Патент на изобретение №2371318

(54) ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ С ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ДВУМЯ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИМИ ЦИЛИНДРАМИ

(57) Реферат:

Предложенное изобретение относится к печатному аппарату с по меньшей мере двумя взаимодействующими цилиндрами. По меньшей мере один из цилиндров выполнен в качестве передаточного цилиндра. Цилиндр расположен в опорах в радиально перемещающем опорном узле, который имеет по меньшей мере один исполнительный элемент. Узел управления регулирует или управляет исполнительным элементом опорного узла цилиндров, причем по меньшей мере один исполнительный элемент опорного узла имеет признак идентификации р. Каждому имеющему исполнительный элемент опорному узлу придано управляемое устройство, причем каждое из этих управляемых устройств выполнено с возможностью выбора узлом управления на основе признака идентификации р. При этом узел управления регулирует или управляет по меньшей мере одним исполнительным элементом опорного узла одного из цилиндров отдельно и независимо от по меньшей мере одного исполнительного элемента другого опорного узла цилиндров. Предложенное изобретение обеспечивает простую регулировку печатного аппарата управляющим узлом. 2 н. и 53 з.п. ф-лы, 74 ил.

Настоящее изобретение относится к печатным аппаратам с по меньшей мере двумя взаимодействующими друг с другом цилиндрами согласно пп.1 или 23.

Печатный аппарат такого рода известен из публикации WO 95/24314 А1. При этом печатном аппарате вертикально один над другим установлены четыре двойных печатных секции, имеющие возможность горизонтального перемещения друг относительно друга в их двойной зоне печатного контакта. Для этой цели печатные аппараты одной и той же стороны полотна установлены в общей раме, причем по меньшей мере одна из рам имеет возможность горизонтального перемещения.

В ЕР 1264686 А1 описывается печатная секция с расположенными вертикально один над другим двойными печатными аппаратами, причем цилиндры печатных аппаратов установлены на опорах в средней, а оба красочных аппарата установлены соответственно во внешних частях рамы. Эти внешние рамные части имеют возможность горизонтального перемещения относительно средней рамной части, чтобы в случае необходимости ввести в промежуточное пространство устройства для манипулирования формными пластинами.

Из DE 2234089 С3 известна офсетная рулонная ротационная печатная машина, у которой отсек стенки, включающий несколько печатных аппаратов, имеет возможность перемещения относительно отсека стенки, который включает соответствующие им цилиндры противодавления.

Цилиндры противодавления, а также относящиеся к ним красочные аппараты в целом установлены на опорах в этом отсеке стенки как унифицированные узлы с возможностью их перемещения, соответственно извлечения.

В DE 4327278 С2 раскрыта печатная секция с конструкцией боковой станины, на которой установлены с возможностью вращения передаточные и формные цилиндры определенного формата окружности и в зависимости от потребности могут быть введены выполненные в виде модулей красящие аппараты одного определенного типа из различных типов красящих аппаратов.

В US 2557381 А показана печатная секция, допускающая свою гибкую настройку на различные способы печати и различное количество зон печатного контакта, причем красочные аппараты и цилиндры печатных аппаратов соответственно установлены друг на друга в виде башни и как таковые расположены с возможностью перемещения друг к другу, соответственно, друг от друга. В одной стандартной раме могут быть избирательно установлены различные типы и различное количество печатных секций и красочных аппаратов, соответственно накатных систем.

Из ЕР 0246081 А2 известна печатная секция с несколькими унифицированными узлами, включающими в себя цилиндры печатного аппарата, а также с унифицированными узлами, выполненными в виде красочных аппаратов. Унифицированные узлы красочных аппаратов с целью их подвода в рабочее положение, соответственно, вывода из рабочего положения, выполнены так, чтобы их можно было устанавливать горизонтально к цилиндрам печатного аппарата и вертикально приводить в контакт с различными печатными аппаратами – среди прочего также с различными печатными аппаратами разной длины печати. Унифицированные узлы, включающие в себя цилиндры печатного аппарата, в случае необходимости могут быть заменены другими унифицированными узлами с другой длиной печати.

В DE 10202385 А1 показана приводная кинематическая цепь между цилиндрами одного печатного аппарата с переменной длиной печати, причем между не находящимися в зацеплении друг с другом цилиндрическими зубчатыми колесами цилиндров расположены два промежуточных колеса.

В ЕР 0699524 В1 раскрыты приводные кинематические цепи печатных секций, причем в одном исполнении привод цилиндров печатного аппарата осуществляется попарно отдельным двигателем через находящиеся в зацеплении друг с другом цилиндрические зубчатые колеса.

В WO 03/039872 А1 раскрыты цилиндры печатного аппарата, которые в одном исполнении попарно приводятся во вращение приводным двигателем, причем связывающая оба цилиндра передача размещена в собственной коробке.

В DE 19534651 А1 раскрывается печатный аппарат для косвенной печати, состоящий из трехцилиндровой системы для односторонней печати или с четырехцилиндровой системой для двухсторонней печати, причем все цилиндры или все цилиндры до одного соответствующей цилиндровой системы имеют на одной стороне цилиндра опорный держатель с перемещаемыми прямолинейно радиально колодками, причем противолежащая, другая сторона всех цилиндров снабжена жестким опорным держателем без перемещаемых колодок, причем для осуществления изменения межосевого расстояния к смежному цилиндру на всех цилиндрах до одного дополнительно предусмотрены действующие ортогонально к перемещаемым колодкам рабочие цилиндры для перемещения цилиндров. Благодаря изменению межосевого расстояния цилиндров могут среди прочего выравниваться различные толщины печатаемого материала, а также перерабатываться различные ширины полотен. Также возможно наклонное положение формных цилиндров в качестве регулировки диагональной приводки. Все процессы движения для несущих элементов могут быть реализованы с помощью вычислительного и запоминающего узла, в который записываются заданные позиции соответствующих механизмов и который связан с входной стороны со считывающими позиции названных механизмов датчиками измерительных значений и с выходной стороны с приводами для позиционирования этих механизмов. Предусмотрены приводящие отдельно цилиндры электродвигатели. Также и формные цилиндры снабжены дополнительным приводом для реализующего регулирование их боковой приводки аксиального смещения.

Из ЕР 0331870 А2 известно устройство для установки в опорах пары цилиндров печатной машины, причем подпирающие цапфу цилиндров корпуса подшипников для регулировки расстояния между цилиндрами с помощью группы напорных цилиндров выполнены с возможностью нагрузки и этим регулировки одинаковыми между собой, отличными друг от друга или одинаковыми между собой по группам усилиями, причем направление действия напорных цилиндров одинаково. Этой группой напорных цилиндров возможно поэтому в основном только одноразмерное регулирование. Усилия могут быть отрегулированы или предварительно выбраны во время хода машины или же перед началом хода машины с помощью устройства предварительного выбора или регулировки, причем в том случае, если устройство является регулирующим устройством, ему придан чувствительный элемент, который сообщает свои данные регулирующему прибору. Установленное регулирующим устройством на напорных цилиндрах давление может постоянно регулироваться в соответствие со скоростью хода цилиндров, соответственно, числу оборотов этих цилиндров внутри широких пределов во время эксплуатации устройства.

ЕР 0941850 А1 относится к управляющему устройству для управления посредством управляющего импульса печатью одного, соответственно, нескольких полотен материала в ротационной печатной машине, которое включает стол для анализов, принимающий по меньшей мере один подлежащий контролю запечатанный экземпляр, причем это управляющее устройство имеет систему точек пересечения между оператором и отдельными узлами печатной машины с приспособлением для выбора всех функций печатной машины, причем среди прочего предусмотрена система управления и контролирования, которая пригодна для передачи выбранных данных в ротационную печатную машину, чтобы вводить в действие выбранный узел печатной машины.

Из WO 02/081218 А2 известны отдельные линейные опоры для двух установленных в салазках передаточных цилиндров, причем исполнительный привод для салазок может быть выполнен в виде нагружаемого передающей давление рабочей средой цилиндра. Чтобы определить конечное положение для установочного перемещения, происходящего поперек к плоскости цилиндров, предусмотрен юстируемый упор.

ИЗ DE 10244043 А1 известны устройства для опирания валков в печатающей машине, причем оба конца оказывающего нажимное усилие на смежное тело вращения валка установлены в упорном подшипнике со способным к радиальному ходу опорным элементом, причем каждый упорный подшипник имеет несколько действующих на валок, нагружаемых передающей давление рабочей средой исполнительных элементов. Перемещаемый подобным образом валок установлен, например, с контактом к формному цилиндру.

Из DE 3825517 А1 известно устройство для подвода в рабочее положение, соответственно, вывода из рабочего положения, а также регулирования валков красящего, соответственно, увлажняющего аппарата печатной машины, при котором управляющее устройство с программируемой памятью автоматически регулирует положение валков красящего, соответственно, увлажняющего аппарата относительно стационарного растирочного валка на основе введенного предварительно заданного давления подвода в рабочее положение. Управляющее устройство с программируемой памятью дает исполнительный импульс на электрически управляемое исполнительное звено, при этом выполненное в качестве двигателя постоянного тока исполнительное звено отдает исполнительный импульс далее на исполнительный элемент, причем исполнительный элемент ответственен за механическое перемещение валков красящего или увлажняющего аппарата. Электрически управляемый исполнительный элемент, а также исполнительное звено расположены в замке валика регулируемых валков красящего или увлажняющего аппарата. Известное из DE 3825517 А1 устройство обеспечивает дистанционное регулирование валков красящего или увлажняющего аппарата. Исходя из основного положения регулируемых валков красящего или увлажняющего аппарата для различных видов продукта, возможна запись установочного значения для других положений в управляющее устройство с программируемой памятью. Вследствие этого установочные значения для валков красящего или увлажняющего аппарата зависят от выбранного вида продукта, причем предварительно заданные установочные значения для различных в соответствии с видом продукта положений определяются управляющим устройством с программируемой памятью.

Из WO 03/049946 А2 и WO 2004/028810 А1 известен способ эксплуатации красящего или увлажняющего аппарата печатной машины, причем в красящем или увлажняющем аппарате предусмотрены по меньшей мере три валка, соответственно, цилиндра, которые могут быть приведены в контакт друг с другом в по меньшей мере двух вальцовых полосах, и причем по меньшей мере один из валков установлен в опорах в станине машины с возможностью относительного перемещения к другому валику. Расположенный в опорах с возможностью перемещения валик для регулировки соответствующего давления прессования с регулируемым по величине и направлению усилием вжимается в зазор между прилегающими валками.

DE 3610107 А1 описывает приспособление для установки валика, с помощью которого валик подводится к валику противодавления, соответственно, отводится от валка противодавления. На каждом конце валика цапфа валка опирается в стойку подшипника, которая расположена в стационарной опорной подножке. Последняя состоит из основной плиты и из направляющей плиты, которая простирается вдоль внешней торцевой стороны стойки подшипника. Стойка подшипника имеет направляющие кулачки, которые охватывают направляющую плиту, так что стойка подшипника имеет возможность перемещения вдоль направляющей плиты. В основной плите находятся два односторонне действующих гидравлических поршня для перемещения стойки подшипника в одном направлении. Для перемещения стойки подшипника в другом направлении в верхней зоне направляющей плиты расположен дополнительный, взаимодействующий с цапфой валика гидравлический поршень. Особой областью применения для таких исполнительных устройств является мокрое прессование или гладилка бумагоделательной машины.

В основу изобретения была положена задача создать печатные аппараты, которые могут быть просто отрегулированы управляющим узлом.

Эта задача решается согласно изобретению с помощью признаков пп.1 или 23 формулы изобретения.

Достигаемые с помощью изобретения преимущества состоят, в частности, в том, что изобретение позволяет создавать простую в изготовлении и/или простую в обслуживании печатную секцию, на которой можно производить множество влияющих на качество печати регулировок, причем печатная секция вследствие произведенных на ней регулировок производит печатную продукцию высокого качества.

Благодаря тому, что в одном исполнении предусмотрены разделяемые боковые станины, улучшается доступность, создается возможность блочного принципа конструирования (модульность) и снижается монтажная высота.

Применение линейных направляющих для цилиндров печатного аппарата позволяет создавать идеальное монтажное положение цилиндров в отношении возможных колебаний цилиндров. Наряду с этим благодаря установке цилиндров в линейных направляющих реализуются более короткие установочные пути и поэтому отпадает также необходимость в синхронном ходовом винте. Излишним становится трудоемкий монтаж трехкольцевых подшипников.

Благодаря установленным внутри, на боковых станинах, опорам цилиндров, не проникающим сквозь эти станины, есть возможность создавать боковые станины без специфических сверлений под опоры. Станины могут изготовляться независимо от формата. Один цилиндровый блок вместе с заранее установленной опорой может быть без труда вставлен на месте в стенки станины. Так как величина модуля включает в себя лишь один цилиндр (цилиндр плюс опорные узлы), то могут применяться и, при необходимости комбинироваться, форматы цилиндров различной величины.

Благодаря одной или нескольким названным предпосылкам, созданным для обеспечения блочного принципа конструирования, имеет место значительный потенциал экономии, так как количество отдельных узлов как при конструировании, так и в изготовлении увеличивается.

Так как приводы цилиндров печатного аппарата и/или отдельных красящих аппаратов выполнены с отдельными двигателями или в виде закрытых приводных модулей, то смазочным средством снабжены, например, лишь уже предварительно изготовленные функциональные модули.

Установка цилиндров на опорах внутри на боковых станинах позволяет, наряду с простым монтажом, также выполнить цапфы цилиндров более короткими, что приводит к снижению колебаний.

Указанное выполнение линейных опор с подвижными опорами позволяет релевантно с точки зрения полиграфии устанавливать цилиндры и, кроме того, создавать автоматическую основную настройку – для нового конфигурирования, нового декельного полотна и т.д.

При одной форме выполнения автоматического манипулятора модульного построения предусмотрена простая возможность произвольно заменять печатные формы различных форматов.

Дальнейшие получаемые изобретением преимущества заключаются в том, что оказываемое на смежное тело вращения одним валком или цилиндром в полосе контакта прижимное усилие может регулироваться регулирующим узлом индивидуально в зависимости от потребности посредством адресации отдельных участвующих в регулировании исполнительных элементов и имеющаяся настройка может изменяться предпочтительно дистанционно, например, во время текущего производства печатного аппарата. Благодаря изменяемости прижимного усилия может регулироваться в зависимости от потребности ширина образующейся между валиком или цилиндром и его соответствующим смежным телом вращения полосы контакта валиков, что положительно влияет на качество полученного печатным аппаратом продукта печатания. Регулировка прижимного усилия осуществляется предпочтительно одним имеющим по меньшей мере один исполнительный элемент упорным подшипником, который также обозначается в качестве замка валика, причем в каждом участвующем в регулировке валика замке валика или в каждом участвующем в регулировке цилиндра опорном узле расположено несколько идентифицируемых, выбираемых по отдельности и этим регулируемых регулирующим узлом прямо или косвенно по отдельности исполнительных элементов, причем приведенные в действие исполнительные элементы вырабатывают направленное во внутрь их замка валика или их опорного узла радиальное усилие, причем исходящие предпочтительно от нескольких исполнительных элементов радиальные усилия в их сумме векторов образуют оказываемое валиками на смежное тело вращения прижимное усилие, причем исходящие от исполнительных элементов радиальные усилия могут регулироваться предпочтительно по отдельности и независимо друг от друга и подаются регулирующим узлом для желаемого рабочего положения. Исполнительные элементы также как и соответствующие полосы контакта валиков и приданные им замки валика или опорные узлы могут быть четко идентифицированы на основе опознавания. Исполнительные элементы подключены к одной линии снабжения давлением и могут быть активированы по группам, однако предпочтительно по отдельности. Вследствие установки управляемых приспособлений и их соответствующей связи ведущих проводов, например, с помощью напорного средства, подключенные к различным средствам снабжения давлением исполнительные элементы одного определенного замка валика или определенного опорного узла могут активироваться совместно, в то время как подключенные к тому же средству снабжения давлением исполнительные элементы другого замка валика или другого опорного узла остаются неактивированными. В частности, при обложенном в аксиальном направлении не полностью печатными формами формном цилиндре оказываемое подведенным к этому формному цилиндру валику прижимное усилие может быть различно установлено на обоих аксиальных концах этого валика. Если управляющий узел получает от соответствующего органа управления указание изменить в выбранной полосе контакта установку прижимного усилия, управляющий узел рассчитывает, какой исполнительный элемент должен нагружаться, каким давлением, и производит требуемую в случае необходимости подгонку давления, например, приведением в действие одного или нескольких регулируемых приспособлений, чтобы изменить давление в выбранных исполнительных элементах. Для проведения подлежащего изменению в своем значении прижимного усилия управляющее приспособление управляет расположенными в напорных линиях клапанами, в особенности, быстро реагирующие, электрические или электромагнитные пропорциональные клапаны, так что проведение регулировки изменяемого в своем значении прижимного усилия происходит в течение секунд.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

Фиг.1 – схематическое изображение печатной секции;

Фиг.2 – первое рабочее положение печатной секции в первом исполнении;

Фиг.3 – второе рабочее положение печатной секции в первом исполнении;

Фиг.4 – схематическое изображение модульного построения (модульности) печатной секции;

Фиг.5 – стадия расширения подлежащей конфигурированию печатной секции;

Фиг.6 – различные примеры красящих аппаратов модульного построения;

Фиг.7 – второе исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.8 – третье исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.9 – четвертое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.10 – пятое, шестое и седьмое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.11 – различные примеры увлажняющих аппаратов модульного построения;

Фиг.12 – восьмое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.13 – девятое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.14 – десятое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.15 – одиннадцатое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.16 – выполнение автоматического манипулятора модульного построения;

Фиг.17 – вид сверху на двойной печатный аппарат;

Фиг.18 – схематический продольный разрез через опорный узел;

Фиг.19 – схематический поперечный разрез через опорный узел;

Фиг.20 – первое расположение опор двойного печатного аппарата;

Фиг.21 – второе расположение опор двойного печатного аппарата;

Фиг.22 – принципиальный эскиз для установки на опорах и регулировки цилиндров;

Фиг.23 – пример исполнения схемы соединений для снабжения передающей давление рабочей средой;

Фиг.24 – вариант разделяемой печатной секции;

Фиг.25 – опорный узел со средствами для установки цилиндров под углом;

Фиг.26 – первое исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.27 – второе исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.28 – третье исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.29 – четвертое исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.30 – пятое исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.31 – увеличенное изображение двойного печатного аппарата в плоской компоновке;

Фиг.32 – пример исполнения привода красящего аппарата;

Фиг.33 – привод красящего аппарата на Фиг.32 в частичном разрезе;

Фиг.34 – сечение через не допускающее прокручивания соединение на Фиг.32;

Фиг.35 – первая позиция а) и вторая позиция b) привода красящего аппарата;

Фиг.36 – соединение цилиндра с приводом боковой приводки;

Фиг.37 – исполнение удерживающего средства для упора опорного узла согласно Фиг.23;

Фиг.38 – выполнение исполнительного элемента;

Фиг.39 – схематическое изображение четырех вариантов а), b), с) и d) исполнения печатной машины с разделяемыми или в случае необходимости не разделяемыми печатными секциями;

Фиг.40 – схематическое изображение фальцевального аппарата;

Фиг.41 – пример исполнения привода печатной машины;

Фиг.42 – увеличенное изображение линейной опоры по Фиг.18, соответственно по Фиг.36;

Фиг.43 – печатный аппарат в вырезе с красящим и увлажняющим аппаратами, каждый с управляемым относительно своего прижимного усилия валиком;

Фиг.44 – печатный аппарат в вырезе с красящим и увлажняющим аппаратами, каждый с управляемым относительно своего прижимного усилия валиком, причем в красящем аппарате подведены два регулируемых в отношении своего прижимного усилия валика;

Фиг.45 – замок валика в продольном сечении;

Фиг.46 – замок валика по фиг.45 в общем перспективном виде с частичным сечением в двух ортогональных друг к другу плоскостях;

Фиг.47 – схематическое изображение исполнительных элементов оказываемых на управляемый валик радиальных усилий без отклонения управляемых валиков;

Фиг.48 – схематическое изображение исполнительных элементов оказываемых на управляемый валик радиальных усилий с отклонением управляемых валиков;

Фиг.49 – пневмоплан для управления относящихся к печатному аппарату исполнительных элементов и фиксирующих устройств;

Фиг.50 – пример приданным опорным узлам печатного аппарата опознований;

Фиг.51 – различные примеры модулярных красящих аппаратов по фиг.6 каждый раз с регулируемыми соглано фиг.43 или 44 с помощью исполнительных элементов валиками;

Фиг.52 – различные примеры модулярных увлажняющих аппаратов по фиг.11 каждый раз с регулируемыми соглано фиг.43 или 44 с помощью исполнительных элементов валиками;

Фиг.53 – первая программная схема индикаторного устройства управляющего узла;

Фиг.54 – вторая программная схема индикаторного устройства управляющего узла;

Фиг.55 – третья программная схема индикаторного устройства управляющего узла;

Фиг.56 – четвертая программная схема индикаторного устройства управляющего узла.

Печатная машина, например рулонная ротационная печатная машина, в частности многокрасочная рулонная ротационная печатная машина, имеет печатную секцию 01, в которой полотно рулонного материала 02, обозначаемое для краткости просто полотно 02, может печататься однократно с обеих сторон или, в частности, последовательно многократно, например, в данном случае четырехкратно, или же могут однократно или многократно печататься одновременно несколько полотен. Печатная секция 01 имеет несколько (в рассматриваемом случае четыре) вертикально расположенных один над другим двойных печатных аппаратов 03 для двухсторонней печати в режиме «резина к резине». Двойные печатные аппараты 03 – изображенные в данном случае в виде мостовых или n-образных печатных аппаратов – образуются в каждом случае из двух печатных аппаратов 04, которые имеют по одному цилиндру 06, выполненному в виде передаточного цилиндра 06, и одному цилиндру 07, выполненному в виде формного цилиндра 07, т.е., например, по одному цилиндру 06; 07 печатного аппарата, а также по одному красочному аппарату 08 и, в случае сырой офсетной печати, дополнительно по одному увлажняющему аппарату 09. Между обоими передаточными цилиндрами 06 в рабочем положении образуется (двойная) зона 05 печатного контакта (позиция печатаемой буквы). Названные детали обозначены соответствующими позициями лишь у самого верхнего двойного печатного аппарата 03 на Фиг.1, причем, однако, расположенные один над другим (двойные) печатные аппараты 03; 04 выполнены в основном идентично – в особенности, в отношении выполнения существенных для изобретения признаков. С таким же успехом двойные печатные аппараты 03 могут быть выполнены – без описываемого ниже выгодного признака линейного расположения – в отличие от исполнения, показанного на Фиг.1, и в виде открытой кверху U-образной секции.

Печатная секция 01 имеет в предпочтительных вариантах выполнения изобретения – в зависимости от предъявляемых требований, типа машины, применяемой технологии и/или стадии расширения – один или несколько из следующих признаков. Печатная секция 01 выполнена, соответственно двойной печатный аппарат 03 выполнен, например, центрировано, т.е. они выполнены с возможностью их разделения в двойной зоне (двойных зонах) 05 печатного контакта, если это требуется по условиям производства, и/или красочные аппараты 08 (и в случае необходимости увлажняющие аппараты 09) выполнены в виде модулей, уже имеющих несколько валиков, и в виде встраиваемых в печатную секцию 01 предварительно монтируемых модулей, и/или цилиндры 06; 07 печатного аппарата могут быть монтированы с различным диаметром без необходимости просверливать отверстия под опоры в боковой станине, и/или опоры цилиндров могут быть установлены в линейных опорах с силовым управлением, и/или оси вращения цилиндров 06; 07 печатного аппарата в положении включенного натиска выполнены в основном лежащими в одной плоскости. Дополнительно (или при необходимости в качестве самостоятельного варианта исполнения) блочный принцип конструирования (модульность) может быть эффективно поддержан специальным, осуществляемым попарно через два зубчатых колеса объединением приводов одной пары цилиндров печатного аппарата или же через отдельные приводы цилиндров 06; 07. Это относится также в предпочтительном выполнении к механической независимости привода красочного аппарата 08 и в случае необходимости также привода увлажняющего аппарата 09 от привода цилиндров 06; 07 печатного аппарата.

В принципе отдельные или многие из названных признаков могут рассматриваться как целесообразные также и для печатных секций, которые имеют не печатные аппараты 03, выполненные как двойные печатные секции для печати в режиме «резина к резине», а печатные аппараты 03, работающие лишь в режиме односторонней печати. Передаточный цилиндр 06 печатного аппарата в этом случае взаимодействует с цилиндром противодавления. В частности, в модульном исполнении это может быть предусмотрено на выбор, причем вместо обоих цилиндров 06; 07 второго печатного аппарата 04 и красочного аппарата 08 может применяться лишь один цилиндр противодавления. Для расположения внутри боковых стенок в этом случае может иметь силу сказанное ниже относительно других цилиндров 06; 07.

Далее, на Фиг.2 и Фиг 3 представлен предпочтительный вариант выполнения печатной секции 01, причем этот вариант – принципиально независимо от также показанного в них и подробнее рассматриваемого ниже модульного построения печатных аппаратов 04 и/или от отмеченных в виде примера лишь для верхнего двойного печатного аппарата 03 опорных узлов 14 (см. Фиг.18) – выполнен с возможностью разделения в их двойной зоне (двойных зонах) 05 печатного контакта, т.е. для целей приладки и ухода (в противоположность целям разборки, соответственно демонтажа). Обе отделяемые друг от друга части (включая цилиндры 06; 07, красочные аппараты 08 и, если имеются, увлажняющие аппараты 09) ниже будут обозначаться как частичные печатные секции 01.1 и 01.2.

Для этого печатные цилиндры 06; 07 нескольких (четырех) расположенных друг над другом двойных печатных аппаратов 03 установлены с возможностью вращения в правом и левом, соответственно на правом и левом отсеке 11; 12 станины, соответственно стены таким образом, что оба цилиндра 06; 07 одного и того же печатного аппарата 04 относятся к одному и тому отсеку 11; 12 станины, соответственно стенки. Предпочтительно печатные цилиндры 06; 07 нескольких, в частности всех запечатывающих полотно 02 на одной той же стороне, печатных аппаратов 04 установлены на опорах на одном и том же отсеке 11; 12 станины, соответственно стенки. Цилиндры 06; 07 печатного аппарата могут быть в принципе установлены лишь односторонне, т.е. консольно закреплены лишь на одном из торцовых отсеков 11 станины. Предпочтительно, однако, чтобы на одну частичную печатную секцию 01.1 и 01.2 приходилось по два расположенных торцами к цилиндрам 06; 07 отсека 11; 12 станины. Обе отделяемые одна от другой части обозначаются в дальнейшем как частичные печатные секции 01.1 и 01.2, которые имеют соответствующие отсеки 11; 12 станины и печатные аппараты 04 (цилиндры 06; 07 печатных аппаратов и красящие аппараты 08).

Частичные печатные секции 01.1 и 01.2 установлены с возможностью перемещения друг к другу, соответственно, друг от друга в направлении, перпендикулярном к оси вращения цилиндров 06; 07, что достигается тем, что предпочтительно одна из двух секций установлена неподвижно в пространстве (здесь: частичная печатная секция 01.1), т.е., например, закреплена неподвижно на полу 13 помещения типографии, на неподвижной балке 13, монтажной плите 13 или монтажной раме 13 для печатной секции 01, а другая (здесь: частичная печатная секция 01.2) установлена подвижно относительно пола 13, соответственно балки 13, монтажной плиты 13 или монтажной рамы 13 (ниже – балка 13).

Для этого внешние отсеки 12 станины установлены в соответствующих друг другу, в не показанных опорных элементах отсека 12 станины и балки 13, образуя, например, линейную направляющую 15. Эти опорные элементы могут быть выполнены в виде катков, перекатывающихся по рельсам, или же в виде взаимно сопряженных элементов линейных направляющих, установленных на тела скольжения или качения.

Предпочтительно отсеки 11, 12 стенки выполнены таким образом, что в своем рабочем положении А (Фиг.2) они попарно имеют на своих обращенных друг к другу сторонах в основном взаимно дополняющую форму, а в совмещенном по своим линиям разделения, соответственно линиям стыка, положении образуют тем не менее в основном замкнутый боковой фасад.

На Фиг.3 показано положение В техухода печатной секции 01 (без показанных на Фиг.2 опорных узлов 14), причем на относительное положение частичных печатных секций 01.1; 01.2 друг к другу воздействует перемещение отсеков 12 станины. Относительное положение в принципе может быть достигнуто также в другом выполнении тем, что обе частичные печатные секции 01.1 и 01.2, соответственно их отсеки 11; 12 станины установлены подвижно на опорах.

Формный и передаточный цилиндры 07; 06 выполнены в первом, до сих пор показанном на Фиг.1-3 формате предпочтительно с шириной рабочей части цилиндра по меньшей мере в четыре, например в четыре, или также для особенно высокого выпуска продукта в шесть расположенных рядом друг с другом вертикальных печатных страниц газетного формата, в частности широкополосного газетного формата. Так, полотно 02 двойной ширины, соответственно полотно 02 тройной ширины, может печататься четырьмя, соответственно шестью, расположенными рядом друг с другом газетными страницами, и формный цилиндр 07 может быть обложен четырьмя, соответственно шестью, расположенными рядом друг с другом печатными формами, в частности, своими концами друг к другу в одну линию. В первом, до сих пор показанном на Фиг.1-3 предпочтительном формате цилиндры 06;

07 имеют охват, который в основном соответствует двум расположенным друг за другом печатным страницам газетного формата.

В вариантах выполнения печатной секции 01 с формными цилиндрами 07 двойного формата (две газетные страницы в охвате, расположенные друг за другом) эти цилиндры снабжены двумя смещенными друг к другу на 180° окружном направлении каналами для приема печатных форм, которые предпочтительно выполнены сквозными по всей эффективной длине рабочей части цилиндра. Каждый из формных цилиндров 07 может быть в этом случае оснащен четырьмя, соответственно шестью, печатными формами, расположенными рядом друг с другом, и двумя печатными формами, расположенными друг за другом.

Передаточный цилиндр 06 имеет при вдвое большем формате (две газетные страницы в охвате, расположенные друг за другом), например, лишь один канал для приема одного или нескольких расположенных рядом друг с другом офсетных полотен, выполненный предпочтительно сквозным по всей эффективной длине рабочей части цилиндра. Передаточный цилиндр 06 может быть в этом случае оснащен одной печатной формой, захватывающей всю длину рабочей части цилиндра и покрывающей цилиндр в основном по всему его охвату, или двумя или тремя печатными формами, расположенными рядом друг с другом и покрывающими цилиндр в основном по всему его охвату. В другом исполнении передаточный цилиндр 06 двойного размера может иметь две или три печатные формы рядом друг с другом, причем соседние формы смещены относительно друг друга в окружном направлении на 180°. Эти смещенные относительно друг друга печатные формы могут быть закреплены в двух, соответственно трех, отрезках канала, которые также расположены в продольном направлении цилиндра 06 рядом друг с другом, однако соседние отрезки канала смещены относительно друг друга в окружном направлении на 180°.

