параллельной паре лезвия разведены на ширину захвата обработки почвы, а в сборе каждая пара ножей имеет контур стрельчатых лап культиватора, разделенных на две части по высоте, причем пары ножей установлены по окружности орудия с заходом каждой пары своей носовой частью в расширенные сзади лезвия передних парных ножей с перекрытием края рабочей зоны по ходу движения друг у друга. В комплекте орудие содержит сменные левые и правые бороздообразующие окучники, установленные жестко на лицевой и тыльной сторонах по ходу движения параллельно парами, смонтированные на монтажных площадках лопастных резаков в расположенных в их нижних частях трех монтажных резьбовых отверстиях и в одном нижнем ступенчатом отверстии и закрепленные при помощи болтов, продетых через четыре проходные отверстия, выполненные в каждом окучнике на его верхней крепежной площадке, а болты закручены в трех резьбовых отверстиях и продеты насквозь в одно ступенчатое отверстие с выступающими концами, на которые противоположные окучники надеты четырьмя проходными отверстиями с тыльной стороны резака и закреплены гайками, при этом рабочая часть окучников выполнена аналогично рабочей поверхности пропашных ножей с расположением четырех крепежных отверстий на верхней крепежной площадке, ниже которой окучники имеют рабочее лезвие, аналогичное лезвию пропашных ножей с радиусом кривизны от верхней крепежной площадки большим, чем радиус кривизны лезвия пропашных ножей, а на части лезвия от заднего конца к переднему остроконечному носику выполнена полуконусная углубленная формовка с тыльной стороны, причем у каждого окучника формовка выполнена вогнутой в виде удлиненного полуконуса, расширяющегося к задней части лезвия, а ниже полуконуса лезвие выполнено с вогнутостью с лицевой стороны для жесткости и с гладкой поверхностью на ширину окучника, при этом левый и правый окучники по ходу движения передними остроконечными носиками развернуты друг к другу и к режущей кромке лопастного резака и по высоте два окучника разделены зазором, а задние части лезвий окучников разведены в противоположные стороны на ширину полуконусных углублений двух спаренных окучников, при этом в разведенных задних частях лезвий окучников впереди установленных пар расположены носовые части смонтированных на резаках соседних пар окучников с перекрытием края рабочих зон друг друга, при этом каждая пара окучников со стороны носовых частей в сборе имеет вид двух полуковшиков.

Орудие содержит в комплекте также сменные рыхлительные фрезы, которые установлены жестко на нижних частях лопастных резаков в трех резьбовых и одном ступенчатом отверстиях резаков и закреплены параллельно парами из левых и правых рыхлительных фрез, а носовые рабочие части фрез развернуты друг к другу и к рабочей кромке лопастных резаков и разделены по высоте зазором, а задние части фрез разведены в противоположные стороны на ширину, образованную формовкой двух полуконусов в двух фрезах в их верхних частях крепежной площадки, а формовка полуконусных углублений выполнена с тыльной стороны, при этом каждая фреза имеет шесть удлиненных зубьев, расположенных по наружной окружности диаметром 265 мм и толщиной 5-6 мм, причем для жесткости зубья вогнуты по длине с тыльной стороны, а по краям контуров зубьев выполнены с трех сторон под острым углом фаски с режущими кромками, причем фрезы краями контуров передних носовых частей расположены друг у друга в зоне их расширенных задних краев. Рабочие части всех комплектов рабочих частей выполнены из стали 65Г, а режущие кромки упрочнены общей термической закалкой и со стороны фасок с тыльной стороны по ходу движения дополнительно упрочнены методом наплавки сормайтом или напылением нитрата титана или алмазным напылением.

Предложенное изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показан вид спереди с лицевой стороны по ходу движения дискового орудия в сборе с установленными входящими в комплект сменными рабочими частями, которые для сокращения количества чертежей, показаны в качестве примера закрепленными на монтажных площадках 24 с лицевой стороны лопастных резаков 25 и с лицевой стороны обоймы по одному виду, а также возможность их такой же установки на тыльных сторонах орудия.

На фиг.2 показан разрез по А-А на фиг.1 с установленными и закрепленными в ободах и дисках лопастными резаками, развернутыми и зафиксированными от кругового разворота под углами атаки, например 12°39′, по ходу движения, показанными на фиг.6 и 3, а также при минимальной настроечной исходной и зафиксированной длине каждого выдвижного лопастного вала с резаком из диска и обоймы, например, до общего диаметра орудия D2=826 мм, показаны пунктирными линиями.

На фиг.3 показан разрез по Б-Б на фиг.2 с установленным и зафиксированным от разворота в зубчатом пазу диска валом с резаком и от его продольного перемещения фиксаторами 21 в обойме и в канавках 20 зубчатой части конца вала 7, причем с минимальным углом атаки резаков 1°24′ или 2°49′ относительно продольной и центральной оси в крепежных пазах и плоскости обоймы и диска по ходу движения.

На фиг.4 показан вид В на фиг.2 – схема расположения лопастных резаков орудия с их развернутостью относительно плоскостей, а также в крепежных и фиксирующих восьми пазах обоймы и диска и относительно друг друга с минимальном углом атаки 1°24′ по часовой стрелке по ходу движения и в состоянии их первоначального расположения с перекрывающими друг у друга контурами рабочих зон.

На фиг.5 и 6 показаны обозначенные пунктирными линиями на фиг.2 по виду В схемы расположения лопастных резаков орудия, развернутых под углом атаки 7°2′ на фиг.5 или 12°39′ по ходу движения, с закрепленными на монтажной площадке резаками тарельчатых ножей 57 или на фиг.6 пропашных ножей 60 с минимальными или с увеличенными зазорами между краями их рабочих контуров, перекрывающих друг у друга края рабочей зоны.

На фиг.7 показана возможная компоновка лопастных резаков в обойме и диске при их оптимальном развороте под выбранным углом атаки по ходу движения и с установленными пакетами по два кассетными иглоножевыми рыхлителями 37 на краях борта обоймы с лицевой стороны и диска с тыльной стороны.

На фиг.8 показана возможная компоновка и установка пакетами по два на лицевой и тыльной стороне монтажной площадки каждого лопастного резака с их прямолинейным движением иглоножевых пакетных рыхлителей 47.

На фиг.9 показана возможная компоновка и установка на монтажной площадке каждого лопастного резака на лицевой стороне пропашных фрез 61, а на тыльной стороне пакетами по одному или по два иглоножевых и пакетных рыхлителей 47.

На фиг.10 – разрез по Г-Г на фиг.9, сечение зуба пропашной фрезы 61.

На фиг.11 – вид спереди с тыльной стороны диска по ходу движения с установленными в качестве примера по одному виду входящих в комплект сменных рабочих частей – полустрельчатых ножей 62, 63, 64 и 65 с двух сторон диска; с установленными окучниками бороздообразующими 66 с двух сторон диска параллельно парами или последовательно через один;

– с установленными с двух сторон диска параллельно парами или последовательно через один фрезами рыхлителъными 71;

– с установленными в средней части диска с двух или с одной стороны шипованными ободковофланцевыми выравнивателями 75;

– с установленными в средней части диска с двух или с одной стороны иглоножевыми кольцевыми рыхлителями 78.

На фиг.12 – вид на фиг.1 с левого боку и с носовой части в сборе по ходу движения в прямолинейном направлении с установленными на монтажной площадке лопастного резака параллельно парами полустрельчатыми ножами 62, 63, 64, 65.

На фиг.13 – вид на фиг.11 с левого боку и с носовой части в сборе по ходу движения в прямолинейном направлении с установленными с двух сторон на диске параллельно парами полустрельчатыми ножам и к поверх них с двух сторон диска шипованными сегментными выравнивателями 31, показанными на фиг.2.

На фиг.14 – вид на фиг.11 с правого боку по ходу движения и с задней части в сборе в прямолинейном направлении с установленными на диске или на лопастных резаках с двух сторон параллельно парами или последовательно через один окучниками бороздообразующими 68.

На фиг.15 – вид на фиг.11 спереди с тыльной стороны диска по ходу движения с установленными окучниками бороздообразующими 68 параллельно парами или последовательно через один или, как показано пунктирными линиями, с ними же повернутыми на 180°.

На фиг.16 – вид спереди на фиг.11 – конструкторское построение фрезы рыхлительной 71.

На фиг.17 – сечение по Д-Д и форма ее зуба фрезы.

На фиг.18 – вид с левого лицевого боку на фиг.11 с задней части в сборе по ходу движения с установленными с двух сторон диска параллельно парами или последовательно через одну фрезами рыхлительными 71 или с установленными в такой же последовательности этими же фрезами на монтажных площадках лопастных резаков на фиг.1.