Как уже было показано на Фиг.2 и 3 – вначале принципиально независимо от делимости, соответственно разъемности – в предпочтительном выполнении печатной секции 01 красочные аппараты 08 или образованные из опорных узлов 14 и соответствующего цилиндра 06 цилиндровые блоки 17 или предпочтительно как красочные аппараты 08, так и цилиндровые блоки 17 выполнены в виде модулей, т.е. в виде конструктивно рассматриваемых как таковых предварительно монтированных унифицированных узлов.

Выполненные в виде модулей красочные аппараты 08 имеют, например, собственную станину 16, соответственно рамную конструкцию 16, в которой несколько функциональных деталей, в данном случае по меньшей мере три, в частности все валики, а также источник краски, соответственно принадлежности для подачи краски (камерная ракля, красочный ящик, сопла для нанесения краски и т.д.) красочного аппарата 08, даже без привязки к боковой станине 11; 12 печатной секции 01, уже получают свое определенное положение относительно друг друга, а также, в частности, могут быть в предварительно смонтированном состоянии установлены в печатную секцию 01. Рамная конструкция 16, соответственно станина 16, может быть выполнена, в частности, в виде двух расположенных торцами к валикам боковых станин, которые соединены, например, по меньшей мере одной не показанной траверсой и/или полом друг с другом. Базирующая функциональные детали модуля станина 16 прочно соединяется при монтаже (с замыканием через материал или разъемно с геометрическим замыканием) с боковой станиной 11; 12 печатной секцией 01. Если печатная секция 01 выполнена вышеуказанным образом разделяемой, соответственно разъемной, то выполненные в виде модулей красящие аппараты 08 соединяются при монтаже с соответствующими отсеками 11; 12 станины, соответственно стенки – с замыканием через материал (сваркой) или разъемно с геометрическим замыканием (привинчиваются). Вся боковая станина на одной стороне печатной секции 01, соответственно вся боковая станина частичной печатной секции 01.1 и 01.2, составляется в этом случае из нескольких частей – из базирующей цилиндры 06; 07 боковой станины 11; 12 и частичных боковых станин для красочных аппаратов 08. «Разъемно» здесь означает не разборку в силу условий производства, а исключительно разборку с целью демонтажа печатной секции 01, соответственно с целью демонтажа/замены красящего аппарата 08.

Выполненные в виде цилиндровых секций 17 модули (см. ниже Фиг.17 и 18) имеют, например, цилиндр 06; 07 с цапфой 63; 64 и уже предварительно смонтированным на цапфе 63; 64 (установленным с предварительным натягом и предварительно отрегулированным) опорным узлом 14. Опорный узел 14 и цилиндры 06; 07 получают уже перед установкой в печатную секцию 01 свое точно определенное положение друг относительно друга и могут быть установлены в печатную секцию 01 все вместе.

На Фиг.4 показана собранная из модулей система печатной секции 01, которая, однако, принципиально может быть выполнена как делимой (как показано), так и неделимой. В последнем случае базирующая цилиндры 06; 07 боковая станина 11; 12 была бы составлена не из двух частей, а из одной и была бы расположена стационарно в помещении типографии. Предпочтительным, однако, является делимый вариант, как показано.

В случае неделимого варианта, например, две боковые станины 11; 12, расположенные торцами к цилиндрам 06; 07, совместно со стационарным основанием 13 (соответственно монтажной плитой 13 или монтажной рамой 13) и по меньшей мере одной (лучше двумя) траверсой, соединяющей обе стороны выше их средней высоты, могут образовывать основной каркас 18 для печатной секции 01 (для этого случая не показан).

Для варианта делимого выполнения основной каркас 18 включает, например, нижнюю балку 13, оба стационарно расположенных отсека 11 станины, по меньшей мере одну стойку 19 на каждую сторону печатной машины, одну соединяющую стационарно расположенный отсек 11 станины и стойку 19 верхнюю балку 21 на каждую сторону печатной машины и по меньшей мере одну (лучше по меньшей мере две) траверсу 22, соединяющую обе стороны выше их средней высоты (траверса показана только пунктирно). Отсеки 11; 12 станины могут быть выполнены в основном в виде неразрезных отсеков стены из одного куска и с большой плоскостностью или с целью облегчения конструкции и/или лучшей доступности агрегатов, как показано, могут быть выдержаны более гибкими («стройными») и при необходимости для стабилизации соединены на каждой боковой станине дополнительно с одной или несколькими вертикально несущими стойками (эти стойки собственными позициями не обозначены).

Этот «пустой» каркас может быть после этого конфигурирован, соответственно снабжен цилиндрами 06; 07 печатного аппарата и красочными аппаратами 08 различной модификации.

Как также показано на Фиг.4, в качестве передаточного цилиндра 06 может быть использован передаточный цилиндр 06a с охватом в две вертикальные печатные страницы, в частности газетные страницы крупного формата (двукратной ширины), или же соответственно передаточный цилиндр 06b с охватом в одну печатную страницу, в частности одну газетную страницу крупного формата (однократной ширины). Также возможно укомплектование формными цилиндрами 07 с охватом в две вертикальные печатные страницы, в частности газетные страницы, или с простым охватом (формный цилиндр 07b), т.е. с охватом в одну печатную страницу, в частности газетную страницу широкого формата. В принципе возможна любая комбинация формного и передаточного цилиндров 07; 06 с целочисленным отношением окружности формного цилиндра 07 к окружности передаточного цилиндра 06, например, 1:1, 1:2, 2:1, 3:1, 1:3, 3:2, 2:3, однако предпочтительной является комбинация с одним формным цилиндром 07, который равен передаточному цилиндру 06.

В вариантах выполнения печатной секции 01 с формными цилиндрами 07 однократного формата (в одну газетную страницу в охвате) этот формный цилиндр имеет, если смотреть в окружном направлении, канал для приема печатных форм, который предпочтительно выполнен проходящим через всю эффективную длину рабочей части цилиндра. Формный цилиндр 07 может быть в этом случае оснащен четырьмя, соответственно шестью, печатными формами, расположенными рядом друг с другом.

Передаточный цилиндр 06 имеет в одном выполнении при однократном формате (в одну газетную страницу в охвате), например, лишь один канал для приема одного или нескольких расположенных рядом друг с другом офсетных полотен, который предпочтительно выполнен проходящим через всю эффективную длину рабочей части цилиндра. Передаточный цилиндр 06 с однократным охватом может быть в этом случае оснащен одним офсетным полотном, проходящим по всей длине рабочей части цилиндра и покрывающим цилиндр в основном во весь его охват, или двумя или тремя офсетными полотнами, расположенными рядом друг с другом и покрывающими цилиндр в основном во весь его охват.

В вариантах, в которых формный цилиндр 07 однократного формата взаимодействует с передаточным цилиндром 06 двойного формата, сказанное о передаточных цилиндрах 06 двойного формата и формных цилиндрах 07 однократного формата может быть использовано целесообразным образом совместно.

Возможно также выборочно конфигурировать цилиндры 06; 07 (например, однократного или двойного размера), имеющие охваты для различных форматов печатных страниц, например газетных форматов, с отличными друг от друга охватами. Так, цилиндры 06а; 07а двойного размера могут иметь охваты в пределах от 840 и 1300 мм, в частности от 860 до 1120 мм, а цилиндры 06b; 07b однократного размера могут иметь охваты соответственно в пределах от 420 и 650 мм, в частности от 430 до 560 мм или даже от 430 до 540 мм. Такое модульное построение особым образом благоприятствует ниже описанному во всех деталях цилиндровому блоку 17, так как для этого не требуется предусматривать, с учетом положения и геометрии цилиндров 06; 07, отверстия под опоры для установки с точной посадкой трех- или четырехкольцевых подшипников с эксцентриками в боковой станине 11; 12.

На Фиг.5 печатная секция 01 выполнена, например, с цилиндрами 06а; 07а двойного охвата. При комплектовании формными цилиндрами 07b однократного охвата эти цилиндры могут взаимодействовать с целью повышения стабильности (как поясняется ниже на фиг.7, 9, 13) с передаточными цилиндрами 06а или же с целью экономии пространства с передаточными цилиндрами 06b также однократного размера.

Особенно предпочтительно, если возможно – вначале принципиально независимо от делимости печатной секции 01 и/или модульного применения цилиндровых блоков 17 – выполнить печатную секцию 01 в зависимости от желания клиента модульно с красочными аппаратами 08 различного типа. Различные типы красочных аппаратов 08 могут представлять собой, как показано на Фиг.4, «короткие красочные аппараты» 08.1, красочные аппараты 08.2 валкового типа с одной кинематической цепью, например, с двумя растирочными цилиндрами (например, из газетной печати) или красочные аппараты 08.3 валкового типа с двумя кинематическими цепями и, например, тремя растирочными раскатными цилиндрами (например, из акцидентной печати).

Красочный аппарат 08, выполненный в виде короткого красочного аппарата 08.1 в соответствии с первым вариантом (Фиг.6а), имеет центральный валик 26 с ячейками, или открытыми структурами, например растровый валик 26, который получает краску из красочного накатного устройства 27, в частности от камерной ракли 27 (или же через не показанную цепь валков из красочного ящика), и отдает ее по меньшей мере через один, предпочтительно по меньшей мере через два валика 28, например накатных валика 28, в частности с мягкой поверхностью, печатной форме формного цилиндра 07. Целесообразно, чтобы центральный валик 26 взаимодействовал с двумя другими мягкими валиками 29, например красочными или накатными валиками 29. Для обеспечения равномерности распределения краски каждый аксиальный валик 31, например переключаемый красочный валик 31 (предпочтительно с жесткой поверхностью), взаимодействует с соответствующим накатным валиком 27 и соседними красочным валиком 29. Красочное накатное устройство 27 получает свою краску, например, из красочного резервуара 32, в частности, через не показанное насосное устройство, в которое также может стекать по каплям избыточная краска. Растровый валик 26 приводится во вращение предпочтительно собственным, независимым от цилиндров 06; 07 приводным двигателем. Остальные валики 28; 29; 31 приводятся во вращение через трение. При высоких требованиях к вариабельности переключение на аксиальное движение может быть обеспечено либо собственными приводными средствами, либо, как здесь предусмотрено с уменьшенными затратами, с помощью передачи, преобразующей его вращательное движение в аксиальное движение.

Красочный аппарат 08, выполненный в виде красочного аппарата 08.2 с одной кинематической цепью (также «длинный красочный аппарат», Фиг.6b), имеет (по меньшей мере) два наносящих краску на печатную форму накатных валика 28, которые получают краску из красочного ящика 38 через ближайший к печатной форме валик 33, в частности через переключаемый растирочный валик 33, соответственно растирочный цилиндр 33 (например, с жесткой поверхностью), валик 34, в частности красочный или передаточный валик 34 (например, с мягкой поверхностью), расположенный далеко от печатной формы переключаемый растирочный валик 33, соответственно растирочный цилиндр 33, еще один красочный или передаточный валик 34 (например, с мягкой поверхностью), валик 37, в частности пленочный валик 37 и валик 36, в частности дукторный или погружной валик 36. Погружной и пленочный валики 36; 37 (характерно для пленочного красочного аппарата) могут быть также заменены другой краскоподающей, соответственно краскодозирующей системой (например, насосной системой в насосном красочном аппарате или сифонной системой в сифонном красочном аппарате). В одном исполнении растирочные цилиндры 33, совместно или каждый в отдельности, приводятся во вращение собственным, независимым от цилиндров 06; 07 приводным двигателем. Предпочтительно для валика 36, а в одной модификации, возможно, и для пленочного валика 37, также предусмотрен собственный приводной двигатель для его вращения. При повышенных требованиях к вариантности переключение растирочных цилиндров 33 на аксиальное движение может быть обеспечено, для всех или для каждого в отдельности, либо собственными приводными средствами, либо, как здесь предусмотрено – с уменьшенными затратам – с помощью передачи, преобразующей его вращательное движение в аксиальное движение. Еще одно предпочтительное исполнение – например, также выполненного в виде модуля – красочного аппарата 08.2 с одной кинематической цепью показано ниже в рамках описания Фиг.31 до 35.

Красочный аппарат 08, выполненный в виде красочного аппарата 08.3 (Фиг.6с) с двумя кинематическими цепями, имеет, по меньшей мере три, в данном случае четыре наносящих краску на печатную форму накатных валика 28, которые получают краску из красочного ящика 38 через первую красочную цепь с первым растирочным цилиндром 33, мягким красочным валиком 34 и жестким передаточным валиком 39 и через вторую красочную цепь со вторым растирочным цилиндром 33 от общего мягкого валика 34, (отстоящего дальше от формного цилиндра) растирочного валика 33 и еще через один мягкий красочный валик 34, пленочный валик 37 и дукторный валик 38. Как указывалось выше, и в этом случае дукторный и пленочный валики 36; 38 могут быть заменены другой вышеуказанной краскоподающей, соответственно краскодозирующей системой.

Предпочтительно три растирочных цилиндра 33, вместе или каждый в отдельности, приводятся во вращение собственным, независимым от цилиндров 06; 07 приводным двигателем. Предпочтительно для дукторного валика 36, а в одной модификации, возможно, и для пленочного валика 37, также предусмотрен собственный приводной двигатель для его вращения. При повышенных требованиях к вариантности переключение растирочных цилиндров 33 на аксиальное движение может быть обеспечено, для всех или для каждого в отдельности, либо собственными приводными средствами, либо, как здесь предусмотрено – с уменьшенными затратами – с помощью передачи, преобразующей его вращательное движение в аксиальное движение. Этот красочный аппарат 08.3 хотя и может применяться также для газетной печати, однако он предусматривается при конфигурировании печатной секции предпочтительно для акцидентной печати.

Во втором варианте (Фиг.6d) короткого красочного аппарата 08.4 (именуемого также «анилоксовый красочный аппарат») этот аппарат имеет лишь один большой, соответствующий, в частности, величине формного цилиндра 07 накатный валик 28′, который получает краску от растрового валика 26 (в одном варианте такой же величины) и закрашивается красконаносящим устройством 27, например ракельной системой 27, в частности камерной раклей 27. Этот красочный аппарат 08.4 из-за его небольшой склонности к дублированию (в силу отношения 1:1 между накатным валиком 28′ и формным цилиндром 07) также может быть предусмотрен для применения в печатных секциях 01, сконфигурированных для газетной печати, в частности для акцидентной печати.

Предпочтительно для красочных аппаратов 08.x одного и того же типа x для различных форматов формного цилиндра 07а; 07b, как отмечено на Фиг.4, оптимальным образом могут быть предусмотрены различные варианты исполнения. Наряду с модульным применением различных технологий красочных аппаратов возможно также модульное обслуживание различных форматов. Красочные аппараты 08.x одного и того же типа в этом случае оптимально составляются одинаковым образом, однако различаются в геометрической ориентации всех или по меньшей мере накатных валиков 28; 28′. Так, в зависимости от формного цилиндра 07а; 07b следует применять либо короткий красочный аппарат 08.1а (Фиг.2), либо короткий красочный аппарат 08.1b (Фиг.7). Если необходимо различать между более чем двумя существенно отличными друг от друга размерами охвата формного цилиндра 07, то это может дать соответствующее количество вариантов красочных аппаратов 08 того же типа. При этом существенно то, что по меньшей мере приводимые в движение (вращательное, осевое) части занимают относительно друг друга, по меньшей мере для различных форматов красочных аппаратов того же типа, то же самое положение.

Предпочтительно боковые станины 11; 12 оптимально имеют для нескольких красочных аппаратов 08 одного и того же типа и/или различных типов одну и ту же поддерживающую красочный аппарат 08 опору, выемку или упоры. Однако они могут быть выполнены при их формообразовании таким образом, что они могут принять в себя несколько красочных аппаратов 08 одного и того же типа и/или различных типов. С этой целью для различных красочных аппаратов 08 могут быть подготовлены полезные навесные кромки или опорные поверхности, или в боковой станине 11; 12 после изготовления уже сразу может быть подготовлено несколько различных навесных кромок или опорных поверхностей, подходящих для соответствующих различных красочных аппаратов 08.

В качестве примера на Фиг.5 показано по одной траверсе 23 на печатный аппарат 04, на которую может быть установлен, соответственно навешен, красочный аппарат 08. В дополнение к этому или вместо этого, красочные аппараты 08 в смонтированном состоянии могут быть также уложены штабелем друг на друга и/или дополнительно зафиксированы или закреплены на вертикальных стойках.

Как уже было показано на Фиг.2 и 3, печатная секция 01, например, для газетной печати в предпочтительном первом исполнении оснащена короткими красочными аппаратами 08.1 (Фиг.6а). Так как формный цилиндр 07а выполнен в ней с двойным форматом, печатная секция 01 имеет, например, соответствующие короткие красочные аппараты 08.1а. Печатные и красочные аппараты 04; 08 выполнены при этом для «сухого офсета», соответственно для «безводной офсетной печати», т.е. печатный и красочный аппарат 08 выполнен так, что не предусмотрено ни увлажняющее средство, ни тем самым увлажняющий аппарат 09.

На Фиг.7 показано во втором исполнении, например, для газетной печати оснащение печатной секции 01 в сухом офсете короткими красочными аппаратами 08.1b для случая однократного формата формных цилиндров 07b.

На Фиг.8, соответственно Фиг.9, показана в третьем и четвертом исполнении печатная секция 01, например, для газетной печати, оснащенная валковыми красочными аппаратами 08.2а; 08.2b с одной кинематической цепью – в первом случае с формными цилиндрами 07а двойного формата и во втором случае с формными цилиндрами 07b простого формата, каждый в сухом офсете.

На Фиг.10 показана печатная секция 01, альтернативно для газетной печати или для акцидентной печати, однако в совместном изображении, в пятом, шестом и седьмом исполнении, оснащенная вторым вариантом коротких красочных аппаратов 08.4 – с формными цилиндрами 07а двойного формата, с формными цилиндрами 07b или с ниже описываемым формным цилиндром 07 с для акцидентной печати, каждый в сухом офсете. Накатный валик 28′ (Фиг.6d) предпочтительно имеет такой же охват, как и у относящегося к нему формного цилиндра 07а; 07b; 07с.

Наряду с описанными до сих пор вариантами исполнения сухого офсета, модульная концепция также является предпочтительной для выполнения печатных аппаратов 04, эксплуатируемых в режиме «мокрого офсета», т.е. на печатную форму, наряду с краской, наносится также увлажняющее средство через увлажняющий аппарат 09, строго отдельно от красочного аппарата 08 или же параллельно в соединении через мостовой валик с красочным аппаратом 08.

На Фиг.4 и Фиг.11а) сплошными линиями показано первое исполнение увлажняющего аппарата 09 в виде увлажняющего аппарата 09.1 с по меньшей мере тремя валиками 41; 42; 43. Увлажняющий аппарат 09.1 предпочтительно выполнен в виде так называемого бесконтактного увлажняющего аппарата 09.1, в частности разбрызгивающего увлажняющего аппарата 09.1, причем на последний валик 43 увлажняющего аппарата 09 увлажняющее средство наносится бесконтактно из источника 44 увлажняющего средства. Это может производиться путем бесконтактного центробежного разбрызгивания, бесконтактного нанесения щеткой или иным способом, однако предпочтительным является распыление через распылительные сопла на распылительной планке 44. Если между распылительной планкой 44 и формным цилиндром 07 расположены в ряд три валика 41; 42; 43 (без применяемых в некоторых случаях нажимных раскатных валиков), то взаимодействующий с печатной формой валик 41, например накатный валик 41, выполняется предпочтительно с мягкой поверхностью (например, резиновой), следующий за ним, выполненный предпочтительно как переключаемый растирочный цилиндр 42 валик 42 выполняется с жесткой поверхностью (например, из хрома или высококачественной стали) и в случае трехвалкового увлажняющего аппарата 09.1 валик 43, принимающий увлажняющее средство от источника 44 увлажняющего средства, выполняется с мягкой поверхностью (например, резиновой). У альтернативного четырехвалкового бесконтактного увлажняющего аппарата 09 к мягкому валику 43 примыкает не показанный четвертый валик, например, с жесткой поверхностью, который принимает увлажняющее средство. Предпочтительно в этом исполнении растирочный цилиндр 42 приводится во вращение собственным, независимым от цилиндров 06; 07 приводным двигателем, причем оба валика 41 и 43 приводятся во вращение через трение. В альтернативном варианте собственный моторный привод вращения может быть предусмотрен также и для валика 43. Переключение растирочного цилиндра 42 на аксиальное движение может быть обеспечено либо собственными приводными средствами либо, как здесь предусмотрено с уменьшенными затратами, с помощью передачи, преобразующей его вращательное движение в аксиальное движение.

На Фиг.11а) показана, с учетом штрихованной окружной линии, особенно предпочтительная модификация трехвалкового увлажняющего аппарата 09.1, показанного на Фиг.11а), причем в противоположность увлажняющему аппарату 09.1, показанному на Фиг.11а), валик 42 имеет хорошо воспринимающую краску, соответственно олефиновую поверхность 45 (т.е. краевой угол смачивания соответствующей текучей средой, в частности краской, составляет у нее менее 90°), например, из резины или пластмассы (например, полиамидной пластмассы). Тем самым в этом варианте боковые поверхности всех трех валиков 41; 42; 43 увлажняющего аппарата 09 выполнены с хорошо воспринимающей краску, соответственно, олефиновой поверхностью 45 (т.е. краевой угол смачивания соответствующей текучей средой, в частности краской, составляет у нее менее 90°). В принципе этот средний валик 42 может быть выполнен в виде зафиксированного в аксиальном направлении, т.е. не переключаемого, валика 42. В частности, в случае, если валик 42 выполнен с мягкой поверхностью, например, из резины, принудительный привод вращения валиков 41; 42; 43 может отпасть, и они могут все приводиться во вращение исключительно через трение от формного цилиндра 07 – валик 41 от формного цилиндра 07, валик 42 от валика 41 и валик 43 от валика 42. Предусмотренный в связи с Фиг.26-30 принудительный привод от собственного приводного двигателя 132 или через приводную связь 141 отпадает в этом варианте полностью. Ни один из валиков 41; 42; 43 не имеет, помимо трения, дополнительного принудительного привода вращения. Если валик 42 выполнен как переключаемый валик 42, то для вынужденного переключения на аксиальное движение может быть использован либо собственно принудительный моторный привод, либо же передача, преобразующая вращательное движение в аксиальное движение.

В варианте выполнения, показанном на Фиг.11а), с учетом штрихованной окружной линии, средний валик 42 из трех валиков 41; 42; 43 кинематической цепи увлажняющего аппарата имеет хорошо воспринимающую краску поверхность, соответственно боковую поверхность 45, из пластмассы, например полиамидной пластмассы, такой как, в частности, «рилсан». При этом в одной модификации может быть предпочтительно предусмотрено, что этот валик 42 приводится во вращение собственным, механически независимым от цилиндров 06; 07 печатного аппарата приводным двигателем 132 или же приводной связью 141 от печатного аппарата 04 и/или красочного аппарата 08 (см. ниже Фиг.26-30). Если валик 42 выполнен как переключаемый валик 42, то для вынужденного переключения на аксиальное движение опять-таки может быть использован либо собственно переключаемый моторный привод, либо же передача, преобразующая вращательное движение в аксиальное движение.

Под «мягкой» поверхностью здесь следует понимать эластично податливую в радиальном направлении поверхность, т.е. поверхность, имеющую модуль упругости в радиальном направлении предпочтительно не более 200 МПа, в частности меньше или равный 100 МПа. Валик 43, принимающий увлажняющее средство от источника 44 увлажняющего средства, и/или валик 42, расположенный в кинематической цепи за ним в направлении к формному цилиндру 07, предпочтительно имеет боковую поверхность с твердостью в пределах от 55° до 80° по Шору А. Валик 41, наносящий увлажняющее средство на формный цилиндр 07, предпочтительно имеет боковую поверхность с твердостью в пределах от 25° до 35° по Шору А.

На Фиг.4 и Фиг.11b) показан второй вариант выполнения увлажняющего аппарата 09 в виде контактного увлажняющего аппарата 09.2 (пленочный, сифонный, матерчатый или щеточный увлажняющий аппарат) с тремя расположенными в ряд валиками 47; 48; 41 (28) между приемником 46 увлажняющего средства и формным цилиндром 07. Увлажняющий аппарат 09.2 предпочтительно выполнен в виде так называемого пленочного увлажняющего аппарата 09.2, причем последний валик 47, выполненный в виде погружного или дукторного валика 47, погружается в приемник 46 увлажняющего средства и переносит впитанное увлажняющее средство через валик 48, например, переключаемый растирочный цилиндр 48, в частности, с гладкой и жесткой поверхностью (например, из хрома) на по меньшей мере один накатный валик 41 с мягкой поверхностью. По меньшей мере один накатный валик 41 обозначен лишь штриховой линией, так как он может представлять собой либо сопряженный с увлажняющим аппаратом 09 накатный валик 41 (на Фиг.14 не показан), либо, как показано на Фиг.14, общий накатный валик 28 (41), сопряженный одновременно с красочным и увлажняющим аппаратом 08; 09 и переносящий, например, по выбору только увлажняющее средство или увлажняющее средство и краску. Если увлажняющий аппарат 09.2 (Фиг.11b) выполнен, как показано, состоящим всего из трех валиков, то погружной валик 47 предпочтительно выполнен с мягкой поверхностью. При альтернативном четырехвалковом контактном увлажняющем аппарате 09.2 к мягкому валику 47 примыкает не показанный пятый валик, например, с жесткой поверхностью, который вместо валика 47 погружается в ящик 46 с увлажняющим средством. Предпочтительно по меньшей мере погружной валик 47 приводится во вращение собственным, независимым от цилиндров 06; 07 и валиков других красочных аппаратов приводным двигателем, причем валик 41 приводится во вращение через трение. В одном предпочтительном варианте и для растирочного цилиндра 48 также может быть предусмотрен собственный моторный привод вращения. Для переключения растирочного цилиндра 48 на аксиальное движение могут быть использованы либо собственные приводные средства, либо, как здесь предусмотрено с уменьшенными затратами, передача, преобразующая вращательное движение в аксиальное движение.

Увлажняющий аппарат 09 может быть выполнен либо как собственно модуль (т.е. практически предварительно монтируемый в собственной станине), либо в предпочтительном варианте для случая «мокрого офсета» он может быть интегрирован в модуль «красочный аппарат 08».

На Фиг.12 и Фиг.13 показана печатная секция 01, например, для газетной печати, оснащенная в восьмом и девятом вариантах выполнения валковыми красочными аппаратами 08.2а; 08.2b с одной кинематической цепью – в одном случае с формными цилиндрами 07а (Фиг.12) двойного формата и во втором случае с формными цилиндрами 07b (Фиг.13) однократного формата, однако, в отличие от Фиг.8 и Фиг.9, в мокром офсете с расположением увлажняющих аппаратов 09, в данном случае трехвалковых разбрызгивающих увлажняющих аппаратов 09.1.

Вышеупомянутые формные цилиндры 07а двойного формата, имеющие охват в две печатные страницы, выполненные в виде газетных страниц, имеют два расположенных предпочтительно один за другим в окружном направлении канала для фиксирования двух расположенных друг за другом в окружном направлении печатных форм, каждая длиной в одну печатную страницу. Оба канала, непрерывные в аксиальном направлении в предпочтительном варианте, соответственно обе группы нескольких канальных отрезков, расположенных в аксиальном направлении рядом друг с другом, и/или соответствующие зажимные приспособления выполнены таким образом, что в аксиальном направлении могут быть зафиксированы рядом друг с другом по меньшей мере две отдельные печатные формы, каждая шириной в одну или две газетные страницы. Тогда в производственной ситуации формный цилиндр 07а выполняется с двумя печатными формами, каждая длиной в одну печатную страницу, в окружном направлении и несколькими, например двумя, тремя, четырьмя или даже шестью, печатными формами, каждая шириной в одну печатную страницу, в продольном направлении. Можно также располагать на формном цилиндре 07а печатные формы, каждая шириной в одну печатную страницу или каждая шириной в две или даже три печатные страницы, вперемешку рядом друг с другом или располагать на формном цилиндре 07а рядом друг с другом лишь несколько печатных форм, каждая шириной в две или даже три печатные страницы.

Вышеупомянутые формные цилиндры 07b однократного формата, имеющие охват в одну печатную страницу, выполненную в виде газетной страницы, имеют, если рассматривать в окружном направлении, предпочтительно лишь один канал для фиксирования концов печатной формы длиной в одну печатную страницу. Канал, непрерывный в предпочтительном варианте, соответственно группа нескольких канальных отрезков, расположенных в аксиальном направлении рядом друг с другом, и/или соответствующие зажимные приспособления выполнены таким образом, что в аксиальном направлении могут быть зафиксированы рядом друг с другом по меньшей мере две отдельные печатные формы, каждая шириной в одну или две газетные страницы. Тогда в производственной ситуации формный цилиндр 07b выполняется в окружном направлении с одной печатной формой длиной в одну печатную страницу, в частности длиной в одну газетную страницу, а в продольном направлении с несколькими, например двумя, тремя, четырьмя или даже шестью, печатными формами, каждая шириной по меньшей мере в одну печатную страницу, в частности одну газетную страницу. Можно также располагать на формном цилиндре 07b печатные формы, шириной в одну печатную страницу и каждая шириной в две или даже три печатные страницы, вперемешку рядом друг с другом или располагать на формном цилиндре 07b рядом друг с другом лишь несколько печатных форм, шириной в две или даже три печатные страницы.

В дальнейшей модификации печатная секция 01, наряду с газетной печатью, рассчитана на печатание формата, отличного от газетной печати, и/или на качество печати, отличное от газетной печати. Это проявляется, например, в печатной секции 01, соответственно в печатных аппаратах 04, в особом исполнении красящего и/или увлажняющего аппаратов 08; 09, в особом исполнении цилиндров 06; 07 печатного аппарата, в особом исполнении декелей (печатные формы, резиновые полотна) на цилиндрах 06; 07, в некоторых случаях в значительном различии толщины и/или качества бумажного полотна и/или в том, что за процессом печатания в предпочтительном исполнении предусмотрена стадия сушки.

Это означает то, что между газетной печатью и печатью повышенного качества, например, обычно обозначаемой как акцидентная печать, можно отчасти констатировать наличие значительных различий в выполнении и конструкции печатных аппаратов 04, так что, как правило, рулонные ротационные печатные машины для газетной печати и акцидентной печати, соответственно их печатные секции 01 в отношении боковых станин 11; 12, расположения цилиндров и/или конструкции красочных аппаратов, могут быть сконструированы и изготовлены практически полностью независимо друг от друга.

Печатный аппарат 04 такого рода имеет формный цилиндр 07с с лишь одним каналом на его охвате, проходящим по всей длине рабочей части формного цилиндра 07с, и несет одну единственную печатную форму, занимающую весь охват и всю длину рабочей части. Полезная длина рабочей части соответствует, например, четырем, шести или даже восьми вертикальным печатным формам, например, в формате А4 ДИН (или некоторому количеству соответствующих этой длине страниц другого, отличного от данного, формата), уложенным в поперечном направлении рядом друг с другом, и двум печатным страницам такого рода, уложенным в продольном направлении друг за другом.