На фиг.10-18 приведены условные обозначения со знаком*, а в описании показаны их предпочтительные расчетные справочные размеры. Это облегчит понимание чертежей и при необходимости представит возможность провести самостоятельно разработку опытно действующих конструкторских и технологических документаций самим разработчикам, а предприятиям-изготовителям наладить у себя изготовление действующих изделий. Это облегчит также прямое общение с самим автором и первым разработчиком конструкторской и технологической документации на изделие, а также разработчиком Перечня необходимой технологической оснастки, рекомендуемой для производства.

Универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями “Викост” устроено следующим образом.

В своей основе орудие содержит круглый плоский диск 1 расчетного предпочтительного диаметра D1=450 мм и толщиной h=16 мм, выполненный из стали 65Г, у которого по краю контура с тыльной плоской стороны широкая фаска на всю толщину с острой под малым углом режущей кромкой, а в центре диска – приводное отверстие 2 круглой или квадратной формы D, по расчетной окружности выполнены сквозные резьбовые или проходные отверстия 3 для установки корпуса с подшипниками (форму и размеры определяет изготовитель с учетом потребительского спроса). На плоской внутренней поверхности диска со стороны режущей кромки от края контура к центру на расчетную длину и равномерно по окружности выполнены восемь одинаковых глухих радиусных ступенчатых пазов 4, 5, из которых ближний от края контура диска паз 4 радиусом 16 мм примерно на половину длины с гладкой поверхностью и точной глубиной 8+0,03 мм, а в продолжение их черев ступень пазы 5 с меньшим и точным радиусом, и на всей их длине по всему радиусу выполнены мелкие одинаковой формы и размеров зубья 6 в зубчатом паву в виде зубчатого сегментного участка, и в каждом зубчатом пазу размещен своей зубчатой частью и с фиксирующимся от разворота концом вал 7, а к выходу – конец этого вала 8 с гладкой круглой поверхностью и с точным на всей общей длине одинаковым диаметром ф=32 мм, при этом зубчатая часть вала с тридцатью двумя такими же зубьями, как и в зубчатых пазах диска, а вал контактирует с зубчатым пазом в диске своей зубчатой частью, которая выполнена одинаковой по всему кругу вала, причем зубья в пазах диска выполнены с таким расчетом, что канавка между зубьями в каждом пазу совпадает с его осью, а сам фланец 9 на нижнем конце каждого вала выполнен в виде расплюснутой части из кругляка заготовки до расчетной толщины и удлиненной формы, и которым он удлиненной частью своего фланца расположен развернутым относительно вершины выполненного одного из всех зубьев на валу размещающееся в центральной зубчатой канавка в каждом зубчатом пазу диска. При этом фланец развернут под наименьшим углом по часовой или против часовой стрелки в пределах 1°24′ или 2°49′, а каждый зуб на зубчатой части вала расположен по всей окружности с расчетным шагом, например, под углом 5°38′ и зависящим от размера радиуса паза в диске, диаметра вала и выбранного модуля зуба, и с таким же шагом и углом выполнены зубья в каждом зубчатом радиусном пазу диска, при этом вал одинакового и точного диаметра на всей длине точно и с малым зазором размещен в каждом ступенчатом пазу диска, а диск точно и жестко скреплен с обоймой 10 при помощи болтов 11, размещенных точно и равномерно в два ряда по окружности и с потайными головками в обойме, а также двух штифтов 12, а обойма выполнена с таким же наружным диаметром, как и диск, и толщиной, например, h1=32 мм. В центре ее выполнено сквозное приводное отверстие 13, а вокруг его по окружности – крепежные отверстия 14, которые совпадают с такими же приводными и крепежными отверстиями в диске, а со стороны внутренней плоской поверхности в обойме от края контура к центру на расчетную длину и равномерно по окружности выполнены точно совпадающие с пазами в диске восемь глухих крепежных пазов 15 с гладким по всей длине радиусным дном радиусом 16 мм и с одинаковой точной глубиной 23+-6,03 мм от внутренней плоской поверхности обоймы, а пазы на всей длине с прямыми двумя боковыми стенками расчетной ширины 32+0,1 мм. В каждом пазу в диске и обойме установлены жестко лопастные валы, причем в зажатом состоянии между плоскими внутренними поверхностями диска и обоймы имеется зазор примерно 1 мм, а их общая толщина в сборе составляет примерно Н=49 мм, причем лопастные валы дополнительно прижимаются сверху со стороны пазов в обойме каждый тонкой прокладкой 16 из полиуритана примерно толщиной 3 мм, которые расположены в мелких пазовых углублениях 17 примерно шириной 18 мм и глубиной 2 мм с радиусным дном и в радиусном дне на всю длину каждого крепежного паза в обойме с ограничивающей перемычкой на краю круга обоймы, а со стороны лицевой плоской поверхности обоймы выполнены расчетно по двум окружностям с интервалом через 18 мм на точном расстоянии осей 32 мм в двух стенках в каждом крепежном пазу обоймы по два на сторону и всего по четыре в каждом пазу резьбовые отверстия 18, например M10, глубиной 14 мм и с потайными углублениями сверху, а снизу – со сквозными точными отверстиями 19 диаметром 8 мм, которые вначале выполнены целыми круглыми в теле обоймы до выполнения крепежных пазов, а затем при выполнении пазов на половину диаметра срезаны и второй половиной диаметра, оставшегося в каждом пазу обоймы, и точно совпадают с радиусными фиксирующими канавками 20 на лопастном валу его зубчатой части с такими же радиусами и глубиной, и у которого на всей длине зубчатого конца по наружному диаметру через интервал 18 мм выполнены в пяти местах фиксирующие канавки с точными радиусами и глубиной и совпадающие с каждыми четырьмя полуотверстиями в боковых стенках каждого крепежного паза в обойме, у которого сверху через резьбовые отверстия закручены до конца неподвижно четыре фиксатора 21, которые своими нижними точного диаметра 8 мм концами 22, размещающимися в полуотверстиях в стенках крепежных пазов, продеты через радиусные точные фиксирующие две круговые канавки на зубчатом участке лопастного вала, точно совпадающие с фиксаторами, которые фиксируют каждый вал от его продольного перемещения. При этом фиксаторы и фиксирующие канавки совместно выполняют роль механизма для настройки длины регулируемого выступающего из обоймы и диска конца и фиксирующего участка каждого лопастного вала общей величиной настроечного увеличения габаритного диаметра орудия до С=144 мм, на нижнем конце которого выполнен монолитно фланец, который своим нижним радиусным удлиненным торцом приварен к верхнему радиусному торцу 23 монтажной площадки 24, имеющей предпочтительно толщину h2=16 мм и диаметр окружности ф=110 мм, с которой монолитно выполнен резак 25, имеющий рабочий диаметр примерно ф2=240 мм, который на всю толщину от монтажной площадки имеет широкую двустороннюю фаску с острой режущей кромкой по всему контуру, а он в верхнем своем борту имеет вырезы 26 по обе стороны фланца лопастного вала, а контур выбран из расчета его рабочего заглубления в почву на глубину до 180 мм, а также из расчета, что контуры резаков в своем исходном расположении перекрывают друг у друга края рабочей зоны каждого установленного в орудии соседнего резака и в сборе в обойме и диске имеют исходный габаритный диаметр орудия предпочтительно D2=826 мм. При этом на монтажной площадке резака со стороны одной из плоских сторон выполнены по среднему расчетному кругу диаметром ф3=80 мм равномерно и точно расположенные четыре и одно в центре (всего пять) ступенчатые сквозные установочные отверстия 27, а также еще и по бокам от вертикальной общей оси на расстоянии и параллельно в отдалении 60 мм по четыре на двух сторонах и одно посредине двух нижних ступенчатых отверстий, всего девять сквозных монтажных резьбовых отверстий 28 с резьбой M10, причем каждый лопастной резак своей монтажной площадкой расположен двумя плоскими сторонами, развернутыми на минимальный исходный угол атаки по часовой или против часовой стрелки относительно плоских сторон диска и обоймы в сборе в своих исходных настроечных первоначальных расположениях по ходу движения и для почвообработки самими резаками в орудии, установленном комплектно в сельхозтехнике с установленными в ней корпусами или батареями под выбранными углами атаки и при технологии обработки почвы с переворотом ее пластов, а без переворота пластов угол атаки каждого лопастного резака увеличивается путем настройки механизмом зубчатого соединения и фиксации в диске и на конце зубчатой части лопастного вала в орудии, а в сельхозтехнике корпуса или батареи с орудиями устанавливаются в этом варианте в прямолинейном расположении, при этом преимущественно устанавливаются на приводном корпусном или батарейном валу через одно и последовательно с развернутыми резаками в одном орудии по часовой, а в другом против часовой стрелки, которые обеспечивают самоцентрацию и прямолинейное движение орудиям и используемой сельхозтехнике. Причем дисковое почвообрабатывающее орудие способно производить обработку почвы с установкой его в освободившемся в хозяйстве или новой той же специальной пропашной или другой сельхозтехнике, имеющей узлы для крепления орудий и с механизмами разворотов ее батарей под выбранными углами атаки или в прямолинейном расположении по ходу движения, и при этом с имеющейся возможностью разворота в орудии своих лопастных резаков выборочно под углами атаки, например, от 5°38′ до 22°30′ и больше, в любую сторону по ходу движения, для обработки почвы с минимальным ее сдвигом или без переворота ее пластов как самими резаками в орудии, так и с установленными на их монтажных площадках с лицевой и тыльной сторон выбранных для работы комплектных сменных рабочих частей. При этом на расчетных окружностях обоймы и диска выполнены кроме своих крепежных отверстий еще и дополнительные такие же резьбовые сквозные отверстия 29, 30 и в таком же расположении и совпадающими, как и на каждой монтажной площадке лопастного резака, например по имеющимися девяти резьбовым и одном нижнем ступенчатом отверстиях, в которых могут быть установлены в орудии на обойме и диске совместно с лопастными резаками и на них сменными рабочими частями еще и другие такие же комплектные или дополнительные сменные рабочие части, для более интенсивной и многоуровневой почвообработки. При этом дисковое орудие снабжено сменными шипованными сегментными выравнивателями 31, состоящими из четырех одинаковых конструкций и размеров сегментных частей, каждая в виде дугообразной шины с приваренным с одного торцевого бока фланцем 32, и вместе с приваренным внутри для жесткости косынками 33, а по наружной поверхности шины в отверстиях установлены жестко и приварены изнутри в достаточном количестве и равномерно по поверхности шипы 34 длиной примерно 40 мм и заостренные снизу на конус, а во фланце имеются точно расположенные проходные отверстия 35, через которые выравниватели жестко закреплены болтами 36 и комплектом по четыре своими сегментными частями, составляющими полный круг, и которые установлены по краю борта обоймы и диска, а в сборе с шипами имеют наружный диаметр D5=510 мм и служат для выполнения операций дробления комковатости почвы, ее выравнивания и уплотнения, причем каждую сегментную часть выравнивателя можно поменять местами на обойме и диске, и они в оборе с двумя выравнивателями имеют предпочтительную ширину захвата обработки почвы расчетно Н1=200 мм. Кроме этого, дисковое орудие снабжено комплектными сменными кассетными иглоножевыми рыхлителями 37, состоящими из четырех частей, устанавливаемых по краю борта обоймы и диска до полного круга, и имеющими каждая однотипную конструкцию и размеры и предназначенными для интенсивного совместного с лопастными резаками или без них широкозахватного и глубокого рыхления почвы, и устанавливаемых в четырех местах вместо шипованных выравнивателей и в тех же резьбовых отверстиях по краю борта обоймы и диска, и собранные каждый своими болтами 38 с потайными головками и штифтами 39 в обойме 40 и крышке 41 и устанавливаемые в сборе по одному или по два на полных кругах ив пакетов на обойме и диске, с жестким закреплением общими болтами 42, а с внутренней плоской поверхности в теле каждой обоймы выполнены равномерно расположенные с интервалом от края борта прямоугольные восемь удлиненные установочные пазы 43, в которых вставлены снизу в однотипных или комбинированных вариантах своими верхними посадочными частями иглы 44 и ножи 45. Каждые из них зафиксированы фиксаторами 46 в обойме и своими выступающими из обоймы нижними рабочими частями, примерно длиной 180 мм, отклонены от плоскости обоймы влево или вправо на 8° и установлены в одностороннем или в перекрестном расположении через один, а также имеют дугообразную форму переднего ребра, вогнутого в сторону по ходу движения, причем в своем поперечном сечении иглы имеют овальную форму, образованную из расплюснутого кругляка, например диаметром 16 мм, а ножи в своем поперечном сечении также выполнены из такого же расплюснутого кругляка и имеют дугообразную форму с широким лезвием, утолщенным к средней линии примерно до С1=1112 мм, от которой по обе стороны с лицевой и тыльной сторон и к противорасположенным краям равномерно на всей длине сняты фаски до острых кромок и такие же фаски на нижнем скошенном конце, а в сборе иглоножевые кассетные рыхлители имеют наружный габаритный диаметр D10=810 мм и каждый в сборе с разведенными под углом иглами и ножами имеет ширину захвата обработки почвы расчетно Р3=50 мм.

Кроме этого, дисковое орудие снабжено устанавливаемыми на лопастных резаках комплектными сменными иглоножевыми пакетными рыхлителями 47 в сборе по одному или по два на каждой стороне монтажных площадок резаков, имеющие однотипные конструкции и размеры и при этом общий контур каждого перекрывает друг у друга края рабочей зоны, а в каждом в установочных пазах 48 в обойме 49 вставлены снизу с интервалом в шести пазах своими верхними посадочными частями иглы 50 и ножи 51, каждые зафиксированы фиксаторами 52 в каждой крышке 53, в однотипной или в комбинированной компоновке через один, причем иглы и ножи имеют конструкцию и размеры такие же, как и у игл и ножей кассетных рыхлителей, а все пакетные рыхлители жестко скреплены своими болтами 54 с потайными головками в своих крышках и обоймах сегментной формы и штифтами 55 и жестко установлены пакетами на монтажных площадках восьми лопастных резаков при помощи общих болтов 56, закрученных в имеющиеся четыре установочные резьбовые отверстия на каждой стороне монтажной площадки, и в сборе на лопастных резаках имеют исходный гарантийный диаметр орудия D11=1056 мм, а также габаритную ширину каждого рабочего контура в сборе расчетно Н5=390 мм, и при этом дисковое орудие может быть использовано в такой своей компоновке или совместно с кассетными иглоножевыми рыхлителями, установленными на диске и обойме для интенсивного широкозахватного рыхления почвы при сплошной или междурядьевой почвообработке. Кроме этого, дисковое орудие снабжено комплектными сменными тарельчатозубчатыми ножами 57, имеющими каждый шесть коротких зубьев, вырезанных на своем наружном диаметре, взятом предпочтительно Ф3=300 мм, с радиусными вырезами зубьев по контуру и вырезом в верхней части своего борта для размещения фланца лопастного резака, и у которого рабочий контур перекрывает друг у друга каждого соседнего ножа края рабочей зоны при обработке почвы с минимальными или максимальными зазорами меду ними, в зависимости от выбранных углов атаки, причем своей крепежной площадкой ножи отформованы соответственно по одной из сторон монтажной площадки лопастного резака, на котором с тыльной стороны по ходу движения жестко закреплены каждый нож при помощи специальных болтов 58 со сферической головкой, под которой у каждого квадратная шейка, и вставлены они в проходные квадратные пять отверстий на крепежной площадке каждого ножа и закреплены при помощи гаек 59, размещаемых в пяти ступенчатых больших отверстиях на монтажной площадке каждого лопастного резака, а по всему кругу с тыльной стороны ножей выполнена под острым углом фаска с режущей кромкой, и в сборе на лопастных резаках они имеют исходный габаритный диаметр орудия расчетно D3=886 мм, при этом дисковое орудие в такой компоновке может быть использовано для вспашных процессов как с переворотом, так и без переворота почвенных пластов. Также могут быть использованы в работе совместно с шипованными сегментными выравнивателями на диске и обойме орудия или совместно с установленными на них же кассетными иглоножевыми рыхлителями для интенсивной культивации с прополкой междурядий различных культур в их растительный период, а также могут широко использоваться для рядковых качественных многоуровневых пропашных работ с одновременным высеванием и внесением удобрений пахотносеятельными комплексами или с прицепными сеялками. Причем при обработке почвы без переворота ее пластов и при этом увеличении углов атаки как самих лопастных резаков, например от 5°38′ и более, так и с установленными на них сменными рабочими частями, между их удаленными друг от друга контурными краями образуются достаточные зазоры, которые надежно обеспечивают самоудаление обработанной почвы, застрявших ее комков и сорняков во время почвообработки.