Соответственно, печатная форма размером во весь охват формного цилиндра имеет все печатные страницы. Передаточный цилиндр 06с имеет лишь один непрерывный канал, а также лишь один единственный декель размером во весь охват передаточного цилиндра, например резиновое полотно, в частности выполненное, например, в виде металлического декельного полотна многослойное офсетное полотно, которое имеет подложку неизменяемых размеров с одним эластичным слоем. Охват формного цилиндра 07с и тем самым максимальная длина печати на полотне 02 составляет при этом, например, от 520 до 650 мм, в частности от 545 до 630 мм. Сказанное предпочтительно относится также к соответствующему передаточную цилиндру 06с.

На Фиг.14, соответственно, Фиг.15 показана печатная секция 01, например, для акцидентной печати, в десятой и одиннадцатой модификации, оснащенная формными цилиндрами 07с для акцидентной печати и валковыми красочными аппаратами 08.3 с двумя кинематическими цепями – в одном случае в безводном и во втором случае в мокром офсете с установкой увлажняющих аппаратов 09.2, например, в рассматриваемом случае, с двухвалковыми пленочными аппаратами 09.1, причем их накатный валик 41 одновременно сопряжен, например, в качестве четвертого накатного валика 28 с красочным аппаратом 08.3.

В двенадцатой модификации, которая в виде фигуры не показана, однако обозначена путем распечатки в скобках на Фиг.2, печатная секция 01 имеет, как и на Фиг.2, короткие красочные аппараты 08.1 или красочные аппараты 08.2 с одной кинематической цепью, которые, однако, взаимодействуют с цилиндрами 06с; 07с акцидентной печати.

Модульное построение красочных аппаратов 08, соответственно печатной секции 01 в отношении красочных аппаратов 08, имеет то преимущество, что конструкция красочных аппаратов 08.x определенного типа вплоть до форматозависимого (двойного, однократного, акцидентного т.д.) расположения/исполнения красочных валиков 28 может быть одинаковой, что диаметры растирочных цилиндров по меньшей мере одного типа (за исключением красочного аппарата 08.4) при многих или даже всех форматах могут быть одинаковыми. При отдельном приводе вращения красочного аппарата 08 отпадает связь с цилиндрами 06; 07, что еще более благоприятствует модульности. Привод и передача могут быть выполнены форматонезависимыми.

Печатные секции 01 на фигурах 2, 7 до 10, а также 12 до 15 могут быть выполнены, как обозначено линией разъема, в смысле Фиг.2 и 3 с разделенными, соответственно разделяемыми стенками 11; 12 станины, или же в принципе также с обычными замкнутыми боковыми станинами 11; 12.

В одном варианте (Фиг.24) выполнения печатной секции 01 боковая станина 11; 12 может разделяться не так, чтобы цилиндры 06; 07 печатного аппарата при этом разделялись по зоне 05 печатного контакта, но так, чтобы цилиндры 06; 07 печатного аппарата были установлены в (или на) совместной боковой станине 11; 12 нераздельно, в то время как по обе стороны отсеки 49 стены, базирующие красочные аппараты 08, устанавливаются в рабочее положение А (не показано) или в положение В обслуживания (показано). Разделение происходит в этом случае между формным цилиндром 07 и красочным и при необходимости увлажняющим аппаратом 08; 09. Показанные здесь лишь схематически красочные аппараты 08 (и увлажняющие аппараты 09, если таковые есть) могут быть в смысле вышеописанного модульного построения установлены в виде модулей в отрезках 49 стены (Фиг.24, левая сторона). Альтернативно к этому, как показано на Фиг.24 справа, состоящий из красочных аппаратов 08 и отрезков 49 стены унифицированный узел возводится в виде предварительно смонтированного модуля. В зависимости от требований клиента могут быть скомбинированы средняя линия (боковая станина 11; 12) с соответствующей комплектацией цилиндрами и боковые части, включающие в себя красочные аппараты 08.

В качестве еще одного модуля может быть предусмотрен, как уже обозначено на Фиг.4 (и в печатных секциях 01 фигурах 2, 3, 7 до 10 и 12 до 15), манипулятор 24 для облегчения смены печатных форм. В предпочтительном варианте выполнения манипулятор 24 выполнен в виде по меньшей мере частично автоматического или даже полностью автоматического устройства 24 для смены печатных форм.

Как показано на Фиг.16, манипулятор 24 имеет шахтообразный приемный участок 53 для печатных форм, ограниченный нижней направляющей 51, предпочтительно плоскостной или выполненной в виде укосины или соответственно в виде рамы, и верхней направляющей 52. Приемный участок 53 в основной комплектации выполнен в смысле модульности предпочтительно таким образом, что в принципе его пространство позволяет разместить в нем – по меньшей мере за исключением необязательных не несущих дополнительных внутренних устройств – как широкие, достигающие длины рабочей части цилиндра печатные формы, так и несколько расположенных рядом друг с другом печатных форм длиной в одну или две печатные страницы. Не несущие и/или удаляемые дополнительные внутренние устройства могли бы быть, например, боковыми направляющими для средних печатных форм в том случае, когда на формном цилиндре 07а; 07b укладываются несколько печатных форм рядом друг с другом. То же самое в смысле вместимости относится и к сборному участку 54 для вновь укладываемых печатных форм. Этот участок может быть также шахтообразно ограничен сверху верхней направляющей 52 и при необходимости защищен от загрязнения крышкой 56 – плоскостной или укрепленной распорками. Поддерживающая новые печатные формы направляющая 52 выполняется предпочтительно плоскостной и по меньшей мере так, чтобы печатные формы не прогибались. Предпочтительно манипулятор 24 имеет приспособление 57 для боковой приводки, которое в одном исполнении имеет лишь один боковой упор 58, например боковой упор 58 для единственной сплошной печатной формы, а в другом исполнении имеет несколько отстоящих аксиально друг от друга упоров 58 для нескольких расположенных рядом друг с другом печатных форм. Идеальное выполнение приспособления 57 для боковой приводки предусматривает, что в одном рабочем положении на путь подачи печатных форм (печатной формы) может быть выведено n, а в другом рабочем положении m боковых упоров 58 (при n>m=1, 2, 3). В другом варианте выполнения хотя на путь подачи печатных форм в различных рабочих положениях и выводится одно и то же количество n боковых упоров 58, однако эти упоры разведены друг от друга отличным от первой ситуации способом, т.е. они предусмотрены для другой ширины печатной формы, соответственно другой ширины печатной страницы. В третьем исполнении на путь подачи печатных форм выводится в одном рабочем положении, как правило, только один боковой упор 58 (для акцидентной печати), а в другом рабочем положении выводится определенное количество n боковых упоров 58.

Часть манипулятора 24, включающая приемный участок 53, сборный участок 54 и приспособление 57 для боковой приводки, предпочтительно выполнена в виде предварительно смонтированного модуля, соответственно детали, ниже обозначаемого как магазин 59, который в зависимости от предъявляемых к печатной машине требований по ее комплектации может быть вставлен в печатную секцию 01 как одно целое. Этот магазин имеет (не показанный) приводной механизм – например, одни или несколько салазок или ленточных транспортеров – и соответствующий блок управления для перемещения надеваемых и снимаемых печатных форм и позволяет производить замену печатных форм в полностью автоматическом режиме. Принципиально этот магазин 59 содержит также средства для прижимания и/или направления печатных форм во время их смены – например, устанавливаемые в рабочее положение ролики. Однако манипулятор 24 предпочтительно выполнен в виде модуля, причем с одной стороны предусмотрен магазин 59, позволяющий производить замену печатных форм в полностью автоматическом режиме, и с другой стороны – прижимающее устройство 61 с роликами 62, которые устанавливаются в надлежащее положение, например, с помощью средств, приводимых в действие передающей давление рабочей жидкостью. Прижимающее устройство 61 поддерживает самостоятельно как полностью автоматическую замену печатных форм с магазином 59, так и полуавтоматическую (частично ручную) замену печатных форм без магазина 59 и в принципе в отличие от магазина 59 предпочтительно предусмотрено в печатной секции 01.

Вначале независимо от описанного модульного построения и/или делимости боковой станины 11; 12 в одном предпочтительном исполнении печатной секции 01 предусмотрено устанавливать цилиндры 06; 07 с возможностью вращения в опорных узлах 14 на боковых станинах 11; 12, которые не заходят за красную линию боковых станин 11; 12 и/или цилиндры 06; 07 с их рабочей частью 67; 68, включая их цапфы 63; 64, имеют длину L06; L07, которая меньше или равна расстоянию L в свету между боковыми станинами 11; 12, несущими цилиндры 06; 07 печатного аппарата с обеих торцовых сторон цилиндров (Фиг.17). При обсуждении боковых станин 11; 12, несущих цилиндры 06; 07 печатного аппарата на обеих торцовых сторонах цилиндров, речь идет не о боковых станинах, настолько открытых с боков, что можно было бы извлечь цилиндры 06; 07 вдоль их осей; речь идет о боковых станинах 11; 12, которые в аксиальном направлении имеют частичное перекрытие с боковой стороной смонтированных цилиндров 06; 07, т.е. цилиндров 06; 07, в частности, подшипники которых (см. ниже) с торцовой стороны по меньшей мере частично охвачены обеими боковыми станинами 11; 12.

Предпочтительно все четыре цилиндра 06; 07 печатного аппарата (по меньшей мере, хотя бы три) имеют собственный опорный узел 14, в который уже интегрирован механизм подведения цилиндров в рабочее положение, соответственно выведения из рабочего положения. Также можно предусмотреть опорные узлы 14 с механизмами подведения цилиндров в рабочее положение, соответственно выведения из рабочего положения для трех из четырех цилиндров 06; 07, а для четвертого может быть предусмотрен опорный узел 14 без механизма подведения цилиндров в рабочее положение, соответственно выведения из рабочего положения.

На Фиг.18 и 19 показан в схематическом продольном и поперечном разрезе опорный узел 14, предпочтительно базирующийся на линейных установочных путях. Опорный узел 14 с интегрированным в него механизмом подведения цилиндров в рабочее положение, соответственно выведения из рабочего положения, имеет, наряду с подшипником 71, например радиальным подшипником 71, в частности цилиндрическим радиальным подшипником 71, для вращательного крепления цилиндра 06; 07, опорные средства 72; 73 для радиального перемещения цилиндра 06; 07 с целью установки его в рабочее положение, соответственно выведения из рабочего положения. С этой целью опорный узел 14 имеет неподвижно закрепленные на балке опорные элементы 72 (после монтажа опорного узла 14 неподвижно закрепленные на станине), а также подвижные относительно них опорные элементы 73. Неподвижно закрепленные на балке и подвижные опорные элементы 72; 73 выполнены в виде взаимодействующих друг с другом линейных элементов 72; 73, а в целом совместно с соответствующими поверхностями скольжения или находящимися между ними элементами качения они выполнены в виде линейных опор 70. Линейные элементы 72; 73 попарно создают между собой опору для подшипникового блока 74, который включает в себя радиальный подшипник 71, например салазки 74. Подшипниковый блок 74 и подвижные опорные элементы 73 могут быть выполнены также и как одно целое. Неподвижные опорные элементы 72 расположены на опоре 76, которая в целом соединяется, соответственно соединена, с боковой станиной 11; 12. Опора 76 выполнена, например, в виде опорной плиты 76, которая по меньшей мере на приводной стороне имеет, например, выемку 77 для пропускания вала 78, например приводного вала 78 не показанной на Фиг.19 цапфы 63; 64 цилиндра. Стенка 11; 12 станины на приводной стороне также предпочтительно имеет выемку, соответственно проем, для приводного вала 78. На торцовой стороне, которая противоположна приводной стороне, не требуется обязательно предусматривать выемку 77 или отверстие в боковой станине 12; 11.

Длина линейной опоры 70, в частности, по меньшей мере длина неподвижного в смонтированном состоянии относительно станины опорного средства 72 линейной опоры 70, рассматриваемая в установочном направлении S, предпочтительно меньше диаметра сопряженного с ней цилиндра 06; 07 печатного аппарата.

Сцепление цилиндра 06; 07, соответственно подшипникового блока 74 на приводной стороне печатной секции 01 с приводом, например приводным двигателем 121 и/или приводной тягой 122 или передачей 150, как поясняется в связи с Фиг.26-30, происходит, как показано, например, на Фиг.18, через вал 78, который на своем обращенном к цилиндру конце охватывает конец цапфы 63; 64 и соединяется без прокручивания с цапфой 63; 64, например, посредством зажимного приспособления 66. Зажимное приспособление 66 выполнено в данном случае в виде снабженного частичной прорезью конца полого вала, который охватывает конец цапфы (цапфы 63; 64) и который с помощью резьбового соединения необходимо стянуть с ней так, чтобы между концом цапфы (цапфы 63; 64) и внутренней поверхностью полого вала создалось фрикционное соединение без прокручивания. Сцепление может быть выполнено и иначе, например, с геометрическим замыканием в окружном направлении. Вал 78 пропущен через отверстие в боковой станине 11; 12, имеющее достаточные размеры для совместного движения вала 78 с подшипниковым блоком 74 и выполненное, например, наподобие продолговатого отверстия. В качестве защиты от грязи может быть предусмотрен кожух 69 с перекрывающим продолговатое отверстие краевым выступом, который, например, соединен с подшипниковым блоком 74, но не с валом 78.

Как показано на Фиг.18, к удаленному от цилиндра концу вала 78 может быть присоединена с помощью исключающего прокручивание соединения 75, например зажимного элемента 75, многодисковая фрикционная муфта 148, состоящая из нескольких расположенных последовательно фрикционных дисков. В другом варианте выполнения, как поясняется в связи с Фиг.30, передача 150 вместе с приводным двигателем 121 присоединяется непосредственно к валу 78 без муфты 148, компенсирующей угловые отклонения и/или сдвиг. В этом исполнении приводной двигатель 121 установлен не неподвижно относительно станины, но неподвижно относительно цилиндра, и вращается вместе с цилиндром 06; 07.

На противоположной от приводного вала стороне цилиндра 06; 07, в частности цилиндра 07, выполненного в виде формного цилиндра 07, цапфа 64 предпочтительно соединена с устройством для аксиального перемещения цилиндра 07, т.е. с приводом 201 боковой приводки (Фиг.36). Соединенный, например, показанным на Фиг.18 способом с цапфой 63; 64 вал 78 соединен через подшипник 202, например аксиальный подшипник 202, с аксиальным приводом 203, 204, 207. Аксиальный привод включает в себя ходовой винт 203, в частности, с по меньшей мере одним резьбовым отрезком 205, соединенное без прокручивания с ходовым винтом 203 цилиндрическое зубчатое колесо 204, шестерню 206, а также приводящий во вращение шестерню 206 двигатель 207. Резьбовой отрезок 205 взаимодействует с неподвижной относительно подшипникового блока внутренней резьбой 208, например внутренней резьбой 208 соединенного с подшипниковым блоком 74 стакана 209, и при вращении ходового винта 203 вызывает аксиальное перемещение последнего вместе с валом 78 (через аксиальный подшипник 202) и цапфой 63; 64. Аксиальный подшипник 202 допускает относительное вращение между валом 78 и ходовым винтом 203, однако в аксиальном направлении цилиндра 07 он выполнен жестким в отношении сжатия и растяжения. Это обеспечивается наличием расположенной на валу 78 шайбы 211, которая, закрепленная с обеих сторон, например, через тело 212 качения, ограничена в своем перемещении неподвижными относительно ходового винта упорами 210 в обоих направлениях. Регулирование боковой приводки осуществляется с помощью двигателя 207 через не показанное управляющее устройство. При этом двигатель 207 либо может сам иметь – например, предварительно соответствующим образом откалиброванную – собственную позиционную обратную связь, либо позиционная обратная связь с управляющим устройством обеспечивается через не показанный датчик, например, соответствующим образом откалиброванный потенциометр вращения, связанный с вращающейся деталью аксиального привода.

Выполнение линейных опор 70 таким образом, что оба взаимодействующих опорных элемента 72; 73 предусмотрены в одном узле (опорном узле 14) и ни одна деталь не предусмотрена на боковой станине 11; 12 печатной секции 01, позволяет проводить предварительный монтаж и предварительную юстировку, соответственно настройку натяга подшипника. Оптимальное расположение обоих охватывающих подшипниковый блок 74 линейных опор 70 позволяет устанавливать их без зазоров, так как обе линейные опоры 70 противолежат друг другу так, что предварительный натяг подшипника и усилие на опоре испытывают, соответственно получают существенную компоненту в перпендикулярном к оси вращения цилиндра 06; 07 направлении. Линейные опоры 70, таким образом, могут быть отрегулированы именно в том направлении, в котором и требуется отрегулировать их при установке цилиндров 06; 07 без зазора.

В связи с тем, что цилиндр 06; 07 вместе с цапфой 63; 64 и опорным узлом 14 не проходят за стенку 11; 12 станины, они уже в предварительно смонтированном состоянии могут быть вставлены в печатную секцию 01, точно так же и подшипники (как радиальные подшипники 71, так и линейные опоры 70), в предварительно отрегулированном состоянии, соответственно с необходимым предварительным натягом, могут быть вставлены в виде модуля – цилиндровый блок 17 – в печатную секцию 01. Выражение «не проникают» и вышеприведенное определение в отношении расстояния L в свету следует понимать в широком смысле, а именно в том смысле, что такое «непроникание» существует по меньшей мере в зоне предусмотренного конечного положения цилиндров 06; 07 и по меньшей мере на сквозном пути от края станины до места окончательного положения, так что цилиндровый блок 17 может быть подведен к конечному положению с открытой стороны, расположенной между обеими торцовыми боковыми станинами 11; 12, без перекашивания, т.е. в одном положении с перпендикулярной к плоскости станины осью вращения, и расположен там между обеими внутренними стенками станины, в частности закреплен на внутренних стенках станины. Это, например, возможно и в том случае, если на внутренней стороне хотя и имеются литниковые места или другие возвышения, однако предусмотрен вышеназванный сквозной монтажный путь.

Опорные узлы 14 расположены на внутренних стенках боковых станин 11; 12 таким образом, что цилиндры 06; 07, в частности их опорные узлы 14 на дальней от цилиндра стороне, поддерживаются боковой станиной 11; 12, что имеет определенные преимущества в смысле статики и монтажа.

Линейные опоры 70 (72, 73), которые можно видеть на Фиг.18 и 19, имеют таким образом пары корреспондирующих, взаимодействующих друг с другом средств 72 и 73 крепления, соответственно их направляющих или рабочих поверхностей, выполненных в виде поверхностей скольжения (не показаны) или с расположенными между ними телами 65 качения. Как показано на Фиг.42, в предпочтительном варианте выполнения по меньшей мере один из обоих, предпочтительно обе линейные опоры 70 из опорного узла 14 выполнены так, что каждое из обоих корреспондирующих средств 72 и 73 крепления имеет по меньшей мере две направляющие поверхности 72.1; 72.2; 73.1; 73.2, которые лежат в двух наклоненных друг к другу плоскостях. Обе направляющие поверхности 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 (соответственно их плоскости Е1; Е2) одного и того же средства 72; 73 крепления наклонены друг к другу, например, V-образно, например, с промежуточным углом в пределах от 30 до 60°, в частности от 40 до 50°. Обе направляющие поверхности 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 взаимодействующих средств 72; 73 крепления с этой целью выполнены с взаимно дополнительными формами. По меньшей мере одна из обеих пар взаимодействующих направляющих поверхностей 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 расположена параллельно плоскости Е1, которая имеет компоненту, не равную нулю, в радиальном направлении оси цилиндра и в результате препятствует свободе движения в чисто радиальном направлении цилиндра. Предпочтительно обе пары расположены в плоскостях Е1; Е2, каждая из которых имеет компоненту, не равную нулю, в радиальном направлении оси цилиндра, однако с обратным наклоном к оси цилиндра, и в результате препятствует свободе движения в обоих аксиальных направлениях цилиндра. Линия пересечения обеих плоскостей Е1; Е2 проходит параллельно установочному направлению S.

Если, как показано на Фиг.18, подшипниковый блок 74 вставлен в гнездо между обоими линейными опорами 70, имеющими по две пары взаимодействующих направляющих поверхностей 72.1; 72.2; 73.1; 73.2, в частности вставлен с предварительным напряжением, то подшипниковый блок 74 имеет только одну единственную степень свободы движения вдоль установочного направления S.

Наклонные рабочая, соответственно направляющая поверхности 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 расположены таким образом, что они противодействуют относительному движению опорных деталей линейной опоры 70 в аксиальном направлении цилиндра 06; 07, т.е. опора в аксиальном направлении связана.

Предпочтительно линейные опоры 70 обоих обращенных торцами к цилиндру 06; 07 опорных узлов 14 имеют две расположенные таким образом относительно друг друга пары взаимодействующих направляющих поверхностей 72.1; 72.2; 73.1; 73.2. Однако в этом случае по меньшей мере один из двух радиальных подшипников 71 обоих опорных узлов 14 имеет незначительный люфт 71 в аксиальном направлении.

На Фиг.18 и 42 направляющие поверхности 72.1; 72.2 неподвижных относительно станины средств 72 крепления линейной направляющей 70 развернуты в сторону обращенного к цапфе 63; 64 полупространства. Неподвижные относительно станины средства 72 крепления охватывают в этом случае расположенный между ними подшипниковый блок 74. Неподвижные относительно станины направляющие поверхности 72.1; 72.2 обоих линейных опор 70 охватывают тем самым направляющие поверхности 73.1; 73.2 подшипникового блока 74 относительно аксиального направления цилиндра 06; 07.

Для правильного размещения опорных узлов 14, соответственно цилиндровых блоков 17 совместно с опорным узлом 14 могут быть предусмотрены вспомогательные монтажные приспособления 89, например, такие как установочные штифты 89 в боковой станине 11; 12, по которым выравнивается опорный узел 14 полностью смонтированного цилиндрового блока 17, прежде чем он будет соединен с боковой станиной 11; 12 с помощью разъемных крепежных средств 91, например винтов 91, или даже наглухо с помощью сварки. Для регулирования натяга в линейных опорах 70, которое требуется проводить еще перед их установкой в печатную секцию 01, и/или для юстировки, которую приходится проводить уже после их установки в печатную секцию 01, могут быть предусмотрены соответствующие средства 92, например натяжные болты 92 (Фиг.18). Предпочтительно опорный узел 14 – по меньшей мере со стороны цилиндра – защищен от загрязнения колпаком 94 или даже помещен в кожух в виде отдельного узла.

На Фиг.18 схематически обозначен цилиндр 07; 06 с цапфами 63; 64 и предварительно смонтированным опорным узлом 14. Этот предварительно смонтированный узел может быть таким образом установлен между боковыми станинами 11; 12 печатной секции 01 в удобном для монтажа виде и закреплен на предусмотренных для него местах. С целью реализации модульного построения опорные узлы 14 для формного и передаточного цилиндра 07; 06 – в пределах разрешенной по условиям производства величины установочного хода – выполнены одинаковыми по своим размерам. Возможность выполнения из предварительно собранных деталей позволяет выполнить рабочую внутреннюю поверхность радиального подшипника 71 и наружную рабочую поверхность цапфы 63; 64 цилиндрической, а не конической, поскольку как монтаж опорного узла 14 может производиться на цапфе 63; 64, так и регулирование зазора в подшипнике может производиться за пределами печатной секции 01. Опорный узел 14 может быть, например, установлен путем горячей запрессовки.

Собираемый как один унифицированный узел (опорный узел 14) выполнен наподобие частично открытого корпуса 76 и/или, например, опоры 76 и/или, например, рамы (на Фиг.19 без обозначения, например, четыре плиты, ограничивающие со всех сторон снаружи опорный узел 14) и/или, например, кожуха 94 (Фиг.18). Внутри этого корпуса, соответственно, этой рамы размещены снабженный радиальным подшипником 71 подшипниковый блок 74, линейные направляющие 70, а также в предпочтительном варианте выполнения, например, исполнительный элемент 82, соответственно исполнительные элементы 82.

Жесткие относительно станины опорные элементы 72 расположены в основном параллельно друг другу и определяют установочное направление (Фиг.19).

Подведение цилиндров в рабочее положение осуществляется путем перемещения подшипникового блока 74 в направлении зоны печатного контакта посредством оказываемого по меньшей мере одним исполнительным элементом 82 на подшипниковый блок 74 усилия F, в частности, с помощью управляемого по усилию, соответственно определяемого через усилие, исполнительного элемента 82, который с целью подведения цилиндров в рабочее положение может оказывать на подшипниковый блок 74 определенное или, соответственно, определяемое усилие F в направлении перемещения цилиндров в рабочее положение (Фиг.19). Линейное усилие в местах зажима, имеющее решающее значение для переноса краски и тем самым для качества печати и т.д., определяется поэтому не через установочный путь, а через равновесие между усилием F и результирующей между цилиндрами 06; 07 линейной силой F_L и результирующее равновесие. В первом, собственно, не показанном исполнении цилиндры 06; 07 установлены попарно тем, что на подшипниковый блок 74 через исполнительный элемент/исполнительные элементы 82 оказывается соответственно отрегулированное усилие F. Если несколько (например, три или четыре) расположенных рядом друг с другом в прямой последовательности и соответственно попарно взаимодействующих цилиндров 06; 07 выполнены без возможности фиксации или ограничения установочного хода S с помощью установочного механизма, зависящего только от усилия, то хотя установленная уже в отношении требуемых давлений (линейных сил) система и позволяет впоследствии снова корректно настроить ее, однако восстановить начальную установку в силу отчасти накладывающихся друг на друга реакций можно только с трудом.

Поэтому для основной установки системы (с соответствующими декелями и т.д.) в предпочтительном варианте предусмотрено, что по меньшей мере оба средних из четырех цилиндров 06 – или иными словами – по меньшей мере все цилиндры 06, отличные от обоих наружных цилиндров 07, по меньшей мере в течение некоторого отрезка времени при установке в определенное положение, могут быть зафиксированы, или по меньшей мере ограничены в своем пути, предпочтительно в рассчитанном с помощью равновесия сил установочном положении.

Особенно целесообразным является такое выполнение, в котором подшипниковый блок 74 – даже во время работы – установлен с возможностью перемещения, по меньшей мере в противоположном от зоны печатного контакта направлении, против действия силы, например, против пружинной силы, в частности определимой силы. Таким образом – в противоположность чистому ограничению хода – определяется, с одной стороны, максимальное линейное усилие при взаимодействующих цилиндрах 06; 07, а с другой стороны, создается возможность отхода назад, например, при разрыве полотна с последующим наматыванием на цилиндр 06; 07.

На стороне 05, обращенной к зоне печатного контакта, опорный узел 14 – по меньшей мере во время процесса установки – имеет упор 79, который ограничивает установочное перемещение и положение которого является переменным. Положение упора 79 может быть изменено таким образом, что действующая в качестве упора упорная поверхность 83 может изменяться вдоль установочного пути по меньшей мере на некотором его участке. Таким образом, в предпочтительном выполнении предусмотрено юстировочное устройство (передвижной упор 79), посредством которого позиция ближнего к зоне печатного контакта конечного положения подшипникового блока 74 может быть отрегулирована. Целям ограничения хода и юстировки служит, например, ниже описываемый клиновой привод. Упор 79 может быть в принципе установлен вручную или через выполненные в виде исполнительного элемента (84, см. ниже) установочные средства 84. Далее в предпочтительном варианте предусмотрено не показанное на Фиг.18 и 19 удерживающее или зажимное средство, с помощью которого упор 79 может быть зафиксирован в нужном положении. Далее предусмотрен по меньшей мере один пружинящий элемент 81, например пружинный элемент 81, который отводит от подшипникового блока 74 силу F_R, с которой упор 79 действует на него, в другое направление. Иными словами, пружинный элемент 81 произведет отключение натиска в том случае, если подшипниковый блок 74 не будет иным образом остановлен в своем движении. Отключение натиска происходит в результате перемещения подшипникового блока 74 в направлении упора 79 под действием исполнительного элемента 82, в частности исполнительного элемента 82, управляемого по усилию, посредством которого с целью включения натиска на подшипниковый блок 74 произвольно может быть оказано воздействие определенным, соответственно определимым, усилием F в направлении включения натиска. Если это усилие F больше, чем сила F_R пружинных элементов 81, то при соответствующем пространственном решении цилиндр 06; 07 подводится к соседнему цилиндру 06; 07 и/или подшипниковый блок 74 подводится к упору 79.

В идеальном случае усилие F, усилие F_R возврата и позиция упора 79 выбраны так, что между упором 79 и упорной поверхностью подшипникового блока 74 в положении натиска не происходит какой-либо существенной передачи силы F, что справедливо соотношение |F|<0,1*(F-F_R), в частности |F|<0,05*(F-F_R), и что в идеальном случае |F|0. В этом случае установочное усилие между цилиндрами 06; 07 определяется в основном через усилие F, производимое исполнительным элементом 82. Линейное усилие в местах зажима, имеющее решающее значение для переноса краски и тем самым для качества печати и т.д., определяется поэтому не через установочный путь, а при квазисвободном упоре 79 через усилие F и результирующее равновесие. В принципе можно было бы после нахождения основной настройки с подходящими для этого усилиями F удалить упор 79 или соответствующую фиксацию, которая эффективна лишь во время проведения основной настройки.

Исполнительный элемент 82 может быть в принципе выполнен в виде любого, создающего определенное усилие F исполнительного элемента 82. Целесообразно выполнить исполнительный элемент 82 в виде установочных средств 82, приводимых в действие рабочей средой, передающей давление, в частности в виде поршня 82, приводимого в действие текучей средой. Целесообразно, с учетом возможного перекоса, устанавливать несколько, в данном случае два, такого рода исполнительных элемента 82. В качестве текучей среды преимущественно применяется, благодаря ее несжимаемости, жидкость, например масло или вода.

Для приведения в действие исполнительных элементов 82, выполненных в данном случае в виде гидравлического поршня 82, в опорном узле 14 предусмотрен управляемый клапан 93. Этот клапан выполнен, например, с электронным управлением, и в одном положении он снимает давление в гидравлическом поршне 87 или по меньшей мере уменьшает его до пониженного уровня, а в другом положении создает в нем давление Р, обусловливающее усилие F. Для безопасности дополнительно предусмотрен не показанный трубопровод на случай утечек.

Чтобы избежать слишком длинных путей включения и отключения натиска и тем не менее предохранить против наматывания полотна на цилиндр, на удаленной от зоны печатного контакта стороне подшипникового блока 74 может быть предусмотрено ограничение хода с помощью передвижного, ограниченного в отношении усилия упора 88 в качестве предохранителя 88 против перегрузок, который в случае производственного отключения натиска (т.е. когда поршни 88 не находятся под нагрузкой и/или они вдвинуты) хотя и служит в качестве упора 88 для подшипникового блока 74 в положении отключенного натиска, однако в случае намотки полотна или других повышенных усилий со стороны зоны 05 печатного контакта отходит назад и освобождает больший путь. Поэтому пружинная сила этого предохранителя 88 против перегрузок выбирается большей, чем сумма сил от пружинных элементов 81. Следовательно, при производственном включении-отключении натиска может быть предусмотрен лишь очень короткий установочный путь, т.е. лишь в пределах от 1 до 3 мм.