Кроме этого, дисковое орудие снабжено комплектными сменными восемью пропашными ножами 60, имеющими в верхней своей части крепежную площадку, отформованную по лицевой стороне лопастного резака монтажной площадки с его широкой фаской, на которых устанавливаются пропашные ножи, у которых лезвия с продолжающейся вниз выпуклостью на тыльной стороне и вогнутостью на лицевой стороне своего широкого лезвия расчетно Н2=360 мм, с гладкой поверхностью по всей площади и с вытянутым вперед остроконечным носиком с малым радиусом на конце, и с расширяющейся площадью к заднему концу с большим радиусом, соединявшееся вместе книзу с общим контурным радиусом расчетного большого размера общего диаметра орудия при исходном расположении лопастных резаков D4=896 мм, а с тыльной стороны каждого пропашного ножа, перекрывающего друг у друга контурные края рабочей зоны по всему контуру ножей, выполнена под острым углом фаска с острой рабочей кромкой, а своей крепежной площадкой ножи жестко закреплены с лицевой стороны на монтажной площадке резаков в своих пяти ступенчатых отверстиях, с которыми ножи совпадают своими квадратными проходными пятью отверстиями, через которые продеты комплектные болты со сферическими головками и квадратными шейками, а на концах болтов гайки, при этом пропашные ножи используются в основном для глубокой вспашки с переворотом или без переворота почвенных пластов при сплошной или междурядьевой почвообработки и совместно с шипованными сегментными выравнивателями или без них устанавливаемых на краях бортов диска и обоймы, а также используются для междурядьевого окучивания различных культур в их растительный период или используются для мелкой вспашки с бороздообразованием и одновременным высеванием и внесением удобрений пахотносеятельными комплексами.

А также дисковое орудие снабжено комплектными сменными пропашными фрезами 61, имеющими в средней части крепежную площадку с пятью ступенчатыми отверстиями, из которых отверстия меньших размеров квадратные, и все совпадают со ступенчатыми отверстиями на монтажной площадке лопастных резаков, в которых пропашные фрезы жестко закреплены болтами со сферическими головками впотай и с квадратными шейками и на концах с гайками заподлицо в ступенчатых отверстиях монтажных площадок лопастных резаков, а фрезы выполнены из стали 65Г и толщиной 810 мм и имеют в верхней своей части вырез для размещения фланца лопастного вала и книзу у них удлиненные восемь зубьев, равномерно размещенных по окружности, взятой предпочтительного диаметра Ф4=350 мм и зубья с выполненными фасками с тыльных сторон по контуру по бокам и книзу и с острыми режущими кромками по ходу движения орудия в сельхозтехнике и с перекрывающими контурами друг у друга рабочей зоны, а в сборе на лопастных резаках имеют исходный габаритный диаметр орудия расчетно D6=936 мм, при этом пропашные фрезы используются в основном для глубокой вспашки твердых и сухих почв без переворота пластов и как самими фрезами, так и совместно с шипованными сегментными выравнивателями на диске и обойме или вместо них совместно с иглоножевыми кассетными рыхлителями на одной или двух сторонах диска и обоймы, или совместно с фрезами на лицевой стороне еще и с установкой на тыльной стороне лопастных резаков дополнительно иглоножевых пакетных рыхлителей и при этом с расчетной общей шириной захвата обработки почвы с одним пакетным рыхлителем Р4=70 мм, а с двумя Р5=100 мм.

Кроме этого, дисковое орудие снабжено комплектными полустрельчатыми ножами 62, 63, 64, 65, жестко устанавливаемыми параллельно парами и последовательно между собой на каждой монтажной площадке лопастных резаков в порядке: передний лицевой 62 и параллельно с ним передний правый 63 тыльный, за ними последовательно задний левый 64 лицевой и задний правый 65 тыльные, и каждый своей крепежной верхней площадкой жестко закреплен на своей стороне двумя своими болтами 66 с головками впотай в теле ножей и в резьбовых монтажных отверстиях, а также каждая параллельно установленная пара закреплена третьим общим своим болтом 67, продетым через центральное и через левое боковое ступенчатое отверстие на монтажной площадке резаков, а от крепежной площадки книзу каждый нож имеет широкую стойку с перпендикулярно к ней выполненным широким удлиненным лезвием с заостренные носиком впереди, а с тыльной стороны каждого ножа по всему контуру выполнена фаска с острой режущей кромкой на всю толщину ножа, взятой предпочтительно 8 мм, при этом у каждого ножа стойка со своим лезвием и внизу с носиком, развернутым в сторону острой кромки лопастного резака, а между стойками с вогнутыми передними ребрами и внизу с лезвиями образован зазор на всю высоту стоек, у которых снизу широкие лезвия разведены задними краями в противоположные стороны в каждой параллельной паре на расчетный размер и большой ширины захвата обработки почвы Р11=216 мм, а также большой ширины последовательно установленных спаренных двух ножей Н4=340 мм. При этом каждая пара ножей выглядит в виде стрельчатых лап культиватора, разделенных на две части по высоте, которые установлены по наружной окружности орудия на лопастных резаках с заходом каждой пары своими носовыми частями в расширенные сзади лезвия передней пары ножей, которые перекрывают друг у друга края рабочей зоны по ходу движения, а в сборе на лопастных резаках имеют исходный габаритный диаметр орудия D8=896 мм, при этом такой вариант предназначен в основном для прямолинейной по ходу движения обработки почвы как поверхностной междурядьевой прополки с рыхлением, так и для глубинной междурядьевой или сплошной вспашки, а также параллельное разноуровневой почвообработки совместно с установленными дополнительными такими же ножами в восьми местах на краях окружностей обоймы и диска в промежутках между лопастей в дополнительных сквозных резьбовых отверстиях с такими же расположениями, как и на монтажных площадках лопастных резаков, причем с увеличенной шириной захвата обработки почвы на размер в сборе диска с обоймой, и при этом предназначенные для выполнения широкозахватной вспашки без переворота пластов, а также культивации, прополки и окучивания высокорослых различных культур, при этом в орудиях используются имеющиеся механизмы регулирования их габаритных диаметров путем выдвижения из обоймы и диска лопастных резаков с их фиксацией. Кроме этого, дисковое орудие снабжено комплектными сменными бороздообразующими окучниками 68 левыми и правыми, устанавливаемыми жестко с лицевой и тыльной сторон параллельно парами на монтажных площадках лопастных резаков, в расположенных на них в нижних частях трех резьбовых монтажных и в одном нижнем ступенчатом отверстиях при помощи четырех болтов 69, продетых через проходные четыре отверстия в каждом окучнике на его верхней крепежной площадке, а болты закручены в резьбовых трех отверстиях и продеты в одном ступенчатом отверстии насквозь, с выступающими концами, на которые надеты также проходными отверстиями параллельно расположенные правые окучники, закрепленные гайками, при этом рабочая часть у ножей окучников выполнена похожей на пропашные ножи и отличается от них местом расположения крепежных отверстий на верхней крепежной площадке, ниже которой широкое рабочее лезвие такой же формы и размеров шириной Н3=360 мм, и отличается тем, что от верхней крепежной части лезвия заднего конца с большим радиусом, а к нижнему переднему остроконечному носику выполнена полуконусная формовка 70, а с тыльной стороны вогнутая в виде удлиненной полуконусной канавки, увеличивающейся по глубине и ширине в сторону заднего большого радиуса, а с лицевой стороны ниже полуконусной канавки ножи имеют по всей гладкой площади в ширину вогнутую для жесткости поверхность. При этом спаренные левые и правые окучники своими передними носиками развернуты друг к другу и к режущей кромке лопастного резака и между окучниками по всей высоте образован малый зазор, увеличивающийся кверху, а их задние части лезвий разведены широко в противоположные стороны на величину, образованную формовкой двух полуконусных канавок двух спаренных окучников на расчетный размер захвата обработки почвы Р1=216 мм, а в разведенные задние части лезвий впереди установленных окучников располагаются своими носовыми частями расположенные за ними последовательно пары соседних окучников, перекрывая этим друг у друга края рабочих зон, а в сборе на лопастных резаках, имеющих исходный габаритный диаметр орудия D9=1000 мм, с возможностью его увеличения, при этом каждая пара со своих носовых частей в сборе выглядит в виде двух полуковшиков, и используются в таком варианте в основном в орудии, установленном в сельхозтехнике, при ее прямолинейном движении с прямыми расположениями батарей или отдельных корпусов и для междурядьевого окучивания высокорослых сельскохозяйственных культур в их растительный период, а также для различных междурядных бороздообразований, например при одновременной неглубокой вспашке и с возможным рыхлением почвы иглоножевыми кассетными рыхлителями, устанавливаемыми на краю борта обоймы и диска, при высевании и внесении удобрений в почву пахотносеятельной сельхозтехникой или в комплексе с пропашной и сеятельной техникой. Кроме этого, дисковое орудие снабжено комплектными сменными рыхлительными фрезами 71, левыми и правыми, устанавливаемыми жестко на лицевой и тыльной сторонах по ходу движения параллельными парами на монтажных площадках лопастных резаков своей крепежной площадкой в верхней части, в которой в каждой выполнены по четыре проходные отверстия с точными расположениями и размерами, как и у окучников бороздообразующих, с таким их закреплением, и также с отформованными полуконусными углублениями ниже крепежной площадки и на всем контуре с тыльных сторон по ходу движения, а также имеются по шесть или семь удлиненных зубьев, составляющих общую наружную окружность Ф5=265 мм и предпочтительной толщины С2=6 мм из стали 65Г, и у которых зубья имеют по всей длине с тыльной стороны вогнутость для жесткости, а по краям контуров выполнены под острым углом фаски с трех сторон с режущими кромками, а также фрезы устанавливаются в сборе парами своими носовыми частями, близко расположенными и с зазорами между собой по высоте, а задними частями они расширены в противоположные стороны на расчетный размер Р10=170 мм, образованный формовкой их полуконусных углублений, при этом фрезы своими контурами передних носовых частей располагаются друг у друга в зоне их расширенных задних краев, а в сборе на лопастных резаках имеют исходный габаритный диаметр орудия P7=1067 мм.

При этом используются фрезы в основном в дисковом орудии с установленными в прямолинейном расположении с наименьшими углами атаки лопастных резаков и в сельхозтехнике с прямым расположением батарей или корпусов и для выполнения междурядного рыхления высокорослых сельскохозяйственных культур в их растительный период, при этом с имеющейся возможностью увеличения габаритного диаметра орудия (см. фиг.1118).

Универсальность дискового почвообрабатывающего орудия со сменными рабочими частями еще больше расширяется благодаря тому, что в его отдельно взятом диске, как упрощенном сборочном варианте для выполнения различных процессов почвообработки, устанавливаются те же самые отдельные комплектные сменные рабочие части с установкой их с одной или с двух его плоских сторон параллельно парами или последовательно, например полустрельчатых ножей с их комплектными болтами и в сборе на диске с габаритным расчетным диаметром орудия Р14=670 мм и с шириной захвата обработки почвы Р11=216 мм, или окучников бороздообразующих с комплектными болтами 72 и при этом в сборе на диске о габаритным расчетным диаметром орудия Р12=770 мм и с шириной захвата обработки почвы Р9=216 мм, или рыхлительных фрез, с которыми в сборе на диске расчетный габаритный диаметр орудия составит Р13=810 мм с шириной захвата обработки почвы Р10=170 мм, и других дополнительных комплектах сменных рабочих частей, используя при этом дополнительные сквозные резьбовые отверстия, расположенные кучно в промежутках между зубчатых пазов с такими же расположениями, как и на монтажных площадках лопастных резаков, а для этой цели на каждом диске выполнены дополнительные по средней окружности на самом диске отдельные сквозные отверстия 73, которые на одной окружности расположены рядом по два, через интервал 18 мм в восьми местах между радиусными ступенчатыми восемью пазами, и в этих отверстиях на диске с одной или с двух сторон могут быть жестко закреплены восемью болтами 74 шипованные ободковофланцевые выравниватели 75, входящие в комплект сменных рабочих частей и имеющие приваренные внутри ободка с фланцем косынки 76 для жесткости и с установленными жестко на наружной поверхности ободка шипами 77 в достаточном количестве и заостренные книзу, и имеет выравниватель общий наружный диаметр меньше чем диаметр диска с расчетными размерами Р15=346 мм. При этом используется орудие в такой компоновке в основном с установкой по одному выравнивателю на наружной плоскости диска с шириной захвата обработки почвы расчетно 91 мм, а с установкой с двух сторон на диске с шириной захвата – расчетно 166 мм, и применяется при рядковой или сплошной вспашке, с дроблением комковатости и уплотнением почвы, а с установкой выравнивателей только на одной наружной плоской стороне диска, например в двух спаренных дисках на каждом корпусном приводном валу, скошенном под малым клинообразным углом в дисковом сошнике на раме, для бороздообразования с дроблением и выравниванием почвы с одновременным высеванием и внесением удобрений комплексной сельхозтехникой.

Для более интенсивной обработки почвы в орудии используются с установкой на дисках под малым клинообразным углом, например в дисковом сошнике в сельхозтехнике для глубокого рыхления с бороздообразованием и одновременным высеванием семян с внесением удобрений, на каждом диске с наружной плоской стороны устанавливается дополнительный комплект сменных кольцевых иглоножевых рыхлителей 78, которые устанавливаются на той же средней окружности дисков, в тех же дополнительных отверстиях, что и для шипованных ободково-фланцевых выравнивателей, и в комплекте по одному или по два на каждом диске, а рыхлители имеют в своих однотипных установочных прямоугольных пазах в обоймах установленные по порядку через один иглы 79 и ножи 80 таких же конструкций и размеров, что и у иглоножевых касетных рыхлителей, и имеют каждый свой крепеж, а в сборе с иглами и ножами рыхлители имеют свой расчетный габаритный диаметр Р16=636 мм, а ширина обработки почвы выбирается в зависимости от количества устанавливаемых на дисках рыхлителей. При этом в дисковом орудии во всех вариантах сборки все сменные рабочие части изготовлены предпочтительно со стали 65Г и кроме общей закалки на их фасочные поверхности с тыльных сторон по ходу движения по всему контуру наносится слой, упрочняющий режущую кромку, путем наплавки сормайтом или напылением нитратом титана или алмазным напылением и другими высокотвердыми материалами, с целью получения эффекта самозатачивания при почвообработках и продления этим срока службы рабочих частей. Универсальность конструкции дискового орудия с его комплектом сменных рабочих частей и с их высокоэффективными особенностями в большой степени расширяют конструктивные, технологические, эксплуатационные и экономические возможности.

Универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями работает следующим образом.

Для выбранного процесса почвенной обработки по необработанному полю или предварительно обработанному полю, с переворотом или без переворота пластов орудием с его основной первичной комплектностью производится его наладка, в процессе которой с наружной стороны обоймы 10 ослабляют или выкручивают болты 11 и выкручивают резьбовые фиксаторы 21, лопастные резаки 25 вытягивают вниз до освобождения их в зубчатых соединениях в диске, резаки разворачивают под одинаковыми необходимыми углами атаки, по часовой или против часовой стрелки по ходу движения и устанавливают в положении выбранного настроечного наружного общего диаметра орудия, затем снова вставляют их зубчатыми концами валов 7 в зубчатые 6 углубления в диске, после чего вкручивают по очереди и до конца резьбовые фиксаторы 21, которые своими нижними круглыми копами 22 в крепежных пазах 19 в обойме попадают в радиусные круговые канавки 20 на зубчатых участках лопастных валов и фиксируют их от продольного перемещения, после этого настроенные лопастные резаки 25 неподвижно закрепляют в обойме и диске теми же крепежными болтами. Далее собранные дисковые орудия одни с одинаковой развернутостью резаков по выбранному углу атаки для работы по часовой стрелки, а другие против часовой стрелки устанавливают через одно орудие на приводных валах с корпусами на стойках или на валах в батареях в виде елочки, при прямом расположении приводных валов в сельхозтехнике по ходу ее движения и для почвообработки без переворота пластов, а также с обеспечением при этом самоцентрации орудия и сельхозтехники за счет сконцентрированных реактивных сил с почвой контактирующих резаков при вдавливании и движении. А при почвообработке с переворотом пластов лопастные резаки устанавливают указанным способом в орудии и с развернутостью их в исходном минимальном расположении по углу атаки, а также устанавливают орудия в сельхозтехнике под выбранными в ней углами атаки и с установлением глубины заглубления лопастных резаков в почву в допустимых пределах устройства орудия. Для улучшения почвообработки дисковыми орудиями с одновременным дроблением комковатости, рыхлением, выравниванием и уплотнением устанавливают на краях бортов с наружной стороны обоймы и диска в специальных сквозных совпадающих резьбовых отверстиях 29, 30, 35 с закреплением болтами 36 дополнительно шипованные сегментные выравниватели 31. Для выполнения дисковыми орудиями почвообработки с одновременным широкозахватным и глубоким рыхлением почвы вместо шипованных сегментных выравнивателей устанавливают на обойме и диске с наружных плоских сторон в тех же специальных резьбовых отверстиях кассетные иглоножевые рыхлители 37 по одному или по два пакета в сборе на каждой стороне.

Для выполнения дисковыми орудиями параллельно-ступенчатой многоуровневой и широкозахватной глубинной вспашки без переворота пластов или культивации с прополкой и рыхлением устанавливают на краях бортов обоймы и диска в установочных тех же и к ним дополнительных совпадающих резьбовых отверстиях 29, 30, 35, кучно выполненных по девять между установленными лопастными резаками, и в восьми местах полустрельчатые ножи 62, 63, 64, 65, и одновременно такие полустрельчатые ножи устанавливают на монтажных площадках с обеих сторон лопастных резаков в точно выполненных по расположению и размерам таких же сквозных резьбовых девяти отверстиях 28 с закреплением каждого ножа двумя болтами 66 и третьими общими болтами 67 в ступенчатых отверстиях 27 и в обоих компоновках, все полустрельчатые ножи устанавливаются с расположением параллельно парами и последовательно друг за другом с заходом сходящимися с зазором между собой передними носиками лезвий в широко раздвинутые задние части лезвий спереди расположенных каждых парных ножей, перекрывая этим друг у друга края широких рабочих зон в их прямолинейном расположении по ходу движения и при исходном минимальном угле атаки лопастных резаков.