Упор 79 в показанном варианте (Фиг.19) выполнен в виде перемещаемого поперек направления S клина 79, причем при перемещении клина позиция соответствующей рабочей упорной поверхности 83 изменяется вдоль установочного направления S. Клин 79 опирается, например, на закрепленный неподвижно на балке упор 96.

Выполненный в виде клина 79 упор 79 выполнен с возможностью его перемещения исполнительным элементом 84, например установочным средством 84, приводимым в действие передающей давление рабочей средой, таким как приводимый в действие рабочей средой поршень 84 (двойного действия) в рабочем цилиндре, например, по выполненному в виде поршневого штока 85 передаточному звену 85, или электродвигателем по выполненному в виде ходового винта передаточному звену 85. Этот исполнительный элемент 84 может действовать как в обоих направлениях, так и может быть выполнен, как показано здесь, в виде одноходового исполнительного элемента, который при активировании работает против пружины 86 возврата. Сила пружины возврата 86 по вышеназванным причинам (практически свободный от усилий упор 79) выбрана такой слабой, что клин 79 удерживается в своем правильном положении лишь против силы тяжести или сил вибрации.

В принципе упор 79 может иметь и другое выполнение (например, в виде толкателя, устанавливаемого и фиксируемого относительно установочного направления), а именно такое, что он образует изменяемую в установочном направлении S и – по меньшей мере во время установочного процесса – фиксируемую упорную поверхность 83 для движения подшипникового блока 74 в направлении зоны 05 печатного контакта. В не показанном варианте исполнения перестановка упора 79, например, прямо параллельно установочному направлению S осуществляется с помощью приводных средств, например, с помощью приводимого в действие передающей давление рабочей средой цилиндра с поршнем двойного действия или электродвигателя.

На Фиг.20 на печатном аппарате 03, выполненном в виде двойного печатного аппарата 03, для каждого цилиндра 06; 07 схематически показан расположенный на боковой станине 11 опорный узел 14. В показанном на этой фигуре предпочтительном исполнении центры вращения цилиндров 06; 07 образуют воображаемую соединительную линию, соответственно плоскость Е (ниже обозначаемый как «линейный двойной печатный аппарат»). Предпочтительно плоскость и входящее и выходящее полотно 02 образуют между собой отличный от 90° внутренний угол в интервале от 75 до 85°, в частности от 80 до 86°. Опорный узел 14 передаточного цилиндра 06, в частности опорные узлы 14 всех цилиндров 06; 07, расположены в смонтированном состоянии в показанном на фиг.20 исполнении на боковой станине 11 так, что их установочные направления S – например, из соображений определяемого усилием включения натиска (см. ниже) – образуют с соединительной плоскостью Е максимально угол 15°, например острый угол в интервале приблизительно от 2 до 15°, в частности от 4 до 10°. Такое расположение особенно выгодно в отношении монтажа, когда установочное направление S проходит горизонтально и полотно движется в основном вертикально.

В видоизмененном исполнении двойного печатного аппарата 03, расположенного в форме угла (n- или u-образный печатный аппарат), под плоскостью Е следует понимать соединительную плоскость образующих зону 05 печатного контакта цилиндров 06, а под плоскостью Е” следует понимать соединительную плоскость между формным и передаточным цилиндром 07; 06, и выше сказанное об угле может быть распространено на установочное направление S, по меньшей мере одного из образующих зону 05 печатного контакта цилиндров 06, соответственно формных цилиндров 07, и плоскость Е’, соответственно Е”.

Один из образующих зону 05 печатного контакта цилиндров 06 может быть расположен также стационарно и технологически нерегулируемо (однако все же с возможностью юстировки) в боковой станине 11; 12, в то время как другой установлен подвижно вдоль установочного направления S.

Предусмотренный для подведения цилиндров в рабочее положение и выведения из рабочего положения установочный путь вдоль установочного направления S между положениями включенного натиска и отключенного натиска составляет, например, у передаточного цилиндра 06 от 0,5 до 3 мм, в частности от 0,5 до 1,5 мм, а у формного цилиндра 07 составляет от 1 до 5 мм, в частности от 1 до 3 мм.

При выполнении печатного аппарата 03 в виде линейного двойного печатного аппарата 03 плоскость Е наклонена к плоскости входящего и выходящего полотна 02, например, под углом , приблизительно равным от 75 до 88°, соответственно от 92 до 105°, предпочтительно от 80 до 86°, соответственно от 96 до 100°, на одной стороне полотна (соответственно 96 до 100°, соответственно 80 до 86° на другой стороне полотна).

В другом исполнении, показанном на Фиг.21, опорные узлы 14 передаточного цилиндра 06, в частности всех цилиндров 06; 07, в смонтированном состоянии расположены на боковой станине 11 так, что их установочные направления S совпадают с соединительной плоскостью Е, т.е. образуют острый угол , приблизительно равный нулю. Таким образом, все установочные направления S совпадают друг с другом и не отстоят одно от другого.

Независимо от показанного на Фиг.20 и 21 наклона установочного пути к плоскости Е, соответственно Е’ или Е” (небольшой наклон или отсутствие наклона), на схематическом примере Фиг.22 ниже рассматривается преимущественный способ установки цилиндров 06; 07, соответственно включения их натиска (в данном случае с целью их различения левый и правый печатный аппараты снабжены цифрой «1», соответственно «2»).

Сначала ориентируют первый, определяющий зону 05 печатного контакта цилиндр 06.1, например передаточный цилиндр 06.1, в его положении включенного натиска (т.е. исполнительные элементы 82 являются активными) внутри печатной секции 01 и по отношению к полотну 02 путем регулирования упоров 79 (по обеим сторонам). Это может быть выполнено, как здесь обозначено, посредством приводимого вручную в действие исполнительного элемента 84 (установочный винт). При этом фиксируется определяющая зону печатного контакта так называемая «нулевая позиция» (“0-Position”).

Затем при освобожденном упоре 79 соответствующего формного цилиндра 07.1, т.е. упор 79 был, например, до этого удален путем его оттягивания кверху, и в еще активированном положении включенного натиска передаточного цилиндра 06.1, т.е. активированных исполнительных элемента 82 передаточного цилиндра 06.1, создают усилие F, необходимое для включения натиска между формным и передаточным цилиндром 07.1; 06.1. В данном случае это достигается путем воздействия на исполнительные элементы 82 формного цилиндра 07.1 необходимым установочным давлением Р. Если в опорном узле 14 первого формного цилиндра 07.1 также предусмотрен регулируемый упор 79, то в первом варианте этот упор 79 уже теперь может быть приведен в основном без усилий в контакт с корреспондирующей упорной поверхностью подшипникового блока 74 на первом формном цилиндре 07.1.

При включенном натиске (т.е. при приложенной силе в направлении зоны 05 печатного контакта) обоих первых цилиндров 06.1; 07.1 и отключенном натиске второго формного цилиндра 07.2, в то время как или после того как упор 79 третьего цилиндра 06.2 освобождается, соответственно был освобожден, на второй передаточный цилиндр 06.2, соответственно на его подшипниковый блок 74, воздействуют необходимой силой (давление Р) для включения натиска, и при достижении равновесия его упор 79 приводится в основном без усилий в контакт с корреспондирующей упорной поверхностью подшипникового блока 74. В рамках этой процедуры упор 79 первого формного цилиндра 07.1 может быть приведен в контакт с сопряженным с ним подшипниковым блоком 74, но это может быть осуществлено также и до, во время и после этой процедуры, если это уже не сделано в вышеописанном варианте.

На последней стадии – при свободном или перед этим освобожденном упоре 79 – второй формный цилиндр 07.2, соответственно его подшипниковый блок 74, приводится в положение включенного натиска, в то время как сопряженный передаточный цилиндр 06.2 также находится в положении включенного натиска. После достижения стационарности упор 79 – в случае, если и у второго формного цилиндра 07.2 предусмотрен такой упор 79 – приводится в контакт с корреспондирующей упорной поверхностью подшипникового блока 74 в основном без усилий также и у второго формного цилиндра 07.2.

Таким образом, выполнена оптимально настроенная для процесса печати установка цилиндров 06; 07 двойного печатного аппарата 03.

На Фиг.23 приведен пример выполнения соединений для подачи рабочей среды, пригодный для осуществления вышеописанного способа. Открытый наружу или закрытый резервуар 101 текучей среды находится под давлением Р_L (например, на уровне давления окружающей атмосферы), которое ниже, чем давление Р, соответствующее силе F_R возврата пружинных элементов 81 опорного узла 14. Давление рабочей среды (текучей среды) повышается компрессором 102, например насосом или турбиной, до давления Р_H, которое по меньшей мере соответствует давлению Р, необходимому для установочного усилия F. С целью уменьшения колебаний давления жидкость, находящуюся под давлением Р_H, можно собирать в гидроаккумулятор 103. Из ответвляемой части рабочей среды, находящейся под высоким давлением Р_H, через регулирующее звено 104, в частности регулируемый редуктор 104, производится запитывание линии 106 снабжения, уровень давления в которой с помощью редуктора 104 устанавливается на пригодное для включения натиска значение давления Р (соответствующая сила F; с учетом силы F_R возврата и силы F). В не показанном исполнении также могут быть выданы два различных уровня давлений Р (например, P_DS для установочного усилия в зоне печатного контакта и P_DW для установочного усилия между цилиндрами 06; 07 печатного аппарата) в две линии 106 питания через два регулируемых редуктора 104.

Входы уже упомянутых в связи с Фиг.19 клапанов 93, в частности многоходовых клапанов, на каждом из устанавливаемых цилиндров 06; 07 соединены с линией 106 подачи давления Р. У двух выше названных уровней входы клапанов 93, обслуживающих подвижные передаточные цилиндры 06, соединены, например, с давлением P_DS, а входы клапанов 93, обслуживающих формные цилиндры 07, соединены с давлением P_DW. Выходы клапанов 93 соединены с резервуаром 101 текучей среды.

Регулирование выполненных для перемещения не чисто вручную упоров 79 с помощью исполнительных средств 84, выполненных в виде исполнительных элементов 84, приводимых в действие рабочей средой, осуществляется либо преимущественно через собственную питающую линию 107, снабжающую давлением P_S (показана), либо при необходимости с интегрированием в вышеупомянутые уровни давления. Как показано на Фиг.23, текучая среда с давлением P_S виде газообразной рабочей среды, например сжатого воздуха, может быть получена в открытой системе. Вход соединенного с соответствующим исполнительным элементом 84 клапана 108 сообщается с питающей линией 107, причем в зависимости от выполнения исполнительного элемента 84 (двойного действия в обоих направлениях или простого действия только в одном из двух направлений) один, соответственно два выхода клапана 108 соединены с одним, соответственно двумя входами исполнительного элемента 84.

В показанной на Фиг.23 модификации предусмотрено служащее также для фиксации упора 79, управляемое удерживающее средство 111, например толкатель, с помощью которого упор 79 может удерживаться в своем положении в основном без воздействия на него каких-либо сил, не изменяя своего положения при снятии нагрузки в результате отключения натиска. И это удерживающее средство 111 с целью приведения его в действие, соответственно отпускания, также может быть соединено через соответствующие трубопроводы и другие клапаны 112 с пневматической питающей линией 107. В показанном примере удерживающее средство 111 предусмотрено для того, чтобы произвольно зажимать упор 79 (при активировании) с фрикционным замыканием относительно подшипникового блока 74.

В одном предпочтительном выполнении вместо фиксирующего упор 79 удерживающего средства 111 предусмотрено показанное на Фиг.37 удерживающее средство 191, с помощью которого может быть зажато передаточное звено 85, в частности поршневой шток 85, или соответствующий удлинитель. Удерживающее средство 191 может быть интегрировано в исполнительный элемент 84 или же, как показано на чертеже, расположено между исполнительным элементом 84 и упором 79 таким образом, что передаточное звено 85 может быть произвольно закреплено или может оставаться подвижным в направлении своего движения. Удерживающее средство 191 имеет, например, две зажимные колодки 192 с проемами 193, соответственно, по меньшей мере выемками для охватывания передаточного звена 85, которые находятся с передаточным звеном 85 в таком действующем соединении, что в первом режиме, в котором продольные оси проемов 193 проходят параллельно передаточному звену 85, они отпускают передаточное звено 85, а во втором режиме, в котором продольные оси проемов 193 перекошены относительно продольной оси передаточного звена 85, в частности разведены на одном конце, передаточное звено 85 заблокировано в своем движении. Удерживающее средство 191 предпочтительно выполнено самостопорящимся, так что, когда удерживающее средство 191 не приведено в действие, например, силой пружины 194, включается второй режим. Приведение в действие зажимных колодок 192 происходит через поверхности установочного звена 196, имеющие такой наклон, что зажимные колодки 192 в первом положении установочного звена 196 перекошены (см. выше), а во втором положении установочного звена 196 не перекошены. Удерживающее средство 191, в частности установочное звено 196, может в принципе приводиться в действие вручную, например, через соответствующее устройство управления, или же, что более целесообразно, не вручную, а с помощью установочного привода 197, в частности, дистанционно. Установочный привод 197 на Фиг.37 выполнен в виде цилиндра 197 с подводимой к нему рабочей средой, в котором подвижно установлено выполненное в виде поршня установочное звено 196. При подаче рабочей среды с давлением P_S (Фиг.36а) происходит отпускание зажима – на чертеже это показано соответствующим положением зажимных колодок 192, соответственно их проемов 193 вдоль одной оси. При снятии нагрузки (Фиг.36b) зажимные колодки 192 под действием пружины 194 расходятся на одном конце, соответственно перекашиваются, что в результате вызывает зажимание.

Отвод упора 79 может происходить либо под действием показанной на Фиг.9 пружины 86, либо – как показано штриховой линией на Фиг.37 – активно в результате выполнения исполнительного элемента 84 в виде цилиндра с подводимой к нему рабочей средой с поршнем двойного действия, иными словами, с двумя подводящими трубопроводами для рабочей среды, по одной с обеих сторон поршня 90.

В показанном примере выполнения все четыре цилиндра 06; 07 установлены на опорах с возможностью подведения в рабочее положение, соответственно выведения из рабочего положения с помощью исполнительных элементов 82, причем, однако, только упоры 79 обоих формных цилиндров 07 и один упор передаточных цилиндров 06 могут устанавливаться не вручную, т.е. с помощью исполнительных элементов 84, приводимых в действие подводимой к ним рабочей средой, в частности, дистанционно. Упор 79 другого передаточного цилиндра 06 может устанавливаться и фиксироваться, например, с помощью установочного средства 84, выполненного в виде установочного винта. Поэтому этот упор, например, не должен иметь также удерживающего средства 111.

В одном выше приведенном более простом варианте все четыре цилиндра 06; 07 хотя и установлены с возможностью линейного перемещения с помощью исполнительных элементов 82, однако лишь оба передаточных цилиндра 06 имеют подвижные упоры 79 (в данном случае с выше названными исполнительными элементами 84 и/или удерживающими средствами 111).

Хотя в более упрощенном исполнении положение одного из двух указанных передаточных цилиндров 06 и может быть отъюстировано, однако этот цилиндр установлен не технологически подвижно в смысле включающего/выключающего натиск движения, но неподвижно относительно станины. Три других цилиндра 06; 07 в этом случае установлены подвижно в смысле включения/отключения натиска, причем в первом варианте все три цилиндра 06; 07, а во втором варианте лишь тот передаточный цилиндр 06, который отличен от зафиксированных передаточных цилиндров 06, имеет подвижной упор 79 и, возможно, удерживающие средства 111.

В дальнейшем выполнении опор цилиндров опорные узлы 14 формных цилиндров 07 и/или передаточных цилиндров 06, как схематически показано на Фиг.25, сами установлены, по меньшей мере на одной, торцовой стороне, на опорах 113, например линейных опорах 113, подвижно в направлении С движения, которое проходит перпендикулярно к оси вращения цилиндра и имеет по меньшей мере одну компоненту, перпендикулярную к установочному направлению S. Направление С движения выбрано преимущественно перпендикулярным к установочному направлению S и обусловливает при одностороннем управлении наклонное положение (так наз. “cooking”) соответствующего цилиндра 06; 07. Регулирование положения цилиндра 06; 07 может производиться с помощью ручных или моторных установочных средств 114, например маховичка или предпочтительно установочного винта с моторным приводом. Такого рода дополнительная опора опорного узла (узлов) 14 на формном цилиндре 07 обеспечивает наклонное положение этого формного цилиндра 07 и регулировку приводки, а на передаточном цилиндре 06 обеспечивает наклонное положение этого передаточного цилиндра 06.

Исполнительный элемент 82, предусмотренный в выше приведенном выполнении опорного узла 14, выполнен так, чтобы обеспечивать достаточный для включения и отключения натиска установочный путь S, и поэтому он имеет предпочтительно такой ход, который по меньшей мере соответствует величине S. Исполнительный элемент 84 предусмотрен для регулирования установочного давления подводимых друг к другу валиков, соответственно цилиндров 06; 07 и/или для проведения операции включения/отключения натиска и имеет соответствующее исполнение. Установочный путь S (соответственно, ход) составляет, например, по меньшей мере 1,5 мм, в частности по меньшей мере 2 мм. На Фиг.38 показано предпочтительное исполнение – выполненного, например, в виде предварительно изготовляемой детали – элемента 97 исполнительного элемента. Этот элемент 97 исполнительного элемента включает в себя по меньшей мере один, предпочтительно два исполнительных элемента 82, которые приводятся в действие передающей давление рабочей средой и выполнены в виде поршней 82, причем указанные исполнительные элементы установлены в выемках 213 базового элемента 215, служащих в качестве приводимых в действие рабочей средой напорных камер 213, с возможностью перемещения в установочном направлении S. Элемент 97 исполнительного элемента включает в себя также питающий трубопровод 214 для подачи в напорные камеры 213 рабочей среды с давлением Р. Предпочтительно обе напорные камеры 213 снабжаются одним общим питающим трубопроводом 214 и тем самым одинаково нагружаются давлением, соответственно одинаково разгружаются. Однако на Фиг.38 верхний поршень 82 показан в качестве примера для обоих поршней 82 во вдвинутом положении, а нижний поршень 82 показан в качестве примера для обоих поршней 82 в выдвинутом положении. По этой причине питающий трубопровод 214 обозначен также в виде лишь отчасти нагруженного давлением рабочей среды.

Поршень 82 уплотнен относительно напорных камер 213 посредством уплотнения 216, проходящего вдоль охвата поршня 82 ближе к напорной камере, и снабжен направляющей 217 скольжения, расположенной ближе к напорной камере. Предпочтительно могут быть предусмотрены дополнительно второе уплотнение 218 и вторая направляющая 219 скольжения в ближней к напорным камере зоне поршня 82. В особенно предпочтительном варианте выполнения, вместо второго уплотнения 218 или в дополнение к нему, поршень 82 дополнительно уплотняется наружу мембраной 220, например, из резины, в частности роликовой мембраной 220. Эта мембрана, с одной стороны, полностью соединена с поршнем 82 по его охвату, а с другой стороны, она соединена по линии ее наружной окружности с базовым элементом 215, соответственно с другими жесткими внутренними деталями элемента исполнительного элемента 97.

В предпочтительном варианте выполнения печатной секции 01 части печатной секции 01, в частности отсеки 11; 12; 49 стенки, с целью комплектации, соответственно ухода и обслуживания печатной секции 01 расположены, в частности, в линейной направляющей 15 с возможностью линейного перемещения относительно друг друга, так и цилиндры 06; 07 для регулирования установочного давления и/или проведения операции включения/отключения натиска расположены в линейных опорах 70 внутри соответствующего отсека 11; 12 стенки с возможностью линейного перемещения.

Хотя описываемые в нижеследующем тексте варианты исполнения привода принципиально обладают достоинствами и независимо от выше описанной делимости и/или модульности, и/или расположения цилиндров на внутренних стенках боковой станины 11; 12, и/или линейного расположения, и/или специальной установки на опорах, и/или названного включения натиска, отключения натиска и настройки цилиндров 06; 07, однако особые преимущества получаются именно в связи с одним или несколькими из названных признаков.

Ниже излагаются примеры выполнения приводных механизмов, выполненных в виде функциональных модулей. В решениях приводов функциональные группы печатной секции 01 разумно объединены и оснащены собственными приводными двигателями (см. ниже), в частности серводвигателями, двигателями переменного тока или асинхронными двигателями. Приводной механизм печатного цилиндра с собственным приводным двигателем включает в себя, например, привод для пары формный цилиндр/передаточный цилиндр. В дополнение к этому приводной механизм красочного аппарата с собственным приводным двигателем (для вращения и переключения на аксиальное движение) и, в случае мокрого офсета, приводной механизм увлажняющего аппарата с собственным приводным двигателем (для вращения и переключения на аксиальное движение) создают высокую степень вышеназванной модульности.

Секции приводного механизма, преимущественно предварительно изготовленные в виде модулей, могут быть полностью предварительно смонтированы в виде подсекций для цилиндров 06; 07 печатного аппарата (Фиг.26, 27) и/или для выполненных, например, в виде модуля красочных аппаратов 08 (Фиг.26, 27) и в предпочтительном варианте могут быть еще до установки их в печатную секцию 01 предварительно смонтированы на раме 147 (соответственно рамной конструкции 16) модуля красочного аппарата. Но, с другой стороны, модульность позволяет также производить установку, замену и обмен выполненных в виде модуля передач, когда модуль красочного аппарата уже вставлен в машину.

Концепция модульности для разделенных печатных цилиндров, красочных и увлажняющих аппаратов обеспечивает как делимость печатной секции 01 по зоне 05 печатного контакта (см., например, Фиг.3), так и делимость между формным цилиндром 07 и красочным аппаратом 08 (см. Фиг.24). Разделенные модули для цилиндров 06; 07 печатных аппаратов, красочного аппарата 08 и, если таковой имеется, для увлажняющего аппарата 09 позволяют также проводить работу по оснастке, например по замене печатных форм и/или мойке резинового полотна, одновременно с проведением мойки красочного аппарата и/или предварительного окрашивания. Управляющие программы при этом могут отличаться друг от друга в отношении продолжительности, частоты вращения и хода выполнения операции.

При меньших требованиях к вариабильности и/или модульности могут быть созданы более крупные функциональные группы в виде модулей (Фиг.27, 28, 29).

Передача, соответственно кинематическая цепь приводных модулей выполнена в предпочтительном варианте в виде передачи, размещенной в отдельной коробке, и приводится в действие по меньшей мере одним приводным двигателем, механически независимым от других функциональных модулей. Таким образом, при сборке печатной секции 01 из модулей не требуется принимать во внимание необходимость расширенного масляного пространства и/или приводных соединений. Как таковые, узлы поставляются в готовом, собранном и закрытом виде.

В качестве примера на левой стороне фигур показаны условия для сухого офсета, на правой стороне – соответственно условия для мокрого офсета. Само собой разумеется, однако, что оба печатных аппарата 04 реального двойного печатного аппарата 03 относятся к одному и тому типу. На видах с торца по соображениям наглядности схема валиков не приводится, и показаны лишь кинематические цепи привода с двигателями. На виде сверху концепция привода показана на примере красочного аппарата 08 с двумя приводимыми во вращение растирочными раскатными цилиндрами 33 (сравни с красочным аппаратом 08.2) и – в случае мокрого офсета – в отличие от Фиг.11а) и 11b) – на примере увлажняющего аппарата 09 с двумя приводимыми во вращение растирочными раскатными цилиндрами 33 (на Фиг.26 обозначен штриховой линией в качестве возможного, но не обязательного элемента).

Привод цилиндров 06; 07 печатных аппаратов осуществляется по меньшей мере попарно, т.е. для каждой пары цилиндров 06; 07, состоящей из формного и сопряженного с ним передаточного цилиндров 06; 07, предусмотрено по меньшей мере по одному собственному приводному двигателю 121, механически независимому от других цилиндров печатного аппарата. Привод может быть реализован, например, в не показанном варианте с помощью собственного механически независимого приводного двигателя 121 или, как будет пояснено ниже, попарно через приводные связи, соответственно кинематические цепи.

На Фиг.26а) на виде с торцевой стороны и на Фиг.26b) на виде сверху показаны для каждой из пар печатных цилиндров 06; 07 передаточные, соответственно приводные кинематические цепи 122, выполненные, в частности, в качестве приводного, соответственно функционального модуля 122. Каждый из цилиндров 06; 07 имеет соединенные через приводные валы 78 без прокручивания приводные зубчатые колеса 123, в частности цилиндрические зубчатые колеса 123, диаметр окружности выступов которых меньше наружного диаметра соответствующих цилиндров 06; 07, соответственно рабочей части цилиндров 06; 07. Эти цилиндрические зубчатые колеса 123 находятся между собой в приводной связи через четное количество промежуточных колес 124; 126, в данном случае через два промежуточных колеса 124; 126. В показанном на Фиг.26а) исполнении одно из двух зубчатых колес 124; 126, в частности ближнее к передаточному цилиндру зубчатое колесо 126, действует как шестерня и приводится во вращение валом 127 приводного двигателя 121. В принципе, как показано на Фиг.27, привод может осуществляться от приводного двигателя 121 также через дополнительную шестерню на одно из двух приводных колес 123, в частности на колесо передаточного цилиндра 06.

Красочный аппарат 08 имеет собственный механически независимый от цилиндров 06; 07 печатного аппарата приводной двигатель 128 для приведения его во вращение. С помощью этого приводного двигателя приводятся во вращение, в частности, оба растирочных цилиндра 33 красочного аппарата 08.2 (в случае одного растрового валика 26 во вращение приводится этот валик, в случае трех растирочных цилиндров 33 во вращение приводятся эти три цилиндра), например, через соединенные с ними без прокручивания приводные колеса 129 и приводную шестерню 131. В случае мокрого офсета (справа) в основном остается справедливым то, что было сказано для привода увлажняющего аппарата 09 с помощью приводного двигателя 132, приводной шестерни 133 и одного или нескольких обозначенных штриховой линией приводных зубчатых колес 134 одного или нескольких растирочных цилиндров 42; 48. На Фиг.26b) на один растирочный цилиндр 33 красочного аппарата 08 и на один растирочный цилиндр 42 увлажняющего аппарата 09 предусмотрена фрикционная передача 136, соответственно 137, выполняющая переключение на аксиальное движение. Эта передача в принципе может быть осуществлена с помощью дополнительного приводного двигателя, однако, как показано на чертеже, она выполнена в виде передачи 136; 137, преобразующей вращательное движение в аксиальное движение. В модификации варианта выполнения, показанного на Фиг.26, привод красочного аппарата 08 может осуществляться так, как показано на Фиг.32, т.е. во вращение приводится лишь дальний от формного цилиндра растирочный цилиндр 33.2, однако при необходимости обоим растирочным цилиндрам 33.1; 33.2 принудительно сообщается аксиальное движение, и/или же привод трехвалкового увлажняющего аппарата 09, как пояснялось выше в связи с модификацией варианта, показанного на Фиг.11а), осуществляется исключительно через трение.

Привод отдельно приводимого красочного аппарата 08, а также увлажняющего аппарата 09, если таковой предусмотрен, предпочтительно реализован в виде функциональной группы, в частности в виде приводного или функционального модуля 138; 139. В частности, эти приводные модули 138; 139 могут быть монтированы в виде комплектного блока, и каждый из них размещается в закрытой коробке (см. Фиг.26b).

На Фиг.26 в качестве примера для других вариантов привода, показанных на следующих фигурах, показано предпочтительное выполнение опор в виде опорных узлов 14 в вышеприведенном выполнении для опирания четырех цилиндров 06; 07. Валы 78 пропущены, например, через соответствующие отверстия/проемы в боковой станине 11; 12, которые – принимая во внимание модульность и, следовательно, различные межосевые расстояния – могут быть выполнены также в виде удлиненных отверстий.

Соответствующие друг другу, или повторяющиеся части на Фиг.26-29 не в каждом случае снабжены ссылочными номерами позиций.

В показанном на Фиг.26 и 27 предпочтительном выполнении оси вращения четырех цилиндров 06; 07 двойного печатного аппарата 03 расположены в качестве примера в общей плоскости Е. Однако концепция привода в соответствии с Фиг.26 или 27 также может быть перенесена на нелинейные расположения цилиндров 06; 07, как показано, например, на Фиг.1, 28 и 29, с соответствующим нелинейным расположением приводных зубчатых колес 123. Также концепция привода в соответствии с Фиг.28 и 29 может быть перенесена на линейное расположение цилиндров 06; 07.

В показанном на Фиг.27 выполнении цилиндры 06; 07 печатного аппарата и красочные аппараты 08 имеют собственный привод, как на Фиг.26. Однако хотя приводы красочных аппаратов 08 и увлажняющих аппаратов 09 выполнены в виде собственных функциональных модулей, правый печатный аппарат 04, представляющий мокрый офсет, имеет увлажняющий аппарат 09 без собственного сообщающего ему вращение приводного двигателя. Вращательное движение передается в этом случае от красочного аппарата 08 через механическую приводную связь 141, например ременный привод 141, либо непосредственно на соединенное с соответствующим растирочным цилиндром 42; 48 приводное колесо, например ременный шкив, либо, как показано, на соединенное с приводной шестерней 133 приводное колесо 142, например ременный шкив 142. Передача движения производится, например, от приводного колеса 143, например ременного шкива 143, соединенного без прокручивания с приводным валом приводного двигателя 128. В модификации варианта выполнения согласно Фиг.27 привод красочного аппарата 08 может осуществляться так, как показано на Фиг.32, т.е. во вращение приводится лишь удаленный от формного цилиндра растирочный цилиндр 33.2, однако при необходимости обоим растирочным цилиндрам 33.1; 33.2 принудительно сообщается аксиальное движение и от него отбирается на увлажняющий аппарат 09.

В варианте выполнения по Фиг.28 увлажняющий аппарат 09 выполнен в виде функционального модуля и имеет, как на Фиг.26, собственный приводной двигатель 132. Однако красочный аппарат 08 не имеет приводного двигателя независимого от цилиндров 06; 07 печатного аппарата, и вращательное движение сообщается ему от одного из цилиндров 06; 07, в частности от формного цилиндра 07 через механическую приводную связь 144, например, через по меньшей мере одно промежуточное колесо 144, в частности зубчатое колесо 144, между цилиндрическим колесом 123 и приводным колесом 129 одного из растирочных цилиндров 33. Приводная связь 144 печатного аппарата может быть выполнена в предпочтительном варианте также в виде ременного привода. Привод пары цилиндров 06; 07 печатного аппарата с сопряженным красочным аппаратом 08 предпочтительно выполнен в виде приводной кинематической цепи 146, соответственно приводного или функционального модуля 146; в частности, по меньшей мере пространство, включающее в себя приводную кинематическую цепь пары цилиндров 06; 07 и красочный аппарат 08, заключено, например, в коробку. В одной модификации варианта исполнения согласно Фиг.28 привод красочного аппарата 08 может быть осуществлен в соответствии с принципом, описанным в связи с Фиг.32, т.е. лишь дальний от формного цилиндра растирочный цилиндр 33.2 приводится во вращение через приводную связь от формного цилиндра 07, однако при необходимости обоим растирочным цилиндрам 33.1; 33.2 принудительно сообщается аксиальное движение. Привод трехвалкового увлажняющего аппарата 09, как пояснялось выше в связи с модификацией варианта, показанного на Фиг.11 а), осуществляется исключительно через трение.