Для выполнения дисковыми орудиями более широкозахватной и глубокой почвообработки качественным подрезанием корней сорняков с дроблением, выравниванием и уплотнением с переворотом или без переворота пластов на монтажных площадках 24 лопастных резаков с тыльных сторон в ступенчатых пяти отверстиях 27 устанавливают с жестким закреплением тарельчатозубчатые ножи 57, а также шипованные сегментные выравниватели 31 по краям бортов на обойме и диске с наружных сторон или кассетные иглоножевые рыхлители 37 для интенсивного глубокого рыхления почвы, при этом лопастные резаки с ножами могут быть установлены как в своем исходном расположении с минимальным углом атаки, так и по выбранному углу атаки с развернутостью одинаково в одну сторону в одном орудии и в противоположную в другом орудии в виде елочки, и установлены через одно орудие на приводном валу сельхозтехники.

Для выполнения дисковыми орудиями глубокой вспашки с переворотом пластов или для нужной глубины междурядных борозд или для окучивания растительности на монтажных площадках с лицевой стороны лопастных резаков в ступенчатый отверстиях 27 устанавливаются пропашные ножи 60 с жестким закреплением специальными болтами 58 с гайками 59, при этом дополнительно могут быть установлены шипованные выравниватели 31 или кассетные иглоножевые рыхлители 37 по краям бортов на обойме и диске.

Для выполнения дисковыми орудиями вспашки сухой и твердой почвы без переворота пластов или с минимальным сдвигом и при этом с интенсивным дроблением крупных глыб, сорняков и остаточных прошлогодних пожитков на монтажных площадках лопастных резаков с лицевой стороны в ступенчатых пяти отверстиях 27 жестко устанавливаются пропашные фрезы 61, а на тыльной стороне резаков устанавливаются с закреплением в установочных резьбовых отверстиях 28 пакетные иглоножевые рыхлители 47 в комплекте по одному или по два пакета. При этом для такой же почвообработки на монтажных площадках лопастных резаков с обеих сторон в установочных резьбовых отверстиях 28 могут быть установлены пакетные иглоножевые рыхлители 47 по одному или по два пакета на каждой стороне и дополнительно на боковых сторонах по краям бортов обоймы и диска могут быть установлены кассетные иглоножевые рыхлители 37 по одному или по два пакета на каждой стороне, и при этом все иглоножевые рыхлители устанавливаются в орудии в прямолинейном расположении по ходу движения и в таком же расположении в используемой сельхозтехнике. Для выполнения дисковыми орудиями междурядного интенсивного рыхления почвы в растительный период подростковых и высокорослых различных сельскохозяйственных культур на нижних концах монтажных площадок лопастных резаков с двух сторон в установочных трех резьбовых отверстиях 28 и в одном ступенчатом отверстии 27 устанавливаются рыхлительные фрезы 71 шестизубые левые и правые с жестким закреплением через свои проходные четыре отверстия в каждой на крепежных верхних площадках удлиненными болтами 69, проходящими через три резьбовые отверстия и через одно ступенчатое отверстие, а с тыльных сторон на выступающих резьбовых концах устанавливаются параллельно также рыхлительные фрезы и закрепляются гайками, при этом в рыхлительных фрезах отформованы полуконусные углубления на всю ширину контуров своих зубьев, а с переднего конца с небольшим зазором на всей высоте передние зубья развернуты к режущей части лопастных резаков, а задние зубья широко развернуты в противоположные друг от друга стороны и в сборе края каждой фрезы перекрывают друг у друга рабочую зону с заходом своих носовых частей в расширенные сзади части передних фрез и образуют замкнутую рабочую окружность в орудии при его прямолинейном движении.

Для выполнения дисковыми орудиями операций междурядных окучиваний в растительный период подростковых и высокорослых различных культур или для выполнения бороздообразования в почве для высевания и внесения удобрений сельхозтехникой на монтажных площадках лопастных резаков в нижней части с двух сторон устанавливают в четырех тех же отверстиях, что и для рыхлительных фрез, и закрепляют теми же четырьмя болтами 69 параллельно парами бороздообразующие окучники 68 левые и правые, у которых также в средней части лезвия у каждого отформовано полуконусное углубление 70, и у них передние носовые части развернуты к режущей части лопастных резаков и с небольшим зазором по всей высоте, а задние части лезвий широко развернуты в противоположные стороны, в которых размещены передние носовые части во всех бороздообразующих окучниках. Для выполнения дисковым орудием как упрощенным вариантом комплектности в виде его отдельного диска устанавливают на нем жестко в тех же самых сквозных или резьбовых отверстиях 29, 30, 35, выполненных по краю борта диска кучно в промежутках между ступенчатыми пазами 4 и 5 или напротив них, тех же комплектных полустрельчатых ножей 62, 63, 64, 65 с парной параллельной и последовательной установкой в восьми местах на диске с их крепежом или с отдельной установкой с обеих сторон тех же комплектных рыхлительных фрез 71 или с установкой тех же окучников бороздообразующих 68, с закреплением отдельно каждого вида параллельно парами или по одному последовательно на каждой стороне диска, и которые предназначены для тех же самых процессов почвообработки, что и орудие в сборе с лопастными резаками со сменными рабочими частями, но с применением предпочтительно для почвообработки в период после всходов и низкорослых культур, а также для процесса глубинной вспашки без переворота пластов или культивации и прополки низкорослых культур при прямолинейном движении орудия, установленного в сельхозтехнике, с одновременным высеванием и внесением ею удобрений.

Для работы дисковым орудием в упрощенном сборочном варианте в виде одного или двух дисков с установлением с одной стороны одного диска или на двух дисках шипованных ободково-фланцевых выравнивателей 75 с закреплением их в восьми местах в резьбовых отверстиях 73 или там же с установкой иглоножевых кольцевых рыхлителей 78 и предназначенного такого орудия в основном для установки его на корпусном в стойке устройстве с одним или с двумя концами приводного вала, например в дисковых пропашных сошниках, устанавливаемых в свою очередь на раме в пропашной междурядной специальной или комплексной сельхозтехнике для междурядной вспашки, культивации, рыхления и окучивания или для бороздообразования с высеванием и внесением удобрений.

Применение в различных процессах почвообработок заявленного «Универсального дискового почвообрабатывающего орудия со сменными рабочими частями» даст ряд значительных преимуществ перед известными устройствами дисковой почвообрабатывающей техники, например предоставляются лучшие условия орудиям как с самими лопастными резаками, так и с установленными на них сменными рабочими частями для выполнения сплошной или междурядной вспашки без переворота или с переворотом почвенных пластов, для междурядных культивации, рыхлений, прополок и окучиваний различных культур, а также для образования предпосевных борозд в процессе одновременного вспахивания, рыхления, прикатывания и высевания с внесением удобрений применяемой специальной или комплексной сельхозтехникой.

Указанные преимущества в большой степени расширят конструктивные, технологические, эксплуатационные и экономические возможности как самого дискового почвообрабатывающего орудия, так и применяемой известной действующей сельхозтехники и создаст перспективу для конструкторской и технологической возможности применения универсальных дисковых орудий во вновь создаваемой высокотехнологичной и продуктивной сельхозтехнике. Это в значительной степени сократит:

– численность разновидной по конструкции и назначению специальной узконаправленной почвообрабатывающей сельхозтехники;

– численность применяемой в хозяйствах тяговой силы;

– объем расходуемых горючесмазочных материалов и запчастей;

– снизит количество проводимых ремонтных работ и численность обслуживающего персонала;

– сократит занимаемые излишней устаревшей сельхозтехникой специальные для нее помещения для ремонтных и профилактических работ, а также закрытые и открытые площадки для хранения готовой к работе различной сельхозтехники.

Универсальные конструктивные особенности орудия и их технологические, эксплуатационные и экономические преимущества позволят в сжатые сроки регулярно проводить плановые сельскохозяйственные работы.