В варианте выполнения по Фиг.29 увлажняющий аппарат 09 выполнен в виде функционального модуля, однако не имеет, как на Фиг.27, собственного приводного двигателя. Красочный аппарат 08 имеет независимый приводной двигатель, как на Фиг.28, однако так же, как на Фиг.28, приводится во вращение от одного из цилиндров 06; 07, в частности от формного цилиндра 07, через приводную связь 144, например, через промежуточное зубчатое колесо 144. Привод увлажняющего аппарата 09 осуществляется, как на Фиг.27, через ременный привод 141. Привод пары цилиндров печатного аппарата с сопряженным красочным аппаратом 08 предпочтительно также выполнен в виде функционального модуля 146 и, в частности, заключен в оболочку. В отличие от варианта на Фиг.29, привод красочного аппарата 08 может осуществляться в соответствии с принципом, изложенным в связи с Фиг.32, т.е. лишь дальний от формного цилиндра растирочный цилиндр 33.2 приводится во вращение через приводную связь от формного цилиндра 07, однако при необходимости обоим растирочным цилиндрам 33.1; 33.2 принудительно сообщается аксиальное движение. Привод трехвалкового увлажняющего аппарата 09 может выполняться через приводную связь 141 или же, как пояснялось выше в связи с рассмотрением модификации варианта, показанного на Фиг.11 а), осуществляется исключительно через трение.

В других, не показанных пятых вариантах передача печатных цилиндров и передача увлажняющего аппарата в мокром офсете могут быть выполнены совместно в виде функционального модуля с общим приводным двигателем, причем функциональный модуль 138, например, остается таким же, как на Фиг.26, и имеет приводной двигатель 128. В одной модификации красочный аппарат 08 хотя и выполнен в виде функционального модуля 138, однако не имеет собственного приводного двигателя и приводится через ременный привод от передачи печатного цилиндра.

В отличие от Фиг.27, передача на выполненный в виде функционального модуля 139 привод растирочного аппарата может осуществляться не от красочного аппарата 08, но от приводной кинематической цепи 122 цилиндров 06; 07 печатного аппарата через ременный привод.

Как видно на Фиг.26-29, каждый из приводных модулей 122 соединен с обоими цилиндрами 06; 07 печатного аппарата по меньшей мере одной установленной без прокручивания муфтой 148, в частности по меньшей мере одной муфтой 148, компенсирующей угловые отклонения. Предпочтительно предусмотрены две такие муфты 148 последовательно с промежуточным элементом или одна деталь, выполненная в целом как двойной шарнир, которая затем в целом играет роль муфты 151, выравнивающей смещение. Благодаря этому становится возможным, несмотря на подвижность (включение/отключение натиска) цилиндров 06; 07, располагать приводные модули 122 и приводные двигатели 121 неподвижно относительно станины. При монтаже необходимо лишь прикрепить на фланцах к уже готовым функциональным модулям 122 валы 78, снабженные муфтой (муфтами) 148. Из функционального модуля 122 – в частности, закрытого наружу, соответственно заключенного в оболочку – выступают предпочтительно обозначенные на фигурах концы валов, соответственно фланцы, которые при монтаже печатной секции 01 необходимо лишь соединить с отрезком вала, несущего муфту 148; 151, и соединить этот отрезок с валом 78 без прокручивания. В частности, муфта 148 предпочтительно выполнена в виде многодисковой фрикционной муфты и имеет по меньшей мере один пакет дисков, соединенный с двумя фланцами с геометрическим замыканием, однако со смещением в окружном направлении фрикционных дисков.

Муфта 151 между функциональным модулем 122 и формным цилиндром 07 с целью обеспечения возможности управления боковой приводкой, соответственно регулирования боковой приводки, предпочтительно выполнена так, что она воспринимает также аксиальное относительное движение между формным цилиндром 07 и функциональным модулем 122. Это может происходить также с помощью многодисковой фрикционной муфты 148, которая в результате деформации в зоне дисков делает возможным изменение аксиальной длины. Не показанный привод аксиального перемещения может быть предусмотрен на той же или на другой стороне станины, что и привод вращения.

С функциональным модулем 138 через по меньшей мере одну муфту 149, в частности компенсирующую угловые отклонения муфту 149, также связаны приводимые валики 33, в частности растирочные цилиндры 33 красочного аппарата 09. Поскольку, как правило, не производится включение/отключение этих валиков 133, то можно ограничиться муфтой 149 такого рода. В простом исполнении муфта 149 выполнена лишь как жесткое фланцевое соединение. То же самое относится и к приводу, выполненному в качестве функционального модуля 139.

На Фиг.26-29 фрикционные передачи 136; 137 могут быть расположены вне заключенного в оболочку пространства, в частности смазочного пространства, с расположенными в нем кинематическими цепями приводов вращения.

Выполненные в виде приводных модулей 122; 138; 139; 146 приводные кинематические цепи представляют собой узлы, полностью закрытые в коробки 152; 153; 154, отличные от боковых станин 11; 12. Они имеют, например, вход, с которым связан, например, приводной двигатель или приводной вал, и один или несколько выходов, которые могут быть соединены без прокручивания с цилиндром 06; 07, соответственно валиком (растровым или растирочным валиком 28; 33; 42; 48).

Вместо вышеописанных сопряженных приводов печатных цилиндров каждый из печатных цилиндров 06; 07 может приводиться в действие в также предпочтительном выполнении также индивидуально от собственного приводного двигателя 121 (Фиг.30). В «приводной кинематической цепи» между приводным двигателем и цилиндром 06; 07 предпочтительно предусмотрена передача 150, в частности понижающая передача 150, такая как, например, планетарная передача. Конструктивно эта передача может быть предварительно смонтирована в виде предвключенной передачи уже совместно с двигателем 121 как узел на нем. Но модульная передача может быть также предусмотрена в виде приводного, соответственно функционального модуля, на входе которого может быть присоединен приводной двигатель и на выходе которого соответствующий цилиндр – в частности, через муфту 148 или 151, компенсирующую угловые отклонения и/или сдвиг.

В вариантах выполнения согласно Фиг.26 до 30 приводные двигатели 121 со своими приводными модулями 122, соответственно передачами 150, расположены на боковых станинах 12 неподвижно относительно станины. При этом благодаря муфтам 148 обеспечивается необходимое смещение при включении/отключении зон печатного контакта. В не показанном предпочтительном варианте выполнения в модификации варианта согласно Фиг.30 отдельные приводные двигатели 121 (в частности, с предвключенной передачей 150) жестко соединены, например привинчены, с каждым из цилиндров 06; 07 печатного аппарата не на боковой станине 12, а непосредственно с подвижным подшипниковым элементом 74, и во время установочного движения перемещаются вместе с ними. Для опирания приводных двигателей 121 может быть предусмотрено на боковой станине 12 крепление с направляющей, на которую приводной двигатель 121 опирается и при движении соответствующего цилиндра может перемещаться вместе с ним в установочном направлении S.

На Фиг.31-35 показано – например, предпочтительное с точки зрения транспорта фаски и износа – исполнение красочного аппарата 08, соответственно привода красочного аппарата, которое и само по себе, но в особенности в сочетании с одним или несколькими признаками вышеназванных печатных секций 01, обладает рядом преимуществ.

Красочный аппарат 08, обозначенный, например, в виде валкового красочного аппарата 08 с одной кинематической цепью или же в виде «длинного красочного аппарата», имеет несколько вышеназванных валиков 28; 33; 34; 36; 37. Он включает в себя согласно Фиг.31 (по меньшей мере) два наносящих краску на печатную форму формного цилиндра 07 накатных валика 28, которые получают краску из красочного ящика 38 через ближний к печатной форме, соответственно к формному цилиндру красочный валик 33.1, соответственно растирочный цилиндр 33.2 (например, с жесткой поверхностью), красочный или передаточный валик 34 (например, с мягкой поверхностью), второй, дальний от формного цилиндра переключаемый растирочный валик 33.2, соответственно растирочный цилиндр 33.2, еще один красочный или передаточный валик 34 (например, с мягкой поверхностью), пленочный валик 37 и дукторный или погружной валик 36. Погружной и пленочный валик 37; 36 (характерные для пленочного красочного аппарата) могут быть с успехом заменены другой краскоподводящей, соответственно краскодозирующей, системой (например, насосной системой в насосном красочном аппарате или сифонной системой в сифонном красочном аппарате).

Мягкие поверхности накатного и/или передаточного валиков 28; 34 (короче: мягкие валики 28; 34) выполнены податливыми в радиальном направлении, например, с резиновым слоем, что на Фиг.31 отмечено концентрическими окружностями.

Если теперь валики 28; 33; 34; 37 красочного аппарата 08 подводятся друг к другу, то в зависимости от установочного давления и/или установочного пути жесткие поверхности растирочных цилиндров 33.1; 33.2 погружаются более или менее глубоко в мягкие поверхности соответствующих взаимодействующих с ними валиков 28; 34. В результате изменяются в зависимости от глубины вдавливания окружные соотношения перекатывающихся друг по другу взаимодействующих валиков 28; 33; 34; 37.

Если теперь, например, один из нескольких взаимодействующих валиков будет принудительно приведен во вращение путем задания ему определенной частоты вращения (например, через приводной двигатель или соответствующую механическую приводную связь от другой приводимой детали), то соседний мягкий валик, приводимый во вращение лишь через трение от первого валика, будет в зависимости от глубины вдавливания вращаться с отличной от него частотой вращения. На случай, если бы этот мягкий валик дополнительно приводился во вращение от собственного приводного двигателя или же дополнительно приводился через трение во втором месте зажима от другого валика, вращающегося с определенной частотой вращения, то это в первом случае приводило бы к разности между частотой вращения, задаваемой моторным приводом, и частотой вращения, обусловленной трением, а во втором случае приводило бы к разности между обеими частотами вращения, обусловленными трением. В зонах контакта имеет место проскальзывание, и/или же приводной двигатель, соответственно приводные двигатели, нагружаются без необходимости слишком сильно.

В ближней к формному цилиндру зоне красочного валика 08, в частности в зоне нанесения краски валиками 28 на печатную форму, благодаря описываемому ниже решению достигается перекатывание валиков без проскальзывания (“true rolling” = истинное перекатывание) и окрашивание.

Ближний к формному цилиндру растирочный цилиндр 33.1 приводится во вращение лишь через трение с соседними валиками 28; 34 и не имеет для приведения его во вращение ни дополнительной приводной связи с приводом цилиндров 06; 07 печатного аппарата или другого принудительно приводимого во вращение валика красочного аппарата, ни собственного приводного двигателя. Таким образом, первый растирочный цилиндр 33.1 приводится во вращение в данном примере преимущественно через оба (а при необходимости также через один или через три) накатных валика, приводимых во вращение через трение с формным цилиндром 07, и имеет независимо от вдавливаний в промежуточных зонах контакта в основном ту же окружную скорость, что и у формного цилиндра 07. Дальний от формного цилиндра растирочный цилиндр 33.2 имеет, как отмечено на Фиг.31, один приводящий его во вращение приводной двигатель 128, который, однако, помимо образованной валиками 33.2; 34; 33.1 фрикционной передачи, не имеет никакой механической связи с первым растирочным цилиндром 33.1. При более двух, например при трех, растирочных цилиндрах 33.1; 33.2 обоим дальним от формного цилиндра растирочным цилиндрам принудительно сообщается вращательное движение, или же вращательное движение может сообщаться либо среднему, либо самому дальнему от формного цилиндра растирочному цилиндру 33.2.

Каждый из двух растирочных цилиндров 33.1; 33.2 предпочтительно имеет символически показанную на Фиг.31 соответствующей двойной стрелкой переключаемую передачу 136, соответственно фрикционную передачу 136.

Согласно одному механически менее трудоемкому выполнению ближний к формному цилиндру растирочный цилиндр 33.1 имеет собственную переключаемую передачу 136, которая лишь преобразует его вращательное движение в аксиальное движение. Эта передача может быть выполнена в оптимальном случае как кулачковый механизм, причем, например, неподвижный относительно станины аксиальный упор взаимодействует с неподвижным относительно валика криволинейным окружным пазом или неподвижный относительно валика аксиальный упор взаимодействует с неподвижным относительно станины криволинейным окружным пазом дискового кулачка. В принципе эта передача 136, преобразующая вращение в возвратно-поступательный аксиальный ход, может быть выполнена в виде другой пригодной для этой цели передачи, например червячной или кулачковой передачи с эксцентриком.

Как символически показано на Фиг.31 штриховой линией, соединяющей двойные стрелки, переключаемая передача 136 первого растирочного цилиндра 33.1 оптимальным образом соединена механически через передачу 161 с переключаемой передачей 136 второго растирочного цилиндра 33.2. При этом обе связанные между собой переключаемые передачи 136 являются одним общим переключаемым приводом 162 (переключаемой передачей 162) и для переключения на аксиальное движение и выполнения этого аксиального движения принудительно приводятся одним приводным двигателем. Принудительный привод переключаемой передачи 162 осуществляется приводным двигателем 128, приводящим во вращение второй растирочный цилиндр 33.2 (Фиг.32).

На Фиг.32 и 33 представлен предпочтительный вариант выполнения привода растирочных цилиндров 33.1; 33.2, причем принудительно во вращение приводится только второй растирочный цилиндр 33.2, тем не менее оба растирочных цилиндра 33.1; 33.2 перемещаются принудительно в аксиальном направлении от общего переключаемого привода 162. Цилиндры 06; 07 печатного аппарата могут быть выполнены либо, как показано на Фиг.26, попарно с приводом от приводных двигателей 121 на каждую цилиндровую пару, либо предпочтительно с отдельным приводом на каждый цилиндр от приводного двигателя 121, как показано на Фиг.30.

Для этого приводной двигатель 128 через муфту 163 и через вал 164 приводит во вращение приводную шестерню 166, которая со своей стороны взаимодействует с цилиндрическим зубчатым колесом 167, соединенным без прокручивания со вторым растирочным цилиндром 33.2. Это соединение может быть осуществлено, например, через несущий цилиндрическое зубчатое колесо 167 отрезок 168 оси на цапфу 169 второго растирочного цилиндра 33.2. Соответствующий отрезок 168 оси первого растирочного цилиндра 33.1 не имеет такого цилиндрического зубчатого колеса 167, соответственно не имеет приводной связи с приводным двигателем 128. Приводная связь между приводной шестерней 166 и цилиндрическим зубчатым колесом 167 второго растирочного цилиндра 33.2 предпочтительно имеет прямозубый зубчатый венец и выполнена с таким перекрытием в зубчатом зацеплении, которое является достаточно большим для каждой позиции переключаемого движения. Оба растирочных цилиндра 33.1; 33.2 установлены в раме 147, образованной на боковой станине 147, соответственно на станине 16, в подшипниках 172, например радиальных подшипниках 172, которые дополнительно обеспечивают возможность аксиального движения. Вращательная приводная связь между приводным двигателем 128 и первым растирочным цилиндром 33.1 в этом случае отсутствует. Приводная шестерня 166 и расположенное на отрезке 168 оси цилиндрическое колесо 167 представляют собой совместно передачу, в частности понижающую передачу, которая сама по себе является закрытым и/или предварительно монтируемым унифицированным узлом с собственным кожухом 153. Этот унифицированный узел с выходной стороны может быть связан с цапфой 169.

Шанжирный привод 162 приводится приводным двигателем 128 также, например, через червячный привод 173, 174. При этом червяк 173, расположенный на валу 164, соответственно выполненный в виде червяка 173 отрезок вала 164, передает движение на червячное колесо 174, которое соединено без прокручивания с валом 176, проходящим перпендикулярно к оси вращения растирочных цилиндров 33.1; 33.2. С каждой торцевой стороны вала 176 расположен эксцентрично к его оси вращения поводок 177, который в свою очередь, например, через кривошипно-шатунный механизм, в частности через закрепленный на поводке 177 с возможностью вращения рычаг 178 и шарнир 179 жестко в отношении сжатия и растяжения, соединен в аксиальном направлении растирочных цилиндров 33.1; 33.2 с цапфой 169 растирочных цилиндров 33.1; 33.2. На Фиг.31 фрикционная передача 136 ближнего к формному цилиндру растирочного цилиндра 33.1 обозначена лишь штриховой линией, так как на этом виде она закрывается цилиндрическим зубчатым колесом 167. Вращающийся вал 176 обусловливает вращение поводков 177, которые в свою очередь через кривошипно-шатунный механизм вызывают аксиальный ход растирочных цилиндров 33.1; 33.2. Отбор мощности на переключаемый привод 162 может происходить и в другом месте вращающейся приводной цепи между приводным двигателем 128 и растирочным цилиндром 33.2, или отбор мощности может происходить даже на другой стороне машины от находящейся на другой торцовой стороне растирочного цилиндра 33.2 цапфы 169 на соответствующий переключаемый привод 162. При необходимости также может быть предусмотрена отличная от червячного механизма 173, 174 передача для выведения из связи аксиального привода.

Как показано на Фиг.32, шанжирный привод 162, соответственно шанжирная передача 162, выполнен (выполнена) как единый конструктивный узел в одной коробке 181, которая дополнительно может быть заключена в кожух. Переключаемый привод 162 в герметизированном пространстве может быть смазан либо маслом, либо, что предпочтительнее, жиром. Шанжирный привод 162 в показанном выполнении опирается на крепление 182, соединенное с боковой станиной 147. Приводной двигатель 128 при этом соединен разъемно с коробкой 181 переключаемой передачи 162.

На Фиг.34 показано предпочтительное выполнение прочного на прокручивание соединения между отрезком 168 оси и соответствующей цапфой 169. При этом речь идет, в отношении вращения, о фрикционном замыкании, которое создается в результате зажимания суженного отрезка цапфы 169 охватывающим его отрезком 168 оси, снабженным прорезью. Позиция зажимного винта 183 выбрана такой, что он – если рассматривать поперек оси вращения цапфы 169 – по меньшей мере частично погружается в окружной паз цапфы 169. Тем самым обеспечивается стопорение соединения с геометрическим замыканием в аксиальном направлении.

На Фиг.35 поясняется еще одно предпочтительное выполнение, причем растирочные цилиндры 33.1; 33.2 вместе с приводом вращательного движения и приводом аксиального движения в виде единого предварительно монтируемого и/или подвижного модуля расположены на собственной боковой станине 147 (16), конструктивно отличной от боковой станины 11; 12, несущей цилиндры 06; 07 печатного аппарата. Вторая сторона станины, служащая опорой для растирочных цилиндров 33.1; 33.2 на их другой торцовой стороне, на этой фигуре не показана. Эти боковые станины 147 (16), несущие растирочные цилиндры 33.1; 33.2 и их привод, могут быть затем в зависимости от размера и геометрического положения цилиндров 06; 07 печатного аппарата установлены на боковой станине 11; 12. На Фиг.35а) и 35b) показано взаимное относительно друг друга положение боковых станин 147 (16) и 11; 12 при применении формного цилиндра 07 большего размера (а) и меньшего размера b). При этом отмеченное на Фиг.35 двойной стрелкой расстояние между боковой станиной 11; 12 и приводом красочного аппарата, в данном случае переключаемым приводом 162, будет разным в зависимости от положения выполненного в виде модуля красочного аппарата 08. Благодаря этому достигается простая возможность обслуживания печатных секций 01 с цилиндрами 06; 07 печатного аппарата различных форматов по окружности одним и тем же красочным аппаратом 08.

Предварительно изготовленный предпочтительно в виде модуля унифицированный приводной механизм (из аксиальной передачи и шанжирной передачи 162) может быть предварительно полностью смонтирован в качестве подузла для выполненных, например, в виде модуля красочных аппаратов 08 и в предпочтительном исполнении уже перед применением предварительно установлен в печатную секцию 01 на боковой станине 147 (16) модуля красочного аппарата. С другой стороны, модульность позволяет также устанавливать, заменять, обменивать выполненный в виде модуля механизм передачи, когда модуль красочного аппарата уже установлен в машину.

Благодаря тому, что ближний к формному цилиндру растирочный цилиндр 33.1 не имеет принудительного привода вращения, валики 28 (34) перекатываются друг по другу по меньшей мере в ближней к формному цилиндру зоне красочного аппарата практически без проскальзывания.

В принципе приводной двигатель 128, сообщающий вращение второму растирочному цилиндру 33.2, может быть выполнен в виде электродвигателя, управляемого или регулируемого в отношении его мощности и/или крутящего момента и/или также частоты вращения. В последнем случае – если приводной двигатель 128 эксплуатируется и при включенном натиске с регулируемой/управляемой скоростью вращения – в ближней к формному цилиндру зоне красочного аппарата 08 могут добавиться к вышеназванным проблемам также проблемы, связанные с различными эффективными охватами валиков.

В отношении обозначенной выше проблематики, обусловленной конкурирующим с фрикционной передачей заданием частоты вращения, приводной двигатель 128 предпочтительно выполнен так, что он по меньшей мере во время процесса печатания допускает возможность управления, соответственно регулирования в отношении его мощности и/или его крутящего момента. Принципиально это управление, соответственно регулирование может осуществляться с помощью приводного двигателя 128, выполненного в виде синхронного двигателя 128 или асинхронного двигателя 128.

В первом, наиболее простом в конструктивном отношении варианте выполнения приводной двигатель 128 выполнен в виде асинхронного двигателя 128, которому с помощью сопряженного с ним блока 186 управления приводом задается лишь частота (например, при отключенном натиске красящего аппарата 08) и/или электрическая мощность привода или крутящий момент (например, при включенном натиске красящего аппарата 08). В положении отключенного натиска красящего аппарата 08, т.е. когда накатные валики 28 находятся вне катящегося контакта с формным цилиндром 07, красочному аппарату 08 с помощью заданной частоты и/или приводной мощности может быть через второй растирочный цилиндр 33.2 сообщена приемлемая для включения натиска окружная скорость, при которой окружные скорости формного цилиндра 07 и накатных валиков 28 различаются только менее чем на 10%, в частности менее чем на 5% (этот предел рассматривается также как условие для включения натиска в рассматриваемых ниже вариантах выполнения). Подходящее для этой цели заданное значение частоты, соответственно мощности предварительно определяется эмпирически и/или рассчитывается на компьютере и закладывается либо в сам блок управления приводом, либо в машинный блок управления, либо в компьютер пульта управления. Заданное значение предпочтительно может быть изменено обслуживающим персоналом (это действительно также для ниже указанных заданных значений).

В положении включенного натиска, т.е. когда накатные валики 28 находятся в катящемся контакте с формным цилиндром 07 и все валики красочного аппарата приведены в контакт друг с другом, валики 28; 33; 34; 33; 34; 37 отчасти приводятся во вращение от формного цилиндра 07 через уже созданную фрикционную передачу между валиками 28; 33; 34; 33; 34; 37, так что в этом случае приводной двигатель 128 должен возмещать потерю мощности, увеличивающуюся в фрикционных передачах по мере удаления от формного цилиндра 07. Иными словами, приводной двигатель 128 может работать с малым приводным моментом, соответственно малой приводной мощностью, которая лишь достаточна для поддержания окружной скорости, определяемой в основном фрикционным контактом. Эта приводная мощность в первом варианте может быть оставлена постоянной для всех производственных частот вращения (соответственно частот вращения формного цилиндра 07) и соответствовать частоте вращения, задаваемой для пуска при отключенном натиске, или представлять собой собственную постоянную для производства величину. Во втором варианте для различных производственных частот вращения (и дополнительно, при необходимости, для пуска при отключенном натиске) может задаваться и сохраняться в памяти различная частота и приводная мощность. В зависимости от производственной частоты вращения (производственной скорости) задания для приводного двигателя 128 могут быть изменены.

Во втором варианте выполнения привод, в дополнение к блоку 186 управления приводом и асинхронному двигателю 128 первого варианта выполнения, имеет устройство обратной связи по частоте вращения, так что приводной двигатель 128 в фазе работы красочного аппарата при отключенном натиске может быть в основном синхронизован с частотой вращения сопряженного формного цилиндра 07, соответственно цилиндров 06; 07 печатного аппарата. С этой целью на соединенной с растирочным цилиндром 33.2 без прокручивания вращающейся детали, например роторе приводного двигателя 128, валу 164 и т.д., может быть установлена регистрирующая фактическую скорость вращения чувствительная аппаратура (сенсорика) 187, например датчик 187 углового положения. На Фиг.32 показан установленный, например, на муфте 163 и снабженный совместно вращающимся инициатором и стационарным чувствительным элементом 187 датчик 187 углового положения, сигнал которого через показанную штрихами сигнальную линию подается в блок 186 управления приводом для дальнейшей обработки. Устройство обратной связи по частоте вращения, сравнение с частотой М вращения, представляющей собой машинную частоту вращения, и соответствующее согласование заданий мощности, соответственно, частоты устраняет проскальзывание в момент включения натиска или по меньшей мере сводит его до нескольких процентов. В этом случае приводной двигатель 128 в режиме включенного натиска работает предпочтительно уже не строго в отношении описанной обратной связи по частоте вращения, а главным образом на основе заданной частоты, соответственно, мощности.

В третьем варианте выполнения вместо асинхронного двигателя 128 из второго варианта выполнения предусмотрен синхронный двигатель 128. Обратная связь по частоте вращения и относящаяся к ней синхронизация и регулирование в фазе отключенного натиска осуществляются так же как во втором варианте выполнения, т.е. с помощью блока 186 управления приводом.

В четвертом варианте выполнения предусмотрен приводной двигатель 128, в частности синхронный двигатель 128, в первом режиме (красящий аппарат 08 в положении отключенного натиска) регулируемый по частоте вращения, а во втором режиме (красящий аппарат 08 в положении включенного натиска) регулируемый по крутящему моменту. Для регулирования по частоте вращения блок 186 управления приводом и приводной двигатель 128 также снабжены внутренним контуром регулирования, который, как и во втором варианте выполнения, содержит обратную связь от внешнего датчика 187 углового положения или же имеет собственные чувствительные элементы. При применении синхронных двигателей 128 некоторые – из этих синхронных двигателей 128 одной печатной секции 01 – могут быть объединены в работу с одним общим вентильным, соответственно электромашинным преобразователем частоты.

Одна целесообразная с точки зрения многосторонности, однако более сложная модификация четвертого варианта использует приводной двигатель 18, выполненный в виде серводвигателя 128, регулируемого в отношении положения и момента, т.е. в виде трехфазного серводвигателя 128 с устройством, которое позволяет определять действительное угловое положение, соответственно пройденный угол поворота относительно начальной позиции ротора. Квитирование углового положения может осуществляться через датчик углового положения, например потенциометр, преобразователь координат, датчик инкрементных приращений или датчик абсолютных значений. В этом варианте выполнения для каждого приводного двигателя 128 предусмотрен собственный вентильный, соответственно электромашинный преобразователь частоты.

В том случае, когда приводной двигатель 128 выполнен так, как во втором, третьем или в особенности четвертом варианте, т.е. по меньшей мере как синхронизируемый по частоте вращения, в частности как регулируемый по частоте вращения приводной двигатель, блок 186 управления приводом предпочтительно находится в сигнальной связи с так называемой виртуальной ведущей осью, вокруг которой вращается генерируемая электронными средствами позиция Ф ведущей оси. Вращающаяся позиция Ф ведущей оси служит для синхронизации, в отношении корректного углового положения и его изменения во времени (угловая скорость ), механически независимых приводных двигателей 128 агрегатов, задействованных для работы с тем же полотном, в частности, приводных двигателей 121 отдельных цилиндров 06; 07 печатных аппаратов или групп (пар) цилиндров печатных аппаратов и/или привода фальцаппарата. В том режиме, в котором красочный аппарат 08 должен приводиться в работу с синхронизацией в отношении частоты вращения формного цилиндра 07, сигнальная связь с виртуальной ведущей осью может выдавать таким образом на блок 186 управления приводом информацию о машинной частоте вращения, соответственно скорости.

При приведении во вращение растирающего цилиндра 33.2 с помощью приводного двигателя 128 работу предпочтительно проводят так, что при вращающемся, но находящемся в положении отключенного натиска красочном аппарате 08 (т.е. накатные валики 28 отключены) включают приводной двигатель 128 с управлением, соответственно регулированием по частоте вращения, а при работающей машине, как только состоялось включение натиска красочного аппарата 08 (т.е. накатных валиков 28), намеренно прекращают управление, соответственно регулирование по частоте вращения. Иными словами, выдерживание частоты вращения прекращают и в дальнейшем предоставляют приводному двигателю 128 работать с учетом крутящего момента, т.е. задаваемой электрической мощности, и/или с учетом крутящего момента, отрегулированного регулятором приводного двигателя 128, в частности асинхронного двигателя 128. Подлежащий регулированию крутящий момент, соответственно подлежащую регулированию мощность выбирают, например, меньшей, чем предельный крутящий момент, который привел бы к первому вращению (с проскальзыванием) приводимого растирочного цилиндра 33.2 при установленных в рабочее положение взаимодействующих, однако в отношении вращения зафиксированных валиков 34.

Нагрузочная характеристика приводного двигателя 128, выполненного в виде асинхронного двигателя 128, отвечает необходимому для данной цели режиму работы в том отношении, что при увеличивающейся нагрузке происходит уменьшение частоты при одновременном росте приводного момента. Если, например, в фрикционной передаче между формным цилиндром 07 и вторым растирающим цилиндром 33.2 уже происходит большая потеря поступающей от формного цилиндра 07 приводной энергии и, следовательно, потеря окружной скорости, так что нагрузка приводного двигателя 128 растет, то создается повышенный момент при уменьшенной частоте. И наоборот, приводной двигатель 128 передает малый момент – он работает почти вхолостую – когда через фрикционную передачу передается достаточное количество энергии до растирающего цилиндра 33.2.

Выполнение опор цилиндров в виде опорных узлов 14 и/или цилиндров 06; 07 в виде цилиндрового блока 17, и/или красочных аппаратов 08 в виде модулей, и/или приводов в виде приводных модулей, и/или выполнение печатной секции 01 разъемной упрощает – в зависимости от оснащения с различной глубиной – предварительный монтаж и тем самым позволяет сильно сократить время на монтаж и пуск в эксплуатацию.

Так, например, устанавливают и выравнивают боковые станины 11; 12, соответственно отсеки 11; 12; 47 стены, а предварительный монтаж цилиндровых блоков 17 и/или красочных аппаратов 08 и/или увлажняющих аппаратов 09 в виде модулей производят за пределами боковых станин 11; 12.

Для этого цилиндры 06; 07 оснащаются еще за пределами станин 11; 12 опорными узлами 14 и затем устанавливаются в виде укомплектованных цилиндровых блоков 17 между боковыми станинами 11; 12 и закрепляются. Затем приводной блок в виде приводного модуля (например, передачу 150 или приводную кинематическую цепь 122 с соответствующим приводным двигателем 121, при необходимости через вал 78) соединяют с наружной стороны боковой станины 11; 12 через соответствующие отверстия в станине – в зависимости от выполнения привода – с цапфой 63; 64.