Формула изобретения

1. Универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями, содержащее круглый плоский диск диаметром предпочтительно 450 мм и толщиной 16 мм, имеющий по краю борта одностороннюю фаску на всю толщину диска, острые режущие кромки, приводное отверстие в центре диска круглой или квадратной формы и сквозные резьбовые отверстия на близкой к центру окружности для установки корпуса с подшипниками, причем на плоской поверхности со стороны режущей кромки на расстоянии от края контура к центру диска и равномерно по окружности выполнены восемь одинаковых глухих радиусных ступенчатых пазов, из которых первые от края контура диска пазы до половины длины имеют гладкую поверхность с радиусом 16 мм и глубиной 8 мм, а на остальной половине длины пазы через ступень выполнены с меньшим радиусом и с зубчатой поверхностью с глубиной между зубьями такого же радиуса, как у пазов с гладкой поверхностью, а модуль зуба выбран таким образом, что в зубчатом пазу размещена с возможностью зубчатого соединения по всей длине зубчатого паза хвостовая зубчатая часть вала лопастного резака, занимающая примерно меньшую половину длины вала, который по всей длине выполнен с одинаковым диаметром предпочтительно 32 мм и имеет на зубчатом конце по всему диаметру до конца вала 32 зуба одинакового модуля, соответствующего модулю зубьев пазов, и с шагом между вершинами двух соседних зубьев, выполненных под углом 5°38′, при этом все валы лопастных резаков выполнены одинакового диаметра по всей длине и размещены с зазором в ступенчатых пазах диска, а диск жестко скреплен с обоймой такого же наружного диаметра при помощи болтов с потайными головками и двух штифтов, причем обойма выполнена толщиной 32 мм, в центре обоймы выполнено сквозное приводное отверстие, а вокруг него по окружности крепежные отверстия для корпуса с подшипниками, совпадающие с приводным и крепежными отверстиям в диске, а со стороны внутренней плоской поверхности от края наружной окружности к центру в обойме выполнены восемь глухих крепежных пазов, совпадающих со ступенчатыми пазами диска и имеющих по длине гладкое дно, выполненное по радиусу, равному 16 мм, и глубиной (23±0,03) мм от внутренней плоской поверхности обоймы, а пазы обоймы по всей длине выполнены с двумя прямыми боковыми стенками шириной (32±0,05) мм, причем в каждом пазу обоймы и диска установлены и закреплены неподвижно валы лопастных резаков, причем плоские внутренние поверхности диска и обоймы в закрепленном состоянии валов смонтированы с зазором, равным, примерно, 1 мм, а общая толщина диска и обоймы в сборе составляет, примерно, 49 мм, при этом в пазах диска и обоймы каждый лопастной вал дополнительно прижат сверху со стороны крепежных пазов в обойме посредством прокладки толщиной 3 мм из полиуретана, размещенной в дне каждого крепежного паза обоймы с выполненным в нем пазовым углублением шириной 18 мм с радиусным дном глубиной 2 мм и длиной, равной длине крепежного паза, с перемычкой к выходу, а со стороны лицевой плоской поверхности обоймы по двум окружностям с интервалом через (18±0,03) мм в двух стенках каждого крепежного паза обоймы по два на сторону и всего четыре в каждом пазу выполнены резьбовые отверстия глубиной 14 мм и с расстоянием осей, равным 32 мм, с потайными углублениями сверху обоймы под головки фиксаторов, а снизу со сквозными отверстиями диаметром 8 мм, которые сначала выполняют в теле обоймы круглыми, а при выполнении крепежных восьми пазов в обойме на половину диаметров срезают, при этом через резьбовые отверстия закручены четыре фиксатора, которые нижними концами размещены в полуотверстиях в стенках крепежных пазов в обойме, а второй половиной своих диаметров продеты через фиксирующие канавки на зубчатом участке лопастного вала, причем у лопастного вала на зубчатом конце выполнено пять канавок, совпадающих с фиксаторами, которые фиксируют вал от продольного перемещения и одновременно служат в качестве механизма для настройки длины выступающего из обоймы диска конца с фиксирующим участком лопастного вала, у которого на нижнем конце выполнен монолитно фланец овальной формы шире, чем диаметр вала, с углублением в нижнем торце и толщиной, большей или равной толщине монтажной площадки лопастного резака, который по всей ширине от монтажной площадки имеет двухстороннюю фаску с острой режущей кромкой по контуру, причем фланец вала нижним торцом приварен к верхней части монтажной площадки резака, при этом лопастные резаки своими фасочными поверхностями и наружными контурами перекрывают друг у друга края рабочей зоны при зазорах в исходном одинаковом расположении, при этом каждый лопастной резак развернут относительно плоских сторон диска с обоймой в пределах 1°24′ или 2°49′ по часовой или против часовой стрелки, причем в каждом лопастном резаке на монтажной площадке диаметром 110 мм по окружности диаметром 80 мм выполнены пять ступенчатых установочных отверстий, четыре по кругу и одно в центре, а с боков от них и от вертикальной общей оси выполнены восемь и одно, размещенное по середине между центральным и нижним ступенчатым отверстиями, сквозных резьбовых монтажных отверстий, а на фасках лопастного резака, подвергнутого общей закалке, дополнительно по краю окружности, со стороны ступенчатых установочных меньших диаметров отверстий полосой шириной 1215 мм нанесен упрочняющий слой методом наплавки сормайтом или напылением нитратом титана или алмазным высокотвердым материалом, причем идентичный упрочняющий слой нанесен на фасочной стороне режущей кромки по контуру диска, при этом со стороны плоской поверхности обоймы и диска выполнены по краям бортов в промежутках между лопастными резаками кучно расположенные в восьми местах по девять сквозных резьбовых монтажных отверстий, совпадающих по расположению с девятью сквозными резьбовыми монтажными отверстиями на монтажных площадках лопастных резаков, а по окружности, расположенной ближе к центру, в диске выполнены дополнительные попарно расположенные в восьми местах сквозные резьбовые отверстия, которые служат для установки сменных рабочих частей.

2. Орудие по п.1, отличающееся тем, что по краям бортов в совпадающих монтажных резьбовых отверстиях в обойме и диске установлены сегментные выравниватели, каждый из которых состоит из четырех одинаковых конструкций и размеров сегментных частей, каждая из которых выполнена в виде дугообразной шины с приваренными с одного бока фланцем и внутри, для жесткости, косынками, а по наружной поверхности шины в отверстиях установлены приваренные внутри и размещенные равномерно по поверхности заостренные на конус книзу шипы длиной примерно 40 мм, а во фланце выполнены совпадающие с монтажными резьбовыми отверстиями проходные отверстия, через которые выравниватели жестко установлены комплектом по четыре части с образованием полного круга по краю борта обоймы и диска, причем каждая сегментная часть выравнивателя смонтирована с возможностью перемены места установки и крепления в монтажных сквозных резьбовых отверстиях, как по кругу, так и с разных сторон обоймы и диска.

3. Орудие по п.1, отличающееся тем, что для интенсивного совместно с лопастными резаками широкозахватного и глубокого рыхления почвы, например до 180 мм, оно содержит сменные кассетные иглоножевые рыхлители, каждый из которых состоит из четырех частей, отдельно собранных и расположенных по краю бортов обоймы и диска по полному кругу и имеющие однотипные конструкции и размеры, причем кассетные иглоножевые рыхлители установлены в четырех местах по кругу в установочных или дополнительных попарно расположенных по кругу резьбовых сквозных отверстиях и собраны каждый своими крепежными болтами с потайными головками и штифтами в обойме и крышке, причем кассетные иглоножевые рыхлители установлены пакетами по одному или по два по кругу обоймы и диска с жестким закреплением общими болтами, а со стороны внутренней плоской поверхности в теле обоймы выполнены снизу равномерно расположенные с интервалом от края борта восемь прямоугольных удлиненных установочных пазов, в которые снизу, в однотипных или комбинированных вариантах сборки, по порядку через один вставлены верхними посадочными частями иглы и ножи, каждые из которых зафиксированы нижними круглыми концами фиксаторов, закрученных резьбовыми частями в крышке, при этом часть рыхлителей отклонена от плоскости обоймы влево или вправо на 8° и установлена с односторонним или перекрестным расположением через один, иглы и также ножи имеют дугообразную форму переднего ребра, вогнутого в сторону по ходу движения, а иглы в поперечном сечении имеют овальную форму, образованную из расплюснутого кругляка диаметром, например, 16 мм, а на нижнем конце каждой иглы проточены под углом на длине примерно 60 мм, причем ножи в поперечном сечении выполнены расплюснутыми и имеют размер, идентичный размеру расплюснутого конца игл или больший с дугообразной формой ребра с лезвием, утолщенным к средней линии, по обе стороны которого с лицевой и тыльной сторон к противоположным краям равномерно по всей длине сняты фаски до острых кромок, причем идентичные фаски выполнены на нижнем скошенном заостренном конце ножей, причем каждая часть кассетного рыхлителя в сборе смонтирована с возможностью перестановки местами как по кругу, так и относительно стороны обоймы и диска без переворота или с переворотом каждой четвертой части рыхлителей.

4. Орудие по п.1, отличающееся тем, что содержит в комплекте сменные иглоножевые пакетные рыхлители однотипных конструкций и размеров, установленные по одному или по два пакета на каждой стороне монтажных площадок лопастных резаков, причем общий контур каждого соседнего иглоножевого пакетного рыхлителя перекрывает край рабочей зоны предыдущего рыхлителя, а иглы и ножи пакетных рыхлителей верхними посадочными частями смонтированы снизу в шести установочных пазах обоймы равномерно и с интервалом в однотипной или комбинированной компоновке через один, зафиксированы резьбовыми фиксаторами, закрученными в каждой крышке выступающими нижними концами, причем иглы и ножи имеют конструкцию и размеры, идентичные иглам и ножам кассетных рыхлителей, при этом пакетные рыхлители имеют крышки и обоймы сегментной формы, в которых жестко закреплены болтами с потайными головками и штифтами и жестко установлены в сборе пакетами по одному или по два на лицевой и тыльной сторонах восьми лопастных резаков при помощи четырех болтов на каждый пакет, а болты закручены в четыре установочные резьбовые отверстия на каждой стороне монтажной площадки резаков.

5. Орудие по п.1, отличающееся тем, что в комплекте содержит восемь сменных тарельчато-зубчатых ножей, каждый из которых имеет шесть вырезанных на наружном диаметре, предпочтительно 300 мм, коротких зубьев и семь радиусных вырезов, и вырез в верхней части борта для размещения фланца на конце лопастного вала, а рабочие контуры соседних ножей перекрывают края рабочей зоны друг друга, причем крепежной площадкой ножи отформованы совместно с рабочим лезвием по одной из сторон монтажной площадки лопастного резака с фаской, на котором с тыльной стороны по ходу движения жестко закреплен нож при помощи пяти болтов со сферической головкой, под которой выполнена квадратная шейка, а болты вставлены в проходные квадратные отверстия на крепежной площадке каждого ножа и при помощи гаек, размещенных в пяти ступенчатых отверстиях, закреплены на одной из сторон монтажной площадки каждого лопастного резака, а по всему контуру с тыльной стороны в тарельчато-зубчатых ножах выполнена под острым углом фаска с режущей кромкой.

6. Орудие по п.1, отличающееся тем, что в комплекте содержит восемь сменных пропашных ножей, имеющих в верхней части крепежную площадку, отформованную по одной из сторон лопастного резака с монтажной площадки с фаской, и рабочее лезвие с выпуклостью снизу на тыльной стороне и вогнутостью на лицевой стороне лезвия, гладкой поверхностью по всей площади и с вытянутым вперед остроконечным носиком с небольшим радиусом на конце и с расширяющейся площадью и большим радиусом к заднему концу, причем пропашные ножи перекрывают друг у друга края рабочей зоны ножей и смонтированы с зазором между ними, выбранным в зависимости от углов атаки, а с тыльной стороны каждого пропашного ножа по контуру выполнена под острым углом фаска с рабочей кромкой, при этом ножи крепежной площадкой жестко закреплены с лицевой стороны на монтажной площадке лопастных резаков в их пяти ступенчатых отверстиях, совпадающих с квадратными проходными пятью отверстиями ножей, а через отверстия продеты болты со сферическими головками, квадратными шейками и гайками на концах.

7. Орудие по п.1, отличающееся тем, что в комплекте содержит восемь сменных пропашных фрез, имеющих в средней части крепежную площадку с пятью сквозными ступенчатыми отверстиями, в которых отверстия меньшего размера имеют квадратную форму и совпадают со ступенчатыми отверстиями на монтажной площадке лопастных резаков, в которых фрезы жестко закреплены болтами со сферическими головками впотай и квадратными шейками, а на концах с гайками, заподлицо в ступенчатых отверстиях резаков, причем фрезы выполнены из стали толщиной 810 мм и имеют в верхней части контура вырез для размещения фланца лопастного вала, а книзу удлиненные восемь зубьев, равномерно размещенных по контуру, предпочтительно диаметром 360 мм, с выполненными на зубьях острыми режущими кромками, образованными фасками по бокам и книзу по ходу движения, которые своими контурами перекрывают друг у друга края рабочей зоны.

8. Орудие по п.1, отличающееся тем, что в комплекте содержит сменные полустрельчатые ножи, по четыре ножа для каждого лопастного резака, жестко установленные на монтажной площадке каждого резака параллельно парами и последовательно между собой по порядку: передний левый и параллельно передний правый, а за ними последовательно задний левый и задний правый, а каждый полустрельчатый нож крепежной верхней площадкой жестко закреплен на одной стороне резака двумя болтами с головками впотай и в двух монтажных резьбовых отверстиях, причем каждая пара ножей закреплена общим болтом с гайкой на конце впотай, продетым через центральное и левое боковое ступенчатые отверстия на монтажной площадке резаков, а от крепежной площадки книзу каждый нож имеет стойку с перпендикулярно ей расположенным удлиненным лезвием с заостренным носиком впереди, а с тыльной стороны каждого ножа по всему контуру выполнена фаска с острой режущей кромкой на всю толщину ножа, равной 8 мм, при этом между стойками с вогнутыми передними ребрами и лезвиями внизу образован зазор на всю высоту стоек, у которых снизу лезвия разведены задними краями в противоположные стороны, причем в каждой параллельной паре лезвия разведены на ширину захвата обработки почвы, а в сборе каждая пара ножей имеет контур стрельчатых лап культиватора, разделенных на две части по высоте, причем пары ножей установлены по окружности орудия с заходом каждой пары своей носовой частью в расширенные сзади лезвия передних парных ножей с перекрытием края рабочей зоны по ходу движения друг у друга.

9. Орудие по п.1, отличающееся тем, что в комплекте содержит сменные левые и правые бороздообразующие окучники, установленные жестко на лицевой и тыльной сторонах по ходу движения параллельно парами, смонтированные на монтажных площадках лопастных резаков в расположенных в их нижних частях трех монтажных резьбовых отверстиях и в одном нижнем ступенчатом отверстии и закрепленные при помощи болтов, продетых через четыре проходных отверстия, выполненных в каждом окучнике на его верхней крепежной площадке, а болты закручены в трех резьбовых отверстиях и продеты насквозь в одно ступенчатое отверстие с выступающими концами, на которые противорасположенные окучники надеты четырьмя проходными отверстиями с тыльной стороны резака и закреплены гайками, при этом рабочая часть окучников выполнена аналогично рабочей поверхности пропашных ножей с расположением четырех крепежных отверстий на верхней крепежной площадке, ниже которой окучники имеют рабочее лезвие, аналогичное лезвию пропашных ножей, с радиусом кривизны от верхней крепежной площадки большим, чем радиус кривизны лезвия пропашных ножей, а на части лезвия от заднего конца к переднему остроконечному носику выполнена полуконусная углубленная формовка с тыльной стороны, причем у каждого окучника формовка выполнена вогнутой в виде удлиненного полуконуса, расширяющегося к задней части лезвия, а ниже полуконуса лезвие выполнено с вогнутостью с лицевой стороны для жесткости и с гладкой поверхностью на ширину окучника, при этом левый и правый окучники по ходу движения передними остроконечными носиками развернуты друг к другу и к режущей кромке лопастного резака и по высоте два окучника разделены зазором, а задние части лезвий окучников разведены в противоположные стороны на ширину полуконусных углублений двух спаренных окучников, при этом в разведенных задних частях лезвий окучников впереди установленных пар расположены носовые части смонтированных на резаках соседних пар окучников с перекрытием края рабочих зон друг друга, при этом каждая пара окучников со стороны носовых частей в сборе имеет вид двух полуковшиков.

10. Орудие по п.1, отличающееся тем, что содержит в комплекте сменные рыхлительные фрезы, которые установлены жестко на нижних частях лопастных резаков в трех резьбовых и одном ступенчатом отверстиях резаков и закреплены параллельно парами из левых и правых рыхлительных фрез, а носовые рабочие части фрез развернуты друг к другу и к рабочей кромке лопастных резаков и разделены по высоте зазором, а задние части фрез разведены в противоположные стороны на ширину, образованную формовкой двух полуконусов в двух фрезах в их верхних частях крепежной площадки, а формовка полуконусных углублений выполнена с тыльной стороны, при этом каждая фреза имеет шесть удлиненных зубьев, расположенных по наружной окружности диаметром 265 мм и толщиною 56 мм, причем для жесткости зубья вогнуты по длине с тыльной стороны, а по краям контуров зубьев выполнены с трех сторон под острым углом фаски с режущими кромками, причем фрезы краями контуров передних носовых частей расположены друг у друга в зоне их расширенных задних краев.

11. Орудие по п.1, отличающееся тем, что рабочие части всех комплектов рабочих частей выполнены из стали 65Г, а режущие кромки упрочнены общей термической закалкой и со стороны фасок с тыльной стороны по ходу движения дополнительно упрочнены методом наплавки сормайтом или напылением нитрата титана или алмазным напылением.

РИСУНКИ