Если печатная секция 01 выполнена разъемной в зонах 05 печатного контакта, то цилиндровые блоки 17 устанавливаются предпочтительно при открытой печатной секции 01 из пространства, находящегося между обеими частичными печатными секциями 01.1; 01.2, и лишь после их установки это пространство снова закрывают.

Если печатная секция 01 выполнена разъемной с обеих сторон двойного печатного аппарата 03, обращенных к красочным аппаратам 08 (Фиг.24), то цилиндровые блоки 17 устанавливаются предпочтительно при открытой печатной секции 01 между двойными печатными аппаратами 03 и базирующими красочные аппараты 08 отсеками 49 стенки из образованного между ними промежуточного пространства, и лишь после их установки это пространство снова закрывается.

Для красочных аппаратов 08 предназначенные для них собственные станины 16, соответственно 147 еще за пределами боковых станин 11; 12 снабжаются соответствующими валиками (из 26-39) и соответствующим приводным модулем 138 (возможно, уже включающим приводной двигатель 128) и устанавливают как одно целое в печатную секцию 01, и в ней закрепляют. Для увлажняющих аппаратов 09 предназначенные для них собственные станины также снабжаются еще за пределами боковых станин 11; 12 соответствующими валиками (из 41; 42; 43; 47; 48) и – если требуется в том или ином конкретном варианте выполнения – соответствующим приводным модулем 138 (возможно, с собственным приводным двигателем 132 или без него) и устанавливают как одно целое в печатную секцию 01, и в ней закрепляют.

На Фиг.39а) – 39d) схематически показаны четыре варианта выполнения печатной машины, имеющей несколько вышеописанных – делимых или, возможно, неделимых – печатных секций 01. Печатные машины имеют устройства 236 для смены рулонов с не показанными явно бумагопроводящими устройствами (237), надстройку 238 с по меньшей мере одним продольно-резальным устройством, поворотной накладной доской и устройством продольной приводки для продольно разрезанных частичных бумажных полотен, показанную в качестве примера на Фиг.39d) (штриховой линией) сушилку 239 (необязательный компонент), вороночную надстройку 241, содержащую – в зависимости от ширины полотна – одну, две или даже три расположенные в одной плоскости фальц-воронки, а также фальцаппарат 242. Эта печатная машина, имеющая три печатные секции 01, в случае ее исполнения с цилиндрами 06; 07 печатного аппарата двойной ширины и двойного размера, т.е. с шириной цилиндров в четыре печатные страницы (в частности, газетные страницы), позволяет запечатывать три бумажных полотна 02 с общим количеством сорок восемь страниц четырьмя красками каждую.

На Фиг.39а) изображена печатная машина одноэтажной конструкции (партерный вариант), т.е. печатные секции 01 и устройства 236 для смены рулонов установлены на одном уровне. На Фиг.39b) представлена печатная машина, у которой две печатные секции 01, каждая с четырьмя двойными печатными аппаратами 03, расположены на двух различных уровнях. В частности, верхняя печатная секция 01 расположена во всю ее высоту над нижней печатной секцией 01. Эта печатная машина, имеющая три печатные секции 01, в случае ее исполнения с цилиндрами 06; 07 печатного аппарата двойной ширины и двойного размера, т.е. с шириной цилиндров в четыре печатные страницы (в частности, газетные страницы), позволяет запечатывать три бумажных полотна 02 с общим количеством сорок восемь страниц четырьмя красками каждую.

На Фиг.39с) изображена печатная машина трехъярусной конструкции, причем на самом нижнем уровне расположены устройства 236 для смены рулонов, а на обоих вышележащих уровнях расположены одна над другой две печатные секции 01, каждая с четырьмя двойными печатными аппаратами 03. Эта печатная машина имеет, например, две такие пары двух расположенных друг над другом печатных секций 01. Эта печатная машина, имеющая четыре печатные секции 01, в случае ее исполнения с цилиндрами 06; 07 печатного аппарата двойной ширины и двойного размера, т.е. с шириной цилиндров в четыре печатные страницы (в частности, газетные страницы), позволяет запечатывать четыре бумажных полотна 02 с общим количеством шестьдесят четыре страницы четырьмя фасками каждую.

На Фиг.39d) изображена печатная машина двухъярусной конструкции, причем на нижнем уровне расположены устройства 236 для смены рулонов, а на вышележащем уровне расположены печатные секции 01, каждая с четырьмя двойными печатными аппаратами 03. Эта печатная машина, имеющая три печатные секции 01, в случае ее исполнения с цилиндрами 06; 07 печатного аппарата двойной ширины и двойного размера, т.е. с шириной цилиндров в четыре печатные страницы (в частности, газетные страницы), позволяет запечатывать три бумажных полотна 02 с общим количеством сорок восемь страниц четырьмя красками каждую.

Для всех вариантов выполнения печатной машины с одним или несколькими из вышеназванных признаков, таких как делимость и/или модульность, и/или расположение цилиндров на внутренних стенках боковой станины 11; 12, и/или линейное расположение, и/или специальное линейное крепление, и/или названное включение, отключение и регулирование натиска цилиндров 06; 07, и/или приводные модули 122; 138; 139; 146 предпочтительно предусмотрен фальцевальный аппарат 242 с собственным, выполненным механически независимым от печатных секций 01 приводным двигателем и/или с изменяемой длиной формата, соответственно длиной отрезки (от полотна), т.е. предусмотрен форматоизменяемый фальцевальный аппарат 242.

Показанный схематически на Фиг.40 фальцевальный аппарат 242 имеет, например, ножевой барабан 243, транспортирующий цилиндр 244 и клапанный цилиндр 246 фальцаппарата. По меньшей мере выполненный в виде цилиндра 244 для ножевой фальцовки транспортный цилиндр 244 выполнен форматоизменяемым, т.е. расстояние U в окружном направлении между удерживающими средствами 247 и расположенными за ними фальцевальными ножами 248 по охвату транспортирующего цилиндра 244 выполнено изменяемым. С этой целью удерживающие средства 247, например, выполненные в виде графеечных планок или захватов, с одной стороны, и фальцевальные ножи 248, с другой стороны, могут быть расположены на двух различных коаксиально расположенных барабанах, которые могут вращаться относительно друг друга в окружном направлении. Если расстояние U между удерживающими средствами 247 и расположенными за ними фальцевальными ножами 248 уменьшается, то один отрезанный ножевым барабаном 243 поперек от бумажного полотна 251 отрезок 249 продукта при выдвижении фальцевального ножа 248 фальцуется поперек по более короткой длине отрезки и наоборот. Полотно 251 может состоять из одного или нескольких продольно сфальцованных или несфальцованных полотен 02, соответственно частичных полотен.

Хотя описываемое в нижеследующем тексте управление привода принципиально обладает достоинствами и независимо от вышеописанной делимости и/или модульности, и/или расположения цилиндров на внутренних стенках боковой станины 11; 12, и/или линейного расположения, и/или специальной установки на опорах, и/или названного включения, отключения и настройки цилиндров 06; 07, и/или приводных модулей, однако особые преимущества получаются именно в связи с одним или несколькими из названных признаков, в частности в связи с механически независимо друг от друга приводимыми агрегатами – такими как, например, фальцевальный аппарат 219 и/или печатная секция 01, и/или устройство 214 для ввода рулона бумаги в машину, и/или цилиндры 06; 07, соответственно группы цилиндров, и/или направляющие элементы надстройки 216, все приводимые в действие от механически независимых приводов.

На Фиг.41 показан пример привода печатной машины с несколькими, например двумя, выполненными в виде печатных башен 01 печатными секциями 01, имеющими по нескольку печатных аппаратов 03, в данном случае двойных печатных аппаратов 03. Печатные аппараты 03 печатной башни 01 образуют вместе с их приводными регуляторами 221, ниже именуемыми просто регуляторами 221, и приводными двигателям 121; 128 одну группу 223, например приводной двигатель 223, в частности группу 223 приводных двигателей зоны контакта, которая через вспомогательное устройство 224 управления приводом этой группы 223 соединена с первой сигнальной линией 226, передающей сигналы о соответствующей позиции Ф направляющей виртуальной оси. Вспомогательное устройство 224 управления приводом также может управлять подгруппами печатных секций 01 или другими отделами. С этой сигнальной линией 226 соединены также другие блоки, имеющие собственное вспомогательное устройство 224 управления приводом, например один или несколько управляющих элементов надстройки 238 и/или вороночной надстройки 241 и/или один или несколько фальцевальных аппаратов 242. Сигнальная линия 226 выполнена в этом случае целесообразно в виде первой сети 226 в кольцевой топологии, в частности в виде кольца Серкоса (Sercos-Ring), которое получает информацию о позиции Ф ведущей оси через соединенное с сетью 226 основное устройство 227 управления приводом. Последнее генерирует вращающуюся позицию Ф ведущей оси на основе заданий относительно заданной производственной скорости, которые она получает от вычислительного устройства 228 и/или устройства 228 обработки данных, например от вычислительного устройства секции. Вычислительное устройство 228 и/или устройство 228 обработки данных получает со своей стороны задание производственной скорости от соединенного с ним пульта 229 управления, соответственно вычислительного устройства 229 пульта управления.

Чтобы гарантировать процесс печати и/или продольное разрезание с точным соблюдением приводки, агрегаты, приводимые механически независимо друг от друга, должны быть установлены, например, в зависимости от проводки полотна, в правильном угловом положении относительно друг друга. С этой целью для отдельных приводов 221 задаются значения Ф_i офсета, которые определяют правильное с точки зрения производства угловое положение относительно ведущей оси и/или относительно одного из агрегатов.

Вычислительное устройство 228 и/или устройство 228 обработки данных направляет для соответствующего производства релевантные для отдельных приводов 221 значения Ф_i офсета через вторую сигнальную линию 231, отличную от первой сигнальной линии 226, в частности через вторую сеть 231, в обслуживающие соответствующий привод 221 вспомогательные устройства 224 управления приводом и в предпочтительном исполнении сохраняет их в этих устройствах и перерабатывает с помощью позиции Ф ведущей оси в скорректированные позиции Ф_i ведущей оси.

Передача значений Ф_i офсета вспомогательным устройствам 224 управления приводом происходит, например, либо через соответствующие сигнальные линии от второй сети 231 непосредственно на устройство 224 управления приводом (не показано), либо более предпочтительно через систему 232 управления, которая обслуживает ту или иную конкретную группу 18, соответственно блок, имеющий собственное вспомогательное устройство 224 управления приводом. Для этого система 232 управления соединена со второй сетью 231 (соответственно с вычислительным устройством 227 и/или устройством 227 обработки данных). Система 232 управления управляет и/или регулирует, например, отличными от приводных двигателей 121; 128 исполнительными органами и приводами печатных аппаратов 03, соответственно фальцевальных аппаратов 242, например, подачей краски, установочными движениями валиков и/или цилиндров, увлажняющего аппарата, позиций и т.д. Система 232 управления имеет один или несколько (в частности, управляемых заложенной в них программой) блоков 233 управления. Этот блок 233 управления соединен сигнальной линией 234 с вспомогательным устройством 224 управления приводом. В случае нескольких блоков 233 управления каждый блок управления соединен сигнальной линией 234, например системой 234 сборных шин, также друг с другом.

Через первую сеть 226 приводы 221 получают таким образом абсолютную и динамичную информацию относительно циркуляции позиции Ф_i ведущей оси, которая должна быть совместно положена в основу управления и/или регулирования, и через второй сигнальный путь, в частности через по меньшей мере вторую сеть 231, информация, необходимая для обработки с целью достижения точной приводки, в частности значения Ф_i офсета, передается для обеспечения точного, в соответствии с приводкой, относительного положения механически независимых друг от друга приводов 221, соответственно агрегатов.

Названные выше для горизонтального двойного печатного аппарата 03 предпочтительные признаки, каждый в отдельности или некоторые в комбинации друг с другом (опорный узел 14, плоскость Е, линейный установочный путь S, модульность, приводные кинематические цепи), могут быть использованы также в I-печатных секциях, т.е. в вертикальных, повернутых в основном на 90° печатных аппаратах 03. За исключением признака плоского печатного аппарата 03, остальные признаки опорного узла 14 и/или линейного установочного хода S, и/или модульности, и/или приводных кинематических цепей могут быть использованы также в девяти или десяти цилиндровых сателлитных печатных секциях отдельно или в сочетании.

Далее более подробно поясняются устройства для регулирования оказываемого одним из валиков в полосе контакта на смежные тела вращения прижимного усилия и/или для установки в положение подвода валика к телу вращения, и/или в положение отвода валика от этого тела вращения, а также соответствующее управление или регулировка этих устройств.

Фиг.43 показывает в схематичном упрощенном изображении в разрезе пример печатного аппарата 301 с красочным аппаратом 302 и увлажняющим аппаратом 303, каждый с управляемыми в их прижимном усилии валиками 304, 306, 307, 308, 309, 311, причем этот печатный аппарат 301 со своим красочным аппаратом 302 и со своим увлажняющим аппаратом 303 может быть расположен в описанной в связи с фиг.1 до 15 или 39 печатной секции 01. Управляемые в своем прижимном усилии валики 304, 306, 307, 308, 309, 311 расположены в опорах с возможностью регулировки. В этом изображенном примере каждый из этих управляемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 красочного аппарата 302 или увлажняющего аппарата 303 находится в контакте с двумя смежными телами вращения 312, 313, 314, 316, 317, т.е. каждый из этих валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 одновременно подведен к двум предусмотренным в этой системе телам вращения 312, 313, 314, 316, 317, так что каждый из этих валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 имеет на своей боковой поверхности два называемых также зонами печатного контакта N11, N12, N21, N22, N31, N41, N42, N51, N52, N61, N62, простирающихся в основном аксиально к валикам 304, 306, 307, 308, 309, 311 полос контакта N11, N12, N21, N22, N23, N31, N32, N41, N42, N51, N52; N61, N62. Каждый регулируемый в своем прижимном усилии валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 в своей полосе контакта N11, N12, N21, N22, N23, N31, N32, N41, N42, N51, N52; N61, N62 давит регулируемым прижимным усилием на свои смежные тела вращения 312, 313, 314, 316, 317.

Валик 304 выполнен, например, в качестве накатного валика 304 увлажняющего аппарата (далее для сокращения “влагонакатного валика”) и образует свою первую зону печатного контакта N11 с выполненным в качестве цилиндра 312, в частности в качестве формного цилиндра 312, телом вращения 312 и свою вторую зону печатного контакта N12 с выполненным в качестве раскатного валика увлажняющего аппарата 313 телом вращения 313. Валик 306 выполнен, например, в качестве накатного валика 306 и образует свою первую зону печатного контакта N21 с формным цилиндром 312 и свою вторую зону печатного контакта N22 с выполненным, например, в качестве передаточного валика 316 телом вращения 316. Валик 307 выполнен также, например, в качестве накатного валика 307 и образует свою первую зону печатного контакта N31 с формным цилиндром 312 и свою вторую зону печатного контакта N32 с передаточным валиком 316, причем формный цилиндр 312 расположен в опорном узле 14, описанном в связи с фиг.17 до 23 или 25. В увлажняющем аппарате 303 предусмотрен, например, еще один валик 308 с управляемым прижимным усилием, например промежуточный валик 308, который образует свою первую зону печатного контакта N41 с раскатным валиком 313 увлажняющего аппарата и свою вторую зону печатного контакта N42 с еще одним валиком увлажняющего аппарата 314. В красочном аппарате 302 предусмотрены еще два валика 309 и 311 с управляемым прижимным усилием, например два промежуточных валика 309 и 311, причем валик 309 образует свою первую зону печатного контакта N51 с передаточным валиком 316 и свою вторую зону печатного контакта N52 с еще одним валиком 317 красочного аппарата и валик 311 образует свою первую зону печатного контакта N61 с передаточным валиком 316 и свою вторую зону печатного контакта N62 с еще одним валиком 317 красочного аппарата.

Показанный на фиг.44 только схематически и в разрезе пример печатного аппарата 301 с красочным аппаратом 302 и увлажняющим аппаратом 303 с регулируемыми по своему прижимному усилию валиками 304, 306, 307, 308, 309, 311 отличается от показанного на фиг.43 печатного аппарата 301 по расположению валика 311 в красочном аппарате, причем показанный здесь на фиг.44 печатный аппарат 301 со своим красочным аппаратом 302 и со своим увлажняющим аппаратом 303 может быть расположен описанной в связи с фиг.1 до 15 или 39 печатной секции 01. В показанном на фиг.44 печатном аппарате 301 валик 311 своей первой зоной печатного контакта N61 не находится в контакте с передаточным валиком 316, а валик 311 подведен к валику 309, так что валик 309 образует свою вторую зону печатного контакта N52 не с еще одним красочным валиком 317, а с валиком 311. Зоны печатного контакта N52, N61 в этом примере обозначают ту же самую полосу контакта N52, N61.

Регулируемые валики 304, 306, 307, 308, 309, 311 в показанном на фиг.43 и 44 выполнении имеют по две зоны печатного контакта N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62. В печатном аппарате 301 может быть однако также предусмотрена рабочая позиция по крайней мере одного из этих регулируемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311, в которой этот валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 находится в контакте только с одним из смежных тел вращения 312, 313, 314, 316, 317 и отведен от своего второго смежного тела вращения 312, 313, 314, 316, 317. Другая рабочая позиция по меньшей мере одного из регулируемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 может предусматривать то, что этот регулируемый валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 отведен от всех своих смежных тел вращения 312, 313, 314, 316, 317, в то время как остальные регулируемые валики 304, 306, 307, 308, 309, 311 этого печатного аппарата 301 находятся в контакте с по меньшей мере одним из смежных тел вращения 312, 313, 314, 316, 317. В печатном аппарате 301 для по меньшей мере одного регулируемого валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 может быть предусмотрено только одно единственное смежное тело вращения 312, 313, 314, 316, 317.

Печатный аппарат 301 расположен в производящей печатный продукт печатной машине, причем печатная машина – как описано выше – выполнена предпочтительно, например, в качестве машины для печатания газет и имеет несколько печатных аппаратов 301 по меньшей мере с одним красочным аппаратом 302 и/или одним увлажняющим аппаратом 303. Печатный аппарат 301 функционирует, например, для способа плоской печати, предпочтительно для офсетного способа печати, причем принадлежащий печатному аппарату 301 передаточный цилиндр, а также взаимодействующий с передаточным цилиндром цилиндр противодавления на фиг.43 и 44 не показаны (для этих составных частей печатного аппарата 301 дается ссылка на фиг.1 до 15 или 39). Увлажняющий аппарат 303 отпадает, если печатный аппарат 301 эксплуатируется в способе сухого офсетного печатания.

Боковая поверхность выполненного, например, в качестве формного цилиндра 312 тела вращения 312, 313, 314, 316, 317 обложена по меньшей мере одной печатной формой (не показана). В аксиальном направлении формного цилиндра 312 предпочтительно расположены несколько печатных форм, в частности четыре или шесть печатных форм. В окружном направлении формного цилиндра 312 расположены, например, две печатные формы друг за другом, так что в общем на боковой поверхности одного и того же формного цилиндра 312 расположено до восьми или двенадцати печатных форм, печатный аппарат 301 может в своем красочном аппарате 302 и своем увлажняющем аппарате 303 иметь значительно больше, а также и меньше управляемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311, чем это, например, показано на фиг.43 и 44.

В месте контакта между подведенными друг к другу валиками 304, 306, 307, 308, 309, 311 и телами вращения 312, 313, 314, 316, 317 на валике 304, 306, 307, 308, 309, 311, на теле вращения 312, 313, 314, 316, 317 или на обоих получается сжатие (смятие) их цилиндрических боковых поверхностей, причем хорда этого смятия соответствует проходящей по окружности валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 или тела вращения 312, 313, 314, 316, 317 ширине полосы контакта N11, N12; N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62. Смятие обычно цилиндрической поверхности валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 или тела вращения 312, 313, 314, 316, 317 возможно потому, что валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 или смежное с ним тело вращения 312, 313, 314, 316, 317 или оба имеют эластично деформируемую боковую поверхность, например, валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 имеет прорезиненную (гуммированную) боковую поверхность.

Для получения хорошего качества производимых печатным аппаратом 301 продуктов печати на практике имеется потребность в регулировке (установке) имеющейся в печатном аппарате 301 полосы контакта N11, N12; N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 на определенную ширину, причем ширина лежит в пределах нескольких миллиметров и составляет, например, 1 мм и 10 мм. Регулируемые по своему прижимному усилию валики 304, 306, 307, 308, 309, 311 имеют диаметр, например, 100 мм до 340 мм и аксиальную длину, например, между 1000 мм и 2400 мм. Ширина полосы контакта N11, N12; N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 соответствует оказываемому регулируемым валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 на их смежное тело вращения 312, 313, 314, 316, 317 в соответствующей полосе контакта N11, N12; N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимному усилию.

Каждый регулируемый по своему прижимному усилию валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 по меньшей мере одним своим концом 318, однако предпочтительно двумя своими концами 318, опирается в упорный подшипник 321 со способным к радиальному ходу валковым зажимом 339, т.е. в так называемый замок валика 321, причем каждый упорный подшипник 321, соответственно, замок валика 321 (далее только “упорный подшипник 321”) имеет по меньшей мере один, предпочтительно несколько действующих на валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 исполнительных элементов 322, причем исполнительные элементы в свою очередь расположены в относящемся к упорному подшипнику 321, соответственно, упорному подшипнику 321 корпусе и могут нагружаться напорной средой. Даже если ниже исполнительные элементы 322 описываются в качестве нагружаемых напорной средой исполнительных элементов, что соответствует их предпочтительной форме выполнения, ниже описываемое управление упорным подшипником 321 и/или исполнительными элементами 322 независимо от среды, применяемой для осуществления прижимного усилия. Для реализации предлагаемой системы управления исполнительные элементы 322 могут быть выполнены, например, в качестве исполнительных элементов 322, которые свое прижимное усилие осуществляют на основе гидравлического, электрического, двигательного или пьезоэлектрического воздействия. В любом случае приводимые в действие исполнительные элементы 322 обеспечивают то, что валковый зажим 339 эксцентрически перемещается по отношению к упорному подшипнику 321 в расположенной ортогонально к аксиальному направлению управляемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 плоскости. Радиальный ход может при этом происходить по линейной или нелинейной траектории движения.

Допускаемый в, например, расположенном жестко в станине упорном подшипнике 321 радиальный ход валкового зажима 339 приводит таким образом к эксцентрическому смещению валкового зажима 339 в выполненном предпочтительно в качестве радиального подшипника упорном подшипнике 321. На фиг.45 и 46 представлен в качестве примера упорный подшипник 321 в своем конструктивном выполнении. Фиг.45 показывает при этом упорный подшипник 321 в параллельном оси 319 валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 продольном сечении. Фиг.46 показывает упорный подшипник 321 по Фиг.45 в общем виде с частичным продольным сечением в двух ортогональных друг к другу плоскостях. При этом может быть предусмотрено то, что по меньшей мере все взаимодействующие непосредственно с формным цилиндром 312 валики 304, 306, 307 имеют по одному исполнительному элементу 322, который регулируется независимо от другого исполнительного элемента 322 взаимодействующих с формным цилиндром 312 валиков 304, 306, 307. Предпочтительно предусмотрено то, что по меньшей мере имеется три непосредственно взаимодействующих с формным цилиндром 312 валика 304, 306, 307 и каждый из этих валиков 304, 306, 307 имеет по меньшей мере один независимо регулируемый исполнительный элемент 322.

Корпус упорного подшипника 321 имеет, например, гильзообразный рамный держатель 323, внутрь которого опирается держатель 324 валика, причем исполнительные элементы 322 при приведении их в действие воздействуют на держатель 324 валика и могут радиально перемещать держатель 324 валика в образовавшемся вокруг оси 319 зазоре между рамным держателем 323 и держателем 324 валика. Зазор между рамным держателем 323 и держателем 324 валика имеет ширину, например, от 1 до 10 мм, предпочтительно около 2 мм, исполнительные элементы 322 расположены, например, в зазоре между рамным держателем 323 и держателем 324 валика или в камере или выемке рамного держателя 323, причем расположенный в камере или выемке рамного держателя 323 исполнительный элемент 322 имеет направленную на держатель 324 валика активную поверхность 338, которой исполнительный элемент 322 в своем нагруженным напорной средой рабочем положении оказывает плоскостное давление на держатель 324 валика.

Исполнительные элементы 322 расположены в корпусе упорного подшипника 321 предпочтительно прочно на скручивание относительно этого корпуса или по меньшей мере относительно рамного держателя 323. Исполнительные элементы 322 выполнены, например, в виде нагружаемого напорной средой полого тела, например, в качестве напорного шланга, причем полое тело имеет по меньшей мере одну поверхность 338 (фиг.46) из реверсивно деформируемого эластомерного материала, причем эта поверхность 338 в еще одном непоказанном примере выполнения выполнена в качестве мембраны, при этом мембрана 338 при нагрузке напорной средой полого тела предпочтительно прилегает к внешней боковой поверхности держателя 342 валика, реверсивно деформируемая поверхность 338 соответствует поэтому по крайней мере в большей части активной для выполнения натяжения смятия поверхности 338. Исполнительные элементы 332 в этой предпочтительной форме выполнения не имеют направляемого в цилиндре поршня, они не имеют поршневой штанги. Интегрирование исполнительных элементов 322 в упорный подшипник 321 приводит к очень компактной конструкции упорного подшипника 321. Напорная среда подводится к исполнительным элементам 322 по напорной линии 341 (фиг.46).

Один из концов 318 регулируемого по своему прижимному усилию валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 опирается в выполненный на держателе 324 валика, например, имеющий форму полукруга, выполненный предпочтительно в качестве быстродействующего затвора, валковый зажим 339 и жестко связан с держателем 324 валика, причем регулируемые по своему прижимному усилию валики 304, 306, 307, 308, 309, 311 расположены с возможностью вращения вокруг собственной оси 319. Альтернативно к жесткому соединению валкового зажима 339 с концом валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 валковый зажим 339 имеет опору, например подшипник качения или подшипник скольжения, на который опирается с возможностью вращения конец валика 304, 306, 307, 308, 309, 311. Рамный держатель 323 укреплен, например, на стенке 336 станины печатного аппарата 301. Упорный подшипник 321 на своей обращенной к регулируемому по своему прижимному усилию валику 304, 306, 307, 308, 309, 311 торцевой стороне герметично закрыт закрывающим зазор между рамным держателем 323 и держателем 324 валика уплотняющим элементом 337 против пыли, влажности и других загрязнений, причем уплотняющий элемент 337, например, привинчен к рамному держателю 323. Уплотнительный элемент 337 защищает против загрязнений и этим против помех в их подвижности также и исполнительные элементы 322. Радиальным перемещением держателя 342 валика в рамном держателе 323 валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 может подводиться к своим смежным телам вращения 312, 313, 314, 316, 317 или отводиться от них.

Замок валика 321 имеет, например, фиксирующее устройство, которое фиксирует держатель 324 валика и этим жестко связанный с ним валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 в первом рабочем положении и этим блокирует против радиального смещения относительно рамного держателя 323 или во втором рабочем положении освобождает для подобного смещения. Фиксирующее устройство имеет, например, предпочтительно коаксиальный жестко связанный с держателем 324 валика первый пакет пластинок 326 и второй предпочтительно также коаксиальный пакет пластинок 327, причем второй пакет пластинок 327 своими пластинками входит в зацепление с пластинками первого пакета 326. Фиксирование при зацеплении друг в друга пластинок происходит предпочтительно с фрикционным замыканием или с геометрическим замыканием. После отпускания фрикционного замыкания или геометрического замыкания второй пакет пластинок 327 может передвигаться в аксиальном направлении замка валика 321.

Аксиальное движение второго пакета пластинок 327 осуществляется за счет того, что напорное средство направляется через выполненный в стенке 336 станины канал 328 в расположенную в замке валика 321 напорную камеру 329, причем расположенная в напорной камере 329 формная пластина 331 аксиально перемещает против действия пружинного элемента 332 расположенный предпочтительно в держателе валика 324 пуансон 333. Второй пакет пластинок 327 укреплен на головке 334 пуансона 333 и при аксиальном движении пуансона 333 также перемещается, вследствие чего пластинки пакета пластинок 326, 327 выходят из зацепления. Снятие оказываемого напорной средой в напорной камере 329 на формную пластину 331 давления оказываемое пружинным элементом 332 усилие приводит снова пластинки пакетов пластинок 326, 327 в зацепление друг с другом и фиксирует этим радиально перемещаемый исполнительными элементами 322 относительно рамного держателя 323 замка валика 321 держатель валика 324 в рамном держателе 323.

В показанном на фиг.43 до 46 примере каждый упорный подшипник 321 имеет по четыре расположенных вокруг оси 319 валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 исполнительных элемента 322, причем исполнительные элементы 322 предпочтительно распределены на равномерном расстоянии вокруг оси 319 регулируемого по своему прижимному усилию валика 304, 306, 307, 308, 309, 311. Исполнительные элементы 322 могут иметь дистанционное управление, т.е. приводятся в действие узлом управления, и выполнены предпочтительно в качестве пневматических исполнительных элементов 322. В качестве напорной среды может применяться, например, предварительно сжатый газ, предпочтительно сжатый воздух. Альтернативу к предпочтительным пневматическим исполнительным элементам 322 образуют, в частности, гидравлические, нагружаемые жидкостью исполнительные элементы 322 или же электродвигательные исполнительные элементы 322. Как схематически показано на фиг.47 и 48, каждый исполнительный элемент 322 при его нагрузке напорной средой оказывает радиальное, направленное вовнутрь своего замка валика 321 усилие Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 на связанный с замком валика 321, регулируемый по своему прижимному усилию валик 304, 306, 307, 308, 309, 311, причем исполнительные элементы радиально опираются предпочтительно на или в рамный держатель 323 упорного подшипника 321 и посредством плоскостного прессования на расположенный в рамном держателе 324 с возможностью перемещения держатель валика 324 оказывают радиальное усилие Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 на расположенный в держателе валика 324, регулируемый по своему прижимному усилию валик 304, 306, 307, 308, 309, 311. Оказываемое напорной средой в исполнительном элементе 322 давление и радиальное усилие Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 этого исполнительного элемента 322 таким образом соответствуют друг другу. Оказываемые исполнительными элементами 322 одного и того же упорного подшипника 321 одновременно радиальные усилия Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 образуют друг с другом угол раствора, который отличен от 0° и 180°, предпочтительно лежит между 45° 135° и составляет, например, 90°. Оказываемое одним из валиков с регулируемым прижимным усилием 304, 306, 307, 308, 309, 311 в полосе контакта N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 на смежное тело вращения 312, 313, 314, 316, 317 прижимное усилие получается как сумма векторов из одновременно оказываемых радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 исполнительных элементов 322 одного и того же упорного подшипника 321 – в случае необходимости при учете оказываемого регулируемым валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 вследствие своей собственной массы на смежное тело вращения 312, 313, 314, 316, 317 по меньшей мере частично весового усилия.

Признаком идентификации n в обозначении радиального усилия Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 можно обозначать и таким образом идентифицировать определенный упорный подшипник 321. Ниже будет еще описано значение признака идентификации. Каждому встроенному в печатную машину, принадлежащему регулируемому по своему прижимному усилию валику 304, 306, 307, 308, 309, 311 упорному подшипнику 321 придан применяемый при управлении в качестве адреса опознавательный параметр (код), которым можно однозначно идентифицировать, выбирать или регулировать каждый исполнительный элемент 322 в одном из расположенных в печатной машине или печатном аппарате 301 упорном подшипнике 321. Кроме того, аналогично вышеописанным опознавательным кодам принадлежащей для фиксирования каждого упорного подшипника напорной камере 329 присвоен опознавательный параметр (код), с помощью которого можно однозначно идентифицировать также и каждое фиксирующее устройство расположенных в печатной машине или в печатном аппарате 301 упорных подшипников 321. Каждый соответствующий опознавательный параметр (код) упорных подшипников 321, их исполнительных элементов 322 и их фиксирующего устройства является предпочтительно машиносчитываемым и может записываться в память узла управления, предпочтительно обрабатывающего электронные, цифровые данные узла управления.

В показанном на фиг.43 до 46 примере выполнения для каждого упорного подшипника 321 опознавательный код его исполнительного элемента состоит из последовательности цифр, причем первая цифра, например, обозначает соответствующий замок валика 321, и вторая цифра, например, соответствующий исполнительный элемент 322 в упорном подшипнике 321 или его фиксирующее устройство. Так, например, код nm означает с признаком идентификации n; m означает для упорного подшипника 321, его исполнительного элемента 322 и его фиксирующего устройства однозначно определенный упорный подшипник 321, однозначно определенный в печатном аппарате 301 исполнительный элемент 322 и однозначно определенное в печатном аппарате 301 фиксирующее устройство. При этом опознавательный код nm своим первым признаком идентификации n обозначает замок валика 321 и вторым признаком идентификации m – определенный исполнительный элемент 322 этого упорного подшипника 321 или его фиксирующее устройство. Например, при состоящем из двух чисел опознавательном коде 12 первая цифра 1 означает упорный подшипник 321, который в показанном на фиг.43 до 46 примере выполнения предназначен для накатного валика 304 увлажняющего аппарата, причем вторая цифра, здесь цифра 2, означает определенный исполнительный элемент 322 в обозначенном цифрой 1 упорном подшипнике 321. Опознавательный код 15 означает в этом примере фиксирующее устройство обозначенного цифрой 1 упорного подшипника 321. В показанном на фиг.43 до 46 примере опознавательный код nm относится к последовательности чисел с первым признаком идентификации n с числами от 1 и 6, так как предусмотрено шесть подлежащих различию друг от друга упорных подшипников 321, и со вторым признаком идентификации m с числом между 1 и 5 для четырех исполнительных элементов 322 на один упорный подшипник 321 и соответствующего фиксирующего устройства.

Вследствие того, что в печатном аппарате 301 каждому упорному подшипнику 321, каждому его исполнительному элементу 322 и каждому фиксирующему устройству придан опознавательный код nm, каждый упорный подшипник 321, каждый исполнительный элемент 322 и каждое фиксирующее устройство могут однозначно идентифицироваться (опознаваться) и адресоваться. Опознавательные коды nm могут быть введены в узел управления в качестве индивидуального однозначного адреса, вследствие чего каждый замок валика 321, каждый исполнительный элемент 322 и каждое фиксирующее устройство отдельно и независимо от других, расположенных в печатном аппарате 301 упорных подшипников 321, исполнительных элементов 322 и фиксирующих устройств может идентифицироваться, выбираться, может срабатывать и может регулироваться.

Если оба конца 318 одного и того же регулируемого по своему прижимному усилию и/или по своему положению валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 и/или по меньшей мере один конец 318 из двух различных регулируемых по своему прижимному усилию и/или по своему положению валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 опираются в упорном подшипнике 321, т.е. в замке валика 321 со способным к радиальному ходу валковым зажимом 339, причем каждый упорный подшипник 321 имеет по меньшей мере один воздействующий на валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 исполнительный элемент 322, узел управления управляет по меньшей мере одним исполнительным элементом 322 по меньшей мере двух упорных подшипников 321 отдельно и независимо от других упорных подшипников 321 и исполнительных элементов 322. Узел управления в соответствии с этим управляет по меньшей мере одним исполнительным элементом 322 упорного подшипника 321 отдельно и независимо от исполнительного элемента 322 другого упорного подшипника 321. Узел управления может совместно управлять группами исполнительных элементов 322 и упорных подшипников, в частности, если эти совместно управляемые исполнительные элементы 322 и упорные подшипники 321 образуют функциональную систему, т.е. вследствие своей технической функции в процессе печатания их следует устанавливать постоянно и принудительно в жесткой связи друг к другу.

По меньшей мере два исполнительных элемента 322 каждого упорного подшипника 321 расположены по своему окружному распределению постоянно одинаково в отношении определенного положения замка валика 321 в каждом упорном подшипнике 321, так что во всех упорных подшипниках 321 печатного аппарата 301 признак идентификации m их исполнительных элементов 322 и их фиксирующего устройства могут быть постоянно приданы в одинаковой последовательности. Для имеющих в этой последовательности одинаковые позиции исполнительных элементов 322 выдается постоянно тот же самый признак идентификации m. Например, исполнительные элементы 322 и фиксирующее устройство обозначены повышающейся последовательностью, причем в этой последовательности для фиксирующего устройства выдается опознавательный код с самым высоким значением. Этим исполнительные элементы 322 в каждом замке валика 321 обозначены в неизменной последовательности. К примеру, исходя из определенной позиции по окружности упорного подшипника 321, исполнительные элементы 322 в каждом упорном подшипнике 321 в окружном направлении обозначены в той же самой неизменной последовательности.

Исполнительные элементы 322 в каждом упорном подшипнике 321 в своем предпочтительном пневматическом выполнении связаны с имеющим уровень давления 342 источником напорной среды, например с компрессором. Как видно из показанного на фиг.49 пневмоплана, может быть предусмотрено то, что в расположенные в различных замках валика 321 исполнительные элементы 322, которые вследствие их одинакового расположения в соответствующем упорном подшипнике 321 имеют одинаковый признак идентификации m, подключены в параллельном включении к той же напорной линии 341, к тому же источнику давления или по меньшей мере к тому же уровню давления 342. Также и расположенные в том же упорном подшипнике 321 исполнительные элементы 322 с отличающимся признаком идентификации m подключены различными напорными линиями 341 к различным источникам давления или по меньшей мере к различным уровням давления 342.

Может быть предусмотрено то, что расположенные в упорном подшипнике 321 исполнительные элементы 322 постоянно нагружаются давлением и имеющееся давление действует в смысле перемещения регулируемого валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 и/или подлежащего изменению, оказываемого на регулируемый валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 прижимного усилия, если и пока фиксирующее устройство соответствующего замка валика 321 не отпущено, т.е. находится в позволяющем перемещение регулируемого валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 рабочем положении. Если и пока фиксирующее устройство соответствующего упорного подшипника 321 блокирует перемещение регулируемого валика 304, 306, 307, 308, 309, 311, имеющееся по меньшей мере на одном исполнительном элементе 322 давление или изменение имеющегося там давления не оказывает действия на регулируемый валик 304, 306, 307, 308, 309, 311. Если и пока воздействие на регулируемый валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 не предусмотрено, напорные линии 341 к взаимодействующим с этим валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 исполнительным элементам 322 альтернативно к своей постоянной нагрузке давлением могут устанавливаться по меньшей мере частично без давления или по меньшей мере со значительно сниженным давлением.

Предпочтительно связанные с тем же регулируемым по своему прижимному усилию валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 замки валика 321 имеют то же число исполнительных элементов 322. Как показано на описываемом здесь примере выполнения, упорные подшипники 321 нескольких или даже всех регулируемых по своему прижимному усилию валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 могут иметь то же самое число исполнительных элементов 322. В печатном аппарате 301 стенка станины 336, в или на которой находится первая опора для регулируемых по своему прижимному усилию валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 и их смежных тел вращения 312, 313, 314, 316, 317, обычно обозначается как сторона I

и противолежащая стенка станины 336 со второй опорой для регулируемых по своему прижимному усилию валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 и их смежных тел вращения 312, 313, 314, 316, 317, обычно обозначается как сторона II”.

Согласно уровню техники исполнительные элементы 322 в связанных с тем же валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 упорными подшипниками 321 оказывают на обоих концах 318 этого валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 одинаковое прижимное усилие в полосе контакта N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 на смежное тело вращения 312, 313, 314, 316, 317. Однако если выполненное в качестве формного цилиндра 312 тело вращения 312 в своем аксиальном направлении не равномерно обложено печатными формами, т.е. формный цилиндр 312, например, только на половину или по меньшей мере не полностью обложен печатными формами, предпочтительно устанавливать оказываемое на обоих концах того же валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 на формный цилиндр 312 прижимное усилие различным по величине. Этим векторная сумма радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 исполнительных элементов 322 в упорном подшипнике 321 на стороне I отличается от векторной суммы радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 исполнительных элементов 322 в упорном подшипнике валика 321 на стороне II.

В показанном на фиг.49 примере пневматического выполнения исполнительных элементов 322 всех расположенных в печатном аппарате 301 упорных подшипников 321 приводимые предпочтительно электрически и электромагнитно, расположенные в исходящей от источника давления напорной линии 341 приспособления, которые выполнены предпочтительно в качестве быстродействующих, пропорциональных клапанов ЕР1, ЕР2, соответственно, ЕР3, ЕР4, например, в качестве 3/3-ходовых пропорциональных клапанов ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4, определяют уровень давления 342, который имеется на соответствующих исполнительных элементах 322, например, каждому упорному подшипнику 321 предназначен один пропорциональный клапан ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4, причем узел управления приводит в действие расположенные в упорных подшипниках 321 исполнительные элементы 322 с помощью пропорциональных клапанов ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4. Двумя другими, предусмотренными в схеме регулируемыми приспособлениями, которые выполнены предпочтительно в качестве приводимых электрически или электромагнитно клапанов ЕР5, ЕР6, например 5/2-ходовых клапанов, которые в напорной линии от источника давления к исполнительным элементам 322 в последовательном включении расположены каждый за пропорциональным клапаном ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4, можно выбирать, нагружаются ли исполнительные элементы 322 на стороне I регулируемого по своему прижимному усилию валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 тем же давлением, что и на стороне II, или различным давлением. Уровень давления 342 может быть установлен пропорциональными клапанами ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4 на любое значение, например, между 0 и 10 бар, предпочтительно между 0 и 6 бар.

Фиксирующие устройства упорных подшипников 321 того же валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 включены в их напорной линии 341, например, параллельно и изменяют свое рабочее положение предпочтительно одновременно. Приводимыми электрически или электромагнитно клапанами V15, V25, V35, V45, V55, V65, например 3/2-ходовыми клапанами V15, V25, V35, V45, V55, V65, каждое фиксирующее устройство приводится выборочно в первое рабочее положение, в котором фиксирующее устройство в основном блокирует радиальное перемещение регулируемого по своему прижимному усилию валика 304, 306, 307, 308, 309, 311, или во второе рабочее положение, в котором фиксирующее устройство в основном отпускает радиальное перемещение регулируемого по своему прижимному усилию валика 304, 306, 307, 308, 309, 311.

Альтернативно или дополнительно к показанной на фиг.49 схеме включения исполнительных элементов 322 каждому упорному подшипнику 321 может быть придано одно управляемое устройство, причем это управляемое устройство нагружает давлением несколько, предпочтительно все связанные с источником давления напорные линии 341 исполнительных элементов 322 одного и того же упорного подшипника 321 одновременно в первом рабочем положении с первым уровнем давления 342 и во втором рабочем положении со вторым уровнем давления 342, причем в обоих рабочих положениях имеющийся на соответствующих исполнительных элементах 322 уровень давления 342 по меньшей мере для одного из исполнительных элементов 322 одного и того же упорного подшипника 321 отличен от нуля. Все исполнительные элементы 322 одного и того же упорного подшипника 321 вследствие этого нагружены давлением одновременно со своим соответствующим предпочтительно отличающимся друг от друга в обоих рабочих положениях управляемого устройства уровнем давления 342. В обоих рабочих положениях управляемого устройства имеющийся на нескольких или всех исполнительных элементах 322 одного и того же замка валика 321 уровень давления 342 отличен друг от друга, так что исполнительные элементы 322 одного и того же замка валика 321 нагружаются давлением каждый раз с другим уровнем давления. Обозначенные одним и тем же признаком опознавания m исполнительные элементы 322 в различных замках валика 321 могут иметь тот же уровень давления, в отличие от этого исполнительные элементы 322 одного и того же замка валика 321 с различными признаками опознавания m, как правило, имеют различные уровни давления. Смена между первым рабочим положением и вторым рабочим положением осуществляется предпочтительно скачкообразно посредством вызванного узлом управления включения управляемого устройства. Управляемое устройство воздействует в одинаковой степени на ведущие ко всем исполнительным элементам 322 одного и того же упорного подшипника 321 напорные линии 341 и может, например, быть осуществлено запорным клапаном с несколькими независимыми друг от друга проходами или несколькими синхронно, т.е. одновременно включаемыми запорными клапанами или одним положением включения пропорциональных клапанов ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4. В связи с тем, что установка всех участвующих в изменении исполнительных элементов проводится одновременно, т.е. синхронно, настройка оказываемого валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 в полосе контакта N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 на смежное тело вращения 312, 313, 314, 316, 317 прижимного усилия происходит быстро, т.е. в течение короткого промежутка времени. Вследствие этого при одном произведенном в красящем аппарате 302 или увлажняющем аппарате 303, в частности, во время текущего производства печатного аппарата 301 изменении настройки исключается нестабильное, склонное к вибрации рабочее состояние. Если предусмотрено несколько установленных в упорных подшипниках 321 валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311, причем каждый упорный подшипник 321 имеет один признак опознавания n, узел управления выбирает приданное каждому упорному подшипнику 321 управляемое устройство на основе признака опознавания n.

Печатный аппарат 301 относительно оказываемого валиками 304, 306, 307, 308, 309, 311 прижимного усилия может иметь стандартную конфигурацию, причем стандартная конфигурация включает набор значений FN11 FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62, причем каждое значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 соответствует оказываемому валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 этого печатного аппарата 301 в полосе контакта N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 на смежное тело вращения 312, 313, 314, 316, 317 прижимному усилию. Стандартная конфигурация может, например, состоять из помещенных в таблицу или график числовых значений, пар значений или рядов значений, причем узел управления обращается к этим числовым значениям, парам значений или рядам значений с помощью осуществляемой в узле управления программы установки желаемого прижимного усилия и эти числовые значения, пары значений или ряды значений применяются для установки желаемого прижимного усилия.

В показанном на фиг.43, 44 и 49 примере выполнения в печатном аппарате 301 предусмотрено шесть управляемых по своему прижимному усилию валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 в общей сложности с двенадцатью полосами контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62, причем каждый регулируемый по своему прижимному усилию валик из валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 опирается в соответствующем упорном подшипнике 321 с четырьмя исполнительными элементами 322. При учете возможности установки на стороне I и на стороне II печатного аппарата 301 различных по своему значению прижимных усилий, стандартная конфигурация для этого печатного аппарата 301 может включать набор с двадцатью четырьмя значениями FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62. Для каждого из этих полос контакта N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого прижимного усилия образуется из векторной суммы выполняемых исполнительными элементами 322 одного и того же упорного подшипника 321 одновременно радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 в случае необходимости при учете оказываемого по меньшей мере частично регулируемым в своем прижимном усилии валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 на основе его собственной массы на смежное тело вращения 312, 313, 314, 316, 317 весового усилия. Вследствие этого каждому значению FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 для одного из прижимных усилий приданы пять дальнейших значений, которые складываются из четырех радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 и в случае необходимости массы регулируемого валика 304, 306, 307, 308, 309, 311. Кроме того, каждое значение для радиального усилия Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 может подразделяться на данное для абсолютной величины и ее направления действия.

Значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемых в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимных усилий, приданные им значения для радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4, предпочтительно подразделенные на величину и направление действия, и в случае необходимости масса регулируемого валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 предпочтительно внесены в блок памяти узла управления. Одновременно в блок памяти узла управления внесены значения гравитационных постоянных для расчета весового усилия из массы регулируемого валика 304, 306, 307, 308, 309, 311, а также для каждого регулируемого по своему прижимному усилию валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 значение расстояния лежащей на его оси 319 средней точки валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 от средней точки находящегося с ним в контакте смежного тела вращения 312, 313, 314, 316, 317, причем каждое значение для одного из расстояний может быть подразделено на данные абсолютного значения и направления в пространстве.

В стандартной конфигурации вследствие внесенных в блок памяти узла управления для прижимных усилий значений FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 в контакте между подведенными друг к другу регулируемыми по своему прижимному усилию валиками 304, 306, 307, 308, 309, 311 и телами вращения 312, 313, 314, 316, 317 на валике 304, 306, 307, 308, 309, 311, на теле вращения 312, 313, 314, 316, 317 или на обоих получается определенная степень смятия их цилиндрической боковой поверхности, причем хорда смятия соответствует проходящей по окружности валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 или тела вращения 312, 313, 314, 316, 317 ширине полосы контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62. Стандартная конфигурация обеспечивает степень смятия, которая соответствует определенному заданному значению для ширины каждой полосы контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62, чтобы получить печатным аппаратом 301 при стандартных производственных условиях хорошее качество производимых продуктов печатания.

При отклоняющихся от стандарта производственных условиях в связи с тем, что диаметр одного из регулируемых по своему прижимному усилию валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 или диаметр одного из тел вращения 312, 313, 314, 316, 317 вспучивается вследствие включения материала, в частности вследствие поглощения влажности или вследствие износа, уменьшается, необходима корректировка измененной вследствие изменения диаметра ширины полосы контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 таким образом, что ширина каждой полосы контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 соответствует снова своему заданному значению. С другой стороны, производственные условия могут также требовать то, что ширина каждой полосы контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 подлежит настройке на свое новое заданное значение. В обоих случаях оказываемое в каждой задетой полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимное усилие должно быть настроено на новое значение FN11, FN 12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62, что имеет следствием то, что значения для радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 соответствующего вовлеченного упорного подшипника 321 подлежат изменению.

Узел управления обладает по меньшей мере одним управляющим элементом и, например, индикаторным приспособлением для индикации одного или нескольких значений FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 для оказываемого в одной определенной полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия. Например, выбранные здесь ссылочные обозначения полос контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 могут одновременно применяться в качестве опознавательного кода для полос контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62, так что каждая полоса контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 может быть однозначно идентифицирована.

Выполненным, например, как клавиша или как клавиатура или как указательный инструмент управляющим элементом может быть выбрана одна определенная полоса контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62, например, из списка всех снабженных опознавательным кодом полос контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 печатного аппарата 301 или же опознавательный код одной определенной полосы контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 вводится в узел управления с помощью управляющего элемента. Для каждой из этих полос контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 в память узла управления введено по меньшей мере для стандартной конфигурации значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62, в частности заданное значение для оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия. Это значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 индицируется при выборе или введении опознавательного кода определенной полосы контакта N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 посредством алфавитно-цифрового или графического индикаторного устройства, например цифровой, буквенно-цифровой индикации, в форме диаграммы или видеограммы.

Управляющим элементом индицированное значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 для оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия устанавливается на новое значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 для оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия таким образом, что индицированное значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62, например, непрерывно или периодически, предпочтительно в периоды в 10% от индицированного значения, изменяется управляющим элементом. Или же управляющим элементом из списка имеющихся факторов выбирается определенный фактор, на который должно быть изменено индицированное значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62.

Узел управления рассчитывает для нового значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в выбранной полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия соответствующее значение для оказываемых в соответствующем упорном подшипнике 321 радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 и/или для подлежащих заново установке в исполнительных элементах 322 давлений и запоминает рассчитанные значения для радиальных усилий Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 и/или давлений в своей памяти. Узел управления также управляет клапанами V15, V25, V35, V45, V55, V65, пропорциональными клапанами ЕР1, ЕР2, ЕРЗ, ЕР4 и клапанами ЕР5, ЕР6. Осуществление расчета новых значений FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 и/или управление клапанами V15, V25, V35, V45, V55, V65, пропорциональными клапанами ЕР1, ЕР2, ЕРЗ, ЕР4 и/или клапанами ЕР5, ЕР6 происходит предпочтительно тогда, когда узел управления получил для этого определенные, например, вводимые управляющим элементом или выбираемые команды. Расчет новых значений FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 для прижимных усилий учитывает то, что эти значения и радиальные усилия Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 в своем первоначальном состоянии и в своем новом состоянии следует рассматривать как векторную величину. Соответствующим образом узел управления при расчете векторных величин применяет подходящие методы расчета. Так, например, дополнительно к подлежащим применению алгебраическим методам расчета могут применяться тригонометрические методы расчета отдельных компонентов соответствующих векторов. При расчете узел управления вовлекает в требуемой мере введенные в него до этого в основном неизменяемые значения, например соответствующую массу регулируемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311, а также расстояние средней точки для каждого регулируемого по своему прижимному усилию валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 от его смежному телу вращения 312, 313, 314, 316, 317. Результат расчета может индицироваться индикаторным устройством узла управления, например, как и первоначальные значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62.

Чтобы установить в выбранной полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 новое значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в ней прижимного усилия, узел управления по меньшей мере одним из клапанов V15, V25, V35, V45, V55, V65 приводит в действие сначала фиксирующее устройство того замка валика 321, в котором радиальное усилие Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 по меньшей мере одного исполнительного элемента 322 подлежит установке на рассчитанное новое значение, так что установленный в этом упорном подшипнике 321 регулируемый по своему прижимному усилию валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 может радиально перемещаться. Тогда узел управления приводит в действие по меньшей мере один пропорциональный клапан ЕР1, ЕР2, ЕРЗ, ЕР4 и/или по меньшей мере один клапан ЕР5, ЕР6, чтобы установить радиальное усилие Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 по меньшей мере одного исполнительного элемента 322 в соответствующем замке валика 321 на рассчитанное новое значение. После этого узел управления приводит в действие снова по меньшей мере один приведенный до этого клапан V15, V25, V35, V45, V55, V65, чтобы переместить фиксирующее устройство того замка валика 321, в котором радиальное усилие Fn1, Fn2, Fn3, Fn4 по меньшей мере одного исполнительного элемента 322 установлено на рассчитанное новое значение, в такое рабочее положение, в котором установленный в этом замке валика регулируемый по своему прижимному усилию валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 больше не может радиально перемещаться. Вместе с новым значением FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 для оказанного в выбранной полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия получается как следствие также и измененная ширина этой полосы контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62.

Вышеописанное изменение значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в выбранной полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия может осуществляться для нескольких регулируемых по своему прижимному усилию валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 одновременно или последовательно. Например, значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32 всех оказываемых накатными валиками 304, 306, 307, т.е. увлажняющим валиком 304 и красящими валиками 306, 307, прижимных усилий может изменяться одновременно. Или же значение FN21, FN22, FN31, FN32, FN51, FN52, FN61, FN62 всех прижимных усилий, оказываемых валиками 306, 307, 309, 311 красящего аппарата 302, или значение FN11, FN12, FN41, FN42 всех прижимных усилий, оказываемых валиками 304, 308 увлажняющего аппарата 303, или значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 прижимных усилий, всех валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 печатного аппарата 301 изменяется одновременно, таким образом могут быть образованы группы одновременно изменяемых значений FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62. Узлом управления может быть заново установлено значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 прижимных усилий всех подлежащих изменению в их прижимном усилии валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311, например, красящего аппарата 302 и/или увлажняющего аппарата 303 в промежуток времени менее минуты, предпочтительно в промежуток времени в несколько секунд.

Согласно изобретению может быть предусмотрено то, что каждое измененное один раз или даже много раз значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого одним валиком 304, 306, 307, 308, 309, 311 прижимного усилия, например, управляющим элементом узла управления может быть возращено к соответствующему стандартной конфигурации значению FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62, в особенности к заданному значению для оказываемого в выбранной полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия.

Узел управления выполнен, например, как составная часть относящегося к печатной машине или по меньшей мере к печатному аппарату 301 пульта управления 229, соответственно, вычислительной машины (фиг.41) и этим придан печатной машине или печатному аппарату 301. Альтернативно или дополнительно узел управления может, например, быть выполнен в качестве портативного узла, например ноутбука (Notebook), который только тогда, когда значение FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия подлежит изменению, связывается с приводимым в действие для выполнения этого изменения устройством, т.е., в частности, с соответствующими пропорциональными клапанами ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4, клапанами ЕР5, ЕР6 или клапанами V15, V25, V35, V45, V55, V65.

Для осуществления изменения значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия может требоваться доказательство полномочия, и при этом перед проведением изменения в узел управления его управляющим элементом вводится, например, допустимый код.

Изменение значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия может проводиться во время вращения соответствующего валика 304, 306, 307, 308, 309, 311. Если на боковой поверхности формного цилиндра 312 в его аксиальном направлении выполнен по меньшей мере один канал с предпочтительно шлицеобразным в аксиальном направлении формного цилиндра 312, сплошным по меньшей мере по ширине по меньшей мере одной печатной формы отверстием для приема отогнутых на печатных формах подвесных плеч, изменение значения FN11, FN21, FN31 оказываемого в этой полосе контакта N11, N21, N31 прижимного усилия осуществляется тогда, когда отверстие канала и полоса контакта N11, N21, N31 не имеют совместных, перекрывающихся поверхностей, так что валик 304, 306, 307 во время установки нового значения своего оказываемого в этой полосе контакта прижимного усилия не давит в отверстие канала. Оказываемое в полосе контакта N11, N21, N31 прижимное усилие в соответствии с этим изменяется узлом управления в то время, в течение которого подлежащий установке и/или изменению по своему прижимному усилию валик 304, 306, 307 катится по замкнутой, выполненной массивно части боковой поверхности формного цилиндра 312 и/или поверхности по меньшей мере одной монтированной на формном цилиндре 312 печатной формы. Во время обкатывания отверстия канала узел управления блокирует все изменения в регулировке оказываемого в полосе контакта N11, N21, N31 прижимного усилия.

Для проверки этого условия на формном цилиндре 312 и/или на валике 304, 306, 307 может быть установлен регистрирующий угловое положение формного цилиндра 312 и/или валика 304, 306, 307 чувствительный элемент, например сельсин-датчик, который подает соответствующий угловому положению сигнал в узел управления, причем узел управления оценивает этот сигнал как деблокирующий сигнал для допуска изменения в установке оказываемого в полосе контакта N11, N21, N31 прижимного усилия. Если вышеприведенное условие не выполнимо или выполнимо с большим трудом, формный цилиндр вместе с тем валиком 304, 306, 307, в совместной полосе контакта которых N11, N21, N31 подлежит изменению значение FN11, FN21, FN31 оказываемого там прижимного усилия, приводится во вращение, а именно с таким числом оборотов, что обкатывание отверстия канала валиком 304, 306, 307 во время установки нового значения оказываемого в этой полосе контакта N11, N21, N31 прижимного усилия не оказывает негативного влияния, так как длительность обкатывания очень коротка и поэтому преобладает действие инерции участвующих масс. Впрочем, проведение изменения значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия во время вращения соответствующего валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 имеет также то преимущество, что предотвращается эффект slip-stick (заедания). Изменение значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N41, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия проводится поэтому во время вращения соответствующего валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 и его смежного тела вращения 312, 313, 314, 316, 317 с числом оборотов, например, по меньшей мере 3000 об/ч, предпочтительно по меньшей мере 5000 об/ч или более. Проведение изменения значения FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 оказываемого в полосе контакта N11, N12, N21; N22, N31, N32, N44, N42, N51, N52, N61, N62 прижимного усилия может происходить также и во время текущего производства печатного аппарата 301.

Аналогичным к управлению валиками 304, 306, 307, 308, 309, 311 образом также и исполнительный элемент 82, 84 или исполнительные элементы 82, 84 соответствующих опорных узлов 14 (фиг.19) расположенных в печатном аппарате 04 выполненной, например, в качестве печатной башни 01 печатной секции 01 (фиг.1 до 10, 12 до 15) цилиндров 06, 07 могут идентифицироваться и адресоваться предпочтительно от пункта управления 229, соответственно, от вычислительной машины пункта управления 229, а также могут управляться по меньшей мере одним клапаном 93, а именно таким образом, что исполнительному элементу 82, 84 или исполнительным элементам 82, 84 соответствующего опорного узла 14 также присваивается однозначный опознавательный код. Пример для присвоенных соответствующим узлам управления 14 опознавательных кодов показан на фиг.50, в основе которого лежит, например, первая опорная позиция двойного печатного аппарата 03 согласно фиг.20. В общем опознавательный код опорного узла 14 может быть образован в качестве состоящего из по меньшей мере двух признаков идентификации р и q адреса и обозначаться признаком идентификации pq, причем первый признак идентификации р обозначает, например, определенный цилиндр 06, 07, 312 или определенную группу цилиндров внутри одной печатной секции 01 и второй признак идентификации q обозначает, например, определенный исполнительный элемент 82, 84 идентифицированного первым признаком р цилиндра 06, 07, 312. С помощью первого признака идентификации р может выбираться и приводиться в действие интегрированным в пульте управления 229, соответственно, вычислительной машине с пультом управления 229 узлом управления присвоенное каждому опорному узлу 14 устройство, на фиг.50 как пример показаны опознавательные коды 1q, 2q, 3q, 4q. Каждый признак идентификации р, q, также как и при признаке идентификации m, n, может быть выполнен для идентификации и адресации исполнительных элементов 322 опорного подшипника 321 валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311, например, в качестве пакета данных или по меньшей мере в качестве части пакета данных.

При еще одном примере выполнения по меньшей мере один печатный аппарат 04 по меньшей мере одной печатной секции 01 может иметь по меньшей мере два взаимодействующих цилиндра 06, 07, 312, причем каждый из цилиндров 06, 07, 312 опирается в радиально перемещаемый опорный узел 14, причем предусмотрены по меньшей мере два исполнительных элемента 82, 84, действующие на том же конце по меньшей мере одного из цилиндров 06, 07, 311, причем направления действия действующих на том же конце цилиндра исполнительных элементов 82, 84 ни параллельно, ни встречно-параллельно друг другу, причем управляющее устройство управляет и регулирует требуемой для перемещения цилиндров 06, 07, 312 установкой исполнительных элементов 82, 84, причем по меньшей мере один из цилиндров 06, 07, 312 на своих обоих концах опирается в радиально перемещаемый опорный узел 13, причем по меньшей мере два воздействующих на один и тот же конец цилиндра в различных направлениях действия исполнительных элемента 82, 84 расположены в опорном узле 14.

Каждому опорному узлу 14 перемещаемого цилиндра 06, 07, 312 предпочтительно предназначено управляемое устройство, причем управляемое устройство нагружает давлением несколько исполнительных элементов 82, 84 одного опорного узла 14 синхронно в одном рабочем положении с первым уровнем давления 42 и во втором рабочем положении со вторым уровнем давления 42, причем в обоих рабочих положениях имеющийся на исполнительных элементах 82, 84 уровень давления 42 по меньшей мере для одного из исполнительных элементов 82, 84 одного и того же опорного узла 14 отличается от нуля.

Цилиндры 06, 07, 312, из которых по меньшей мере один выполнен, например, в качестве формного цилиндра 07, 312 или в качестве передаточного цилиндра 06, или в качестве взаимодействующего с передаточным цилиндром 06 цилиндра противодавления 06, приводятся в действие независимо друг от друга приводом 121 (фиг.30b). По меньшей мере один из цилиндров 06, 07, 312 имеет, например, эластичную поверхность.

К печатному аппарату 04 принадлежит предпочтительно красочный аппарат 08, 301, причем по меньшей мере один из цилиндров 06, 07, 312 и накатный валик 28, 306, 307 красочного аппарата 08, 302 подведены друг к другу (установлены с включением натиска) (фиг.31). Также может быть предусмотрен увлажняющий аппарат 09, 303, причем по меньшей мере один из цилиндров 06, 07, 312 и влагонакатный валик 41, 304 увлажняющего аппарата 09, 303 подведены друг к другу (установлены с включением натиска). При этом по меньшей мере один накатный валик 28, 306, 307 красочного аппарата 08, 302 и/или по меньшей мере один влагонакатный валик 41, 304 увлажняющего аппарата 09, 303 могут приводиться собственным приводом 128 каждый независимо от цилиндра 06, 07, 312. Предпочтительно накатный валик 28, 306, 307 красочного аппарата 08, 302 и/или влагонакатный валик 41, 304 увлажняющего аппарата 09, 303 приводятся каждый отдельно приводом 128.

По меньшей мере один накатный валик 28, 306, 307 красочного аппарата и/или по меньшей мере один влагонакатный валик 41, 304 увлажняющего аппарата 09, 303 предпочтительно своими обоими концами опираются каждый в радиально перемещаемом упорном подшипнике 321, как описано в связи с фиг.43 до 44. Предпочтительно все подводимые к одному из цилиндров 06, 07, 312 накатные валики 28, 306, 307 красочного аппарата 28, 306, 307 на обоих концах опираются на упорный подшипник 321 и вследствие этого могут радиально перемещаться. Упорные подшипники 321 перемещаемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 красочного аппарата 08, 302 и/или увлажняющего аппарата 09, 303 имеют предпочтительно пневматические исполнительные элементы 322, в отличие от этого исполнительные элементы 82, 84 опорного узла 14 подлежащих перемещению цилиндров 06, 07, 312 предпочтительно выполнены в качестве гидравлических исполнительных элементов 82, 84.

Для управления или регулирования исполнительными элементами 322 упорных подшипников 321 перемещаемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 красочного аппарата 08, 302 и/или увлажняющего аппарата 09, 303 может или применяться то же управляющее устройство, что и для управления или регулирования исполнительными элементами 82, 84 опорных узлов 14 цилиндров 06, 07, 312, или же управление или регулирование исполнительными элементами 322 упорных подшипников 321 перемещаемых валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 красочного аппарата 08, 302 и/или увлажняющего аппарата 09, 303 осуществляется отдельным от управления или регулирования исполнительными элементами 82, 84 опорных узлов 14 цилиндров 06, 07, 312 управляющим устройством.

В предпочтительной форме выполнения изобретения предусмотрен по меньшей мере один чувствительный элемент для определения напряжения смятия между подлежащим перемещению посредством исполнительного элемента 82, 84 соответствующего опорного узла 14 цилиндром 06, 07, 312 и взаимодействующим с ним цилиндром 06, 07, 312. При этом управляющее устройство контролирует исполнительные элементы 82, 84 по меньшей мере одного подлежащего перемещению цилиндра 06, 07, 312 для установки постоянного при эксплуатации печатного аппарата 04 напряжения смятия между этим цилиндром 06, 07, 312 и взаимодействующим с ним цилиндром 06, 07, 312 посредством определения действительного значения этого напряжения смятия и в случае отклонения измеренного действительного значения от введенного в память управляющего устройства заданного значения следит за исполнительными элементами в их соответствующей установке. Напряжение смятия требуется в печатных секциях 01, которые работают способом офсетной печати, для передачи печатной фаски. Вследствие напряжения смятия сминается эластичная поверхность цилиндров 06, 07, 312, причем эластичная поверхность может иметься за счет резинового покрытия, офсетного полотна или викеля. Нестабильное рабочее состояние с негомогенной передачей краски, в частности, между цилиндрами 06, 07, 312 имеется, например, при изменяющихся допусках толщины резинового покрытия, офсетного полотна или викеля, при их падении, при разнице в их изготовлении, например разнице в их качестве вязкости или же при их старении со связанным с этим возможным твердением и/или поглощением воды. Погрешности при монтаже и юстировке размера зазора между цилиндрами 06, 07, 312 могут быть дополнительными причинами.

Для обеспечения стабильного напряжения смятия и этим гомогенной передачи краски предусмотрено, например, то, что управляющее устройство настраивает исполнительные элементы 82, 84 по меньшей мере одного подлежащего установке цилиндра 06, 07, 312 или исполнительные элементы 82, 84 обоих взаимодействующих подлежащих установке цилиндров 06, 07, 312 по меньшей мере в зависимости от диаметра и/или скорости поверхности или от числа оборотов подлежащего установке цилиндра 06, 07, 312 или взаимодействующего с ним цилиндра 06, 07, 312. Также может быть предусмотрено то, что управляющее устройство устанавливает исполнительные элементы 82, 84 по меньшей мере одного подлежащего перемещению цилиндра 06, 07, 312 или взаимодействующего с ним цилиндра 06, 07, 312 или исполнительные элементы 82, 84 обоих взаимодействующих, подлежащих перемещению цилиндров 06, 07, 312 по меньшей мере в зависимости от наклонного положения подлежащего перемещению цилиндра 06, 07, 312 относительно взаимодействующего с ним цилиндра 06, 07, 312. Или же управляющее устройство устанавливает исполнительные элементы 82, 84 по меньшей мере одного подлежащего перемещению цилиндра 06, 07, 312 или исполнительные элементы 82, 84 обоих взаимодействующих, подлежащих перемещению цилиндров 06, 07, 312 по меньшей мере в зависимости от качества поверхности взаимодействующих цилиндров 06, 07, 312. Также может быть предусмотрено то, что управляющее устройство устанавливает исполнительные элементы 82, 84 по меньшей мере одного подлежащего перемещению цилиндра 06, 07, 312 или исполнительные элементы 82, 84 обоих взаимодействующих, подлежащих перемещению цилиндров 06, 07, 312 по меньшей мере в зависимости от свойства опечатываемого в печатном аппарате 04 запечатанного материала 02, причем свойство запечатанного материала 02, например, относится к его толщине и/или ширине и/или направлению вдоль цилиндра 06, 07, 312. В предпочтительной форме выполнения изобретения управляющее устройство устанавливает исполнительные элементы 82, 84 по меньшей мере одного подлежащего перемещению цилиндра 06, 07, 312 или исполнительные элементы 82, 84 обоих взаимодействующих, подлежащих перемещению цилиндров 06, 07, 312 в зависимости от нескольких вышеприведенных параметров. Указанные виды зависимости могут быть все вместе введены как функциональная связь, например, в форме таблицы или в виде кривой или набора кривых, в запоминающее устройство. Вследствие изменяемого соответствующим исполнительным элементом 82, 84 позиционирования цилиндров 06, 07, 312 можно полностью автоматически следить за напряжением смятия в отношении его заданного значения.

Фиг.51 показывает представленные на фиг.6 различные примеры модульных красочных аппаратов 08, 302 с намеченными исполнительными элементами 322 для их перемещаемых валиков 306, 307, 309, 311. Фиг.52 показывает представленные на фиг.11 различные примеры модульных увлажняющих аппаратов 09, 303 с намеченными исполнительными элементами 322 для их перемещаемых валиков 304, 308.

Фиг.53 и 54 показывают как пример по меньшей мере фрагмент из индицированной индикаторным устройством принадлежащего пульту управления или вычислительной машине с пультом управления 229 узла управления или по меньшей мере индицируемой программной маски, причем каждая из этих масок служит индивидуальной в случае необходимости установке по меньшей мере одним принадлежащим управляющему устройству управляющим элементом, например клавишей или стрелочным прибором, оказываемого цилиндром 06, 07, 312 в полосе контакта на смежное тело вращения прижимного усилия и дистанционному управлению имеющихся настроенных параметров, например, во время текущего процесса работы печатного аппарата. Обе программные маски показывают каждая схематически выполненную в качестве восьмикратной башни печатную секцию 01, причем вертикально друг над другом показано четыре двойных печатных аппарата 03 для изготовления 4/4-печати, причем соответствующие передаточные цилиндры 06 двойного печатного аппарата 06 подведены друг к другу. К каждому передаточному цилиндру 06 двойного печатного аппарата 03 подведен формный цилиндр 07. Подробности выполнения двойных печатных аппаратов 03 показаны на фиг.1, 2, 7 до 10 и 12 до 15 и описаны выше.

Для регулировки имеющегося между передаточным цилиндром 06 двойного печатного аппарата 03 прижимного усилия может быть предусмотрено несколько, например три, отличающихся по величине, введенных в управляющее устройство уровня установки, причем каждый из этих уровней установки может быть выбран, например, в зависимости от свойства поверхности запечатываемого в печатной секции 01 материала 02, в особенности ленты материала 02, причем свойство поверхности относится, например, к шероховатости и/или гладкости, и/или равномерности поверхности, и/или восприятия печатной краски, и/или способности всасывания запечатываемого материала 02, и/или количества покровного слоя запечатываемого материала 02. Например, для получения хорошего качества печати шероховатой газетной бумаги требуется трех-четырехкратное прижимное усилие по сравнению с очень гладкой синтетической бумагой.

Выбор зависимого от свойств поверхности запечатываемого материала 02 уровня установки может удобно осуществляться, например, с помощью индицированных или по меньшей мере индицируемых в программной маске коммутационных поверхностей 347, 348, 349. В представленных на фиг.53 и 54 программных масках показана или по крайней мере вставлена обозначенная словом Papierauswahl” (выбор бумаги) область 346, причем в этой области 346 предусмотрено несколько, например три, коммутационных поверхности 347, 348, 349 для выбора уровня установки для бумаги с шероховатой или нормальной, или гладкой поверхностью. Каждому из этих выбираемых уровней установки присвоено определенное, установленное изготовителем печатной машины, в программной маске подробно не специфицированное значение для оказываемого передаточными цилиндрами 06 двойного печатного аппарата 03 прижимного усилия, причем присвоенное одному из уровней установки прижимное усилие устанавливается расположенным в опорном узле 14 передаточного цилиндра 06 исполнительным элементом 82, после того как пользователь печатной машины принял свое решение относительно выбираемого уровня установки.

Далее может быть предусмотрено то, что оказываемое между передаточными цилиндрами 06 двойного печатного аппарата 03 прижимное усилие может изменяться, исходя из по меньшей мере одного выбираемого уровня установки посредством точной установки, причем эта точная установка предпочтительно предусмотрена при всех выбираемых уровнях установки. В представленном в программных масках согласно фиг.53 и 54 примере точная установка состоит в исходящей из выбираемого уровня установки процентной добавке к увеличению прижимного давления, причем добавка может осуществлять, например, по этапам в один процент до установленной верхней границы, например, до 100%, т.е. до удвоения соответствующего выбранному уровню установки значения прижимного усилия. Относящаяся к выбранному уровню установки добавка показывается или по меньшей мере вставляется в программные маски, например, внутри схематически представленной печатной секции 01, например, цифровым процентным значением с присвоением к соответствующим передаточным цилиндрам 06 двойного печатного аппарата 03. При представленном на фиг.53 и 54 примере выполнения установленная добавка для двойного печатного аппарата 03 составляет +5. Само собой разумеется, что можно устанавливать отклоняющиеся от этого значения, а также различные для двойного печатного аппарата значения.

Далее согласно изобретению может быть предусмотрено то, что дополнительно или альтернативно к установке (регулировке) оказываемого между передаточными цилиндрами 06 двойного печатного аппарата 03 прижимного усилия можно изменять оказываемое между передаточным цилиндром 06 и одним из формных цилиндров 07 прижимное усилие.

Установка оказываемого между передаточным цилиндром 06 и одним из формных цилиндров 07 прижимного усилия ориентируется на эластичность и/или сжимаемость натянутых на передаточные цилиндры офсетных полотен. Фиг.54 показывает, что, например, дополнительно к возможности установки (регулировки) оказываемого между передаточными цилиндрами 06 двойных печатных аппаратов 03 прижимного усилия каждому двойному печатному цилиндру 03 придано меню выбора 351, причем каждое меню выбора 351 имеет, например, перечень нескольких названий или обозначений офсетных полотен с различными техническими свойствами, причем натянутое на соответствующий передаточный цилиндр 06 актуальное офсетное полотно может быть выбрано. В зависимости от выбранного офсетного полотна между передаточным цилиндром 06 и соответствующим формным цилиндром 07 устанавливается определенное, специфичное для данного офсетного полотна значение для прижимного усилия, причем каждое из этих установок в свою очередь специфицирует определенный уровень установки прижимного усилия.

Исходя из этого, выбранного в зависимости от офсетного полотна уровня установки, фактически оказываемое между всеми передаточными цилиндрами 06 и соответствующим формным цилиндром 07 прижимное усилие может изменяться посредством точной установки, причем изменение может осуществляться, например, как добавка, например, по этапам в один процент до 100%, т.е. до удвоения соответствующего выбранному уровню установки прижимного усилия значения. Относящаяся к выбранному уровню установки добавка показывается в программной маске или по меньшей мере вставляется в программную маску согласно фиг.54, например, внутри схематически представленной печатной секции 01, например, цифровым процентным значением, например, с присвоением к одному из формных цилиндров 06 двойного печатного аппарата 03. В показанном на фиг.54 примере установленная добавка составляет для двух или трех двойных печатных аппаратов 03 для каждого +15% и для самого верхнего двойного печатного аппарата 03, например, +10%. Само собой разумеется, что можно устанавливать отклоняющиеся от этого значения, а также различные для двойного печатного аппарата значения.

Присвоенное одному из уровней установки прижимное усилие, а также его точная установка, как установка прижимного усилия в зависимости от свойств поверхности запечатываемого материала 02 и/или так и установка в зависимости от свойств применяемого офсетного полотна осуществляется посредством расположенного в опорном узле 14 передаточных цилиндров 06 и/или формных цилиндров исполнительного элемента 82.

Для установки (настройки) оказываемого одним валиком, например накатным валиком 28, 306, 307 красочного аппарата 08, 302 и/или влагонакатным валиком 41, 304 увлажняющего валика 09, 303, на один из цилиндров 06, 07, 312 прижимного усилия и/или для настройки оказываемого двумя смежными валиками 304, 306, 307, 308, 309, 311, 313, 314, 316, 317 прижимного усилия (ср. фиг.43 или фиг.44) может быть предусмотрена по меньшей мере еще одна программная маска, которая сравнима с вышеописанными в связи с фиг.53 и 54 программными масками, которые индицированы или по меньшей мере могут быть индицированы на индикаторном устройстве принадлежащего к пульту управления 229 узлу вычислительной машине с пультом управления 229 узлу управления и применяются для установки прижимного усилия между цилиндрами 06, 07, 312, или же по меньшей мере имеет схожую функциональность. Примененные для установки прижимного усилия цилиндров 06, 07, 312 и/или валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311, 313, 314, 316, 317 программные маски могут индицироваться на том же индикаторном устройстве принадлежащего к пульту управления 229 или вычислительной машине с пультом управления 229 узла управления, так что установка прижимного усилия цилиндров 06, 07, 312 и/или валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311, 313, 314, 316, 317 может осуществляться с помощью одного и того же принадлежащего к пульту управления 229 или к вычислительной машине с пультом управления 229 индикаторного устройства.

Фиг.55 и 56 показывают пример программной маски для установки регулируемых по своему прижимному усилию валиков 304, 306, 307, 308, 309, 311 (ср. фиг.1, 43 и 44), причем программные маски имеют каждая схематическое изображение двойного печатного аппарата 03 с формным цилиндром 07 с вальцовой линией красочного аппарата 08, 302 и с вальцовой линией увлажняющего аппарата 09, 303, причем в этом примере подлежащее запечатыванию полотно материала 02 направляется через двойной печатный аппарат 03 горизонтально между двумя подведенными друг к другу в рабочее положение передающими цилиндрами 06.

Управляющим элементом, например приводимой стрелочным инструментом на программной маске первой коммутационной поверхностью 352, можно выбирать, в каком из обоих печатных аппаратов 04 двойного печатного аппарата 03, например, следует установить валики 304, 306, 307, 308, 309, 311 красочного аппарата. Дальнейшие, предпочтительно расположенные также на программной маске коммутационные поверхности 353, 354 могут быть предусмотрены, чтобы выбирать определенный валик 304, 306, 307, 308, 309, 311 из вальцовой линии красочного аппарата 08, 302. Коммутационные поверхности 353, 354 могут быть выполнены таким образом, что они при каждом приведении в действие, исходя из актуально выбранного валика 304, 306, 307, 308, 309, 311, выбирают в вальцовой линии последующий или предыдущий к нему валик 304, 306, 307, 308, 309, 311. Валики 304, 306, 307, 308, 309, 311 снабжены каждый номером и могут с помощью коммутационных поверхностей 353, 354 выбираться прерывисто, например, просчетом на большую или меньшую цифру. При показанном на фиг.55 примере выполнения был выбран обозначенный в вальцовой линии красочного аппарата 08, 302 номером 4 валик 311 красочного аппарата 08, 302, что на программной маске индицируется поверх изображенного двойного печатного аппарата 03. Произведенный коммутационными поверхностями 353, 354 выбор обозначенного номером 4 валика 311 следует подтвердить еще одной коммутационной поверхностью 356, чтобы побудить узел управления выполнить соответствующую выбору исполнительную команду.

В показанном на фиг.55 примере выполнения должна осуществляться установка зоны печатного контакта N61 между валиком 316 и валиком 317 (ср. фиг.43). После соответствующего выбора на программной маске вид изображения соответствующего валика 316, 317 может быть изменен сменой цвета, чтобы оптически выделить этот валик 316, 317. На программной маске могут быть предусмотрены дальнейшие коммутационные поверхности 361, 362, 363, чтобы выбирать подлежащую выполнению узлом управления в отношении выбранной зоны печатного контакта N61 функции. Эти функции могут касаться новой установки прижимного усилия между выбранными валиками 316, 317 (коммутационная поверхность 361), отпускания одного из выбранных валиков 316, 317 (коммутационная поверхность 362) или исходящей от заданного уровня регулировки прижимного усилия между выбранными валиками 316, 317 подрегулировки (коммутационная поверхность 363), причем последняя осуществляется во время текущего производства печатного аппарата 04.

На программной маске в зависимости от выбранной функции, т.е в зависимости от приведения в действие коммутационной поверхности 361, 362, 363, может быть индицировано или активировано по меньшей мере еще одно окно 364, 365, причем окно 364 индицирует перемещение, проведенное в отношении выбранной, относящейся к печатной машине зоны печатного контакта N61, которая индицируется на программной маске, например, как место контакта 42. В представленном примере окно 364 содержит шкалу 367 с выбранными как пример граничными значениями -3 и +3, причем, например, исходя из обозначенного нулем основного уровня, возможно постепенное изменение установки основного уровня с помощью также показанных на программной маске коммутационных поверхностей 357, 358, причем с помощью одной из коммутационных поверхностей 357, например, может осуществляться снижение величины установки и с помощью другой коммутационной поверхности 358 – повышение величины установки. Величина шага, с которой может осуществляться изменение установки (регулировки), фиксирована в соответствии с потребностями, например, в узле управления в соответствии с конструкцией имеющейся печатной машины. При показанном на фиг.55 примере выполнения установка основного уровня была изменена на фактор +2, т.е. установка оказываемого между выбранными валиками 316, 317 прижимного усилия была повышена на 200%. Фактор, на который должно производиться изменение, может индицироваться в окне 364 в качестве числового значения и/или на шкале 367 в качестве полосы 368.

Если коммутационными поверхностями 362 в отношении двух выбранных валиков 316, 317 выбрана функция отпускания, в одном окне 366 на программной маске может индицироваться актуальное состояние этих валиков 316, 317 в форме видеодиаграммы, т.е. показывается, находятся ли эти выбранные валики в положении отвода друг от друга или еще в положении подвода друг к другу (в положении отключения или включения натиска).

Все входные данные на узле управления, например, для выбора валика 304, 306, 307, 308, 309, 311 или производимого изменения регулировки требуют предпочтительно подтверждения посредством приведения в действие предназначенной для этого коммутационной поверхности 356. Кроме того, может быть предусмотрена еще одна коммутационная поверхность 359, с помощью которой после измененной регулировки может происходить регулировка по меньшей мере одного, например, предусмотренного изготовителем печатной машины стандартного значения. Коммутационной поверхностью 359 может быть удобно восстановлено первоначальное значение. Предыдущее изменение вследствие этого отводится назад.

Показанная на фиг.56 программная маска относится к двойному печатному аппарату 03 той же конструкции, что и на фиг.55. Поэтому для показанного на фиг.56 двойного печатного аппарата, а также для коммутационных поверхностей с тем же значением действительны те же ссылочные номера, что и на фиг.55. Показанная на фиг.56 программная маска подлежит открытию полностью или по меньшей мере частично с правом доступа. Эта программная маска может быть защищена кодовым словом. Эта программная маска содержит, например, в окне 371 состоящую из строк и столбцов таблицу 372, причем в отдельные поля 373 таблицы 372 могут вноситься секретные параметры печатания, например измеренные в барах значения давления воздуха. Активированное для ввода данных поле 373 таблицы 372 может, например, быть подсвечено определенным цветом, чтобы быть выделено из прочих полей 373 таблицы 372. Число столбцов таблицы 372 может соответствовать числу расположенных в одном упорном подшипнике 321 исполнительных элементов 322.

В показанном примере выполнения выбран упорный подшипник 321 обозначенного как валик 4 валика 311, который имеет четыре исполнительных элемента 322, причем каждые два расположенных в упорном подшипнике 321 исполнительных элемента 322 расположены диаметрально противоположно друг к другу (ср. фиг.43 до 38). В окне 371 коррелируют как оба обозначенных P1, соответственно, Р2 столбца, так и оба обозначенных Р3, соответственно, Р4 столбца каждый раз с двумя противолежащими исполнительными элементами 322. В таблице 372 один из обоих противолежащих исполнительных элементов включен без давления, поэтому в таблице 372 для ввода стоит нуль. Значение давления в другом из противолежащих исполнительных элементов 322 может быть установлено в пределах между нулем и семью барами. Подлежащее установке давление выбирается в соответствии с функцией, которую затем выполняет валик 311, т.е. в зависимости от того, подведен ли валик в рабочее положение, отпущен или отведен из рабочего положения (см. обозначение строк таблицы 372). Вводимые в таблицу 372 значения могут иметься с точностью до дробного значения после запятой. Имеющиеся в распоряжении диапазоны значений для регулировки прижимного усилия одного валика 311, а также устанавливаемая точность значений может индицироваться на программной маске в предусмотренных для этого полях.

Показанная на фиг.56 программная маска содержит, например, окно 366, в котором в форме видеограммы 369 показано актуальное состояние выбранной валковой пары 316, 317, т.е. эти выбранные валики 316, 317 уже отведены друг от друга или же еще подведены друг к другу.

Кроме того, показанная на фиг.56 программная маска может содержать коммутационные поверхности 374 376 и 377, с помощью которых можно опрашивать рекомендуемые изготовителем печатной машины или ранее установленные значения (коммутационная поверхность 374), подтверждать ввод значения для оказываемого исполнительным элементом 322 давления (коммутационная поверхность 376) или стирать его (коммутационная поверхность 377).

Перечень позиций

01 печатная секция, печатная башня

01.1 частичная печатная секция

01.2 частичная печатная секция

02 полотно материала, полотно, запечатываемое полотно

03 двойной печатный аппарат

04 печатный аппарат

05 зона печатного контакта, двойная зона печатного контакта

06 цилиндр, передаточный цилиндр, цилиндр печатного аппарата

07 цилиндр, формный цилиндр, цилиндр печатного аппарата

08 красочный аппарат, валковый красочный аппарат

08.1 красочный аппарат, короткий красочный аппарат

08.2 красочный аппарат, валковый красочный аппарат с одной кинематической цепью

08.3 красочный аппарат, валковый красочный аппарат с двумя кинематическими цепями

08.4 красочный аппарат, короткий красочный аппарат

09 увлажняющий аппарат

09.1 увлажняющий аппарат, бесконтактный увлажняющий аппарат, разбрызгивающий увлажняющий аппарат

09.2 увлажняющий аппарат, контактный увлажняющий аппарат, пленочный увлажняющий аппарат

10 –

11 отсек станины, отсек стенки, боковая станина

12 отсек станины, отсек стенки, боковая станина

13 пол, балка, монтажная плита, монтажная рама

14 опорный узел

15 линейная направляющая

16 станина, рамная конструкция (08)

17 цилиндровый блок

18 основной каркас

19 опора

20 –

21 балка

22 траверса

23 траверса

24 манипулятор, устройство для смены печатных форм

25 –

26 валик, растровый валик

27 устройство для нанесения краски, ракельная система, камерная ракля

28 валик, накатный валик, красочный валик

29 валик, красочный валик, накатный валик

30 –

31 валик, растирочный валик, растирочный цилиндр

32 красочный резервуар

33 валик, растирочный валик, растирочный цилиндр

33.1 валик, растирочный валик, растирочный цилиндр

33.2 валик, растирочный валик, растирочный цилиндр

34 валик, красочный валик, передаточный валик

35 –

36 валик, дукторный валик, погружной валик

37 валик, пленочный валик

38 красочный ящик

39 валик, передаточный валик

40 –

41 валик, накатный валик, влагонакатный валик

42 валик, растирочный цилиндр

43 валик

44 источник увлажняющего средства, распылительная планка

45 поверхность, боковая поверхность

46 приемник увлажняющего средства, ящик для увлажняющего средства

47 валик, дукторный валик, погружной валик

48 валик, растирочный цилиндр

49 отсек стенки

50 –

51 направляющая, нижняя

52 направляющая, верхняя

53 приемный участок

54 сборный участок

55 –

56 крышка

57 приспособление для боковой приводки

58 упор, боковой упор

59 магазин

60 –

61 прижимающее устройство

62 ролик

63 цапфа (06)

64 цапфа (07)

65 тело качения

66 зажимное приспособление

67 рабочая часть (06)

68 рабочая часть (07)

69 крышка

70 линейная опора

71 подшипник, радиальный подшипник, цилиндрический роликоподшипник

72 опорные средства, опорный элемент, линейный элемент

72.1 направляющая поверхность

72.2 направляющая поверхность

73 опорные средства, опорный элемент, линейный элемент

73.1 направляющая поверхность

73.2 направляющая поверхность

74 подшипниковый блок, салазки

75 связь, зажимной элемент

76 опора, опорная плита

77 выемка

78 вал, приводной вал

79 упор, клин

80 –

81 элемент, пружинный элемент

82 исполнительный элемент, установочные средства, поршень, нагружаемый напорной рабочей средой, гидравлический поршень

83 поверхность упора (79)

84 исполнительный элемент, установочные средства; поршень, нагружаемый напорной рабочей средой,

85 передаточное звено, поршневой шток

86 пружина возврата

87 –

88 упор, предохранитель от перегрузок, пружинный элемент

89 вспомогательное средство для монтажа, установочный штифт

90 поршень

91 крепежное средство, винт

92 средство, стяжной винт

93 клапан, управляемый

94 крышка

95 –

96 упор

97 исполнительный элемент

98 –

99 –

100 –

101 резервуар текучей среды

102 компрессор

103 гидроаккумулятор

104 исполнительное звено, редуктор

105 –

106 питающая линия

107 питающая линия

108 клапан

109 –

110 –

111 удерживающее средство

112 клапан

113 опора, линейная опора

114 установочные средства

115 –

116 –

117 –

118 –

119 –

120 –

121 приводной двигатель

122 приводная кинематическая цепь, кинематическая цепь передачи, приводной модуль, функциональный модуль

123 приводное зубчатое колесо, цилиндрическое зубчатое колесо

124 промежуточное колесо, зубчатое колесо

125 –

126 промежуточное колесо, зубчатое колесо

127 вал двигателя

128 приводной двигатель, асинхронный двигатель, синхронный двигатель, серводвигатель

129 приводное зубчатое колесо

130 –

131 приводная шестерня

132 приводной двигатель

133 приводная шестерня

134 приводное зубчатое колесо

135 –

136 фрикционная передача, передача, переключаемая передача

137 фрикционная передача, передача, переключаемая передача

138 кинематическая цепь передачи, приводная кинематическая цепь, приводной модуль, функциональный модуль

139 кинематическая цепь передачи, приводная кинематическая цепь, приводной модуль, функциональный модуль

140 –

141 приводная связь, ременная передача

142 приводное колесо, ременный шкив

143 приводное колесо, ременный шкив

144 приводная связь, промежуточное колесо, зубчатое колесо

145 –

146 приводная кинематическая цепь, приводной модуль, функциональный модуль

147 рама, боковая станина

148 муфта, многодисковая фрикционная муфта

149 муфта

150 передача, понижающая передача

151 муфта

152 кожух

153 кожух

154 кожух

155 –

156 –

157 –

158 –

159 –

160 –

161 передача

162 переключаемый привод, переключаемая передача

163 муфта

164 вал

165 –

166 приводная шестерня

167 цилиндрическое колесо

168 отрезок оси

169 цапфа

170 –

171 –

172 подшипник, радиальный подшипник

173 червяк

174 червячное колесо

175 –

176 вал

177 поводок

178 рычаг

179 шарнир

180 –

181 коробка

182 крепление

183 зажимной винт

184 –

185 –

186 блок управления приводом

187 первичные измерительные преобразователи, датчик углового положения

188 –

189 –

190 –

191 удерживающее средство

192 зажимная колодка

193 проем

194 пружина

195 –

196 установочное звено, исполнительное звено

197 установочный привод, цилиндр

198 –

199 –

200 –

201 привод боковой приводки

202 подшипник, аксиальный подшипник

203 ходовой винт

204 цилиндрическое колесо

205 отрезок резьбы

206 шестерня

207 двигатель

208 внутренняя резьба

209 стакан

210 упор

211 диск

212 тело качения

213 выемка, напорная камера

214 питающий провод

215 базовый элемент

216 уплотнение

217 направляющая скольжения

218 уплотнение

219 направляющая скольжения

220 мембрана, закатываемая мембрана

221 регулятор привода, регулятор

222 –

223 группа, приводная группа, приводная группа зоны печатного контакта

224 устройство управления приводом, вспомогательное

225 –

226 сигнальная линия, сеть

227 устройство управления приводом, основное

228 вычислительное устройство и/или устройство обработки данных

229 пульт управления, вычислительное устройство пульта управления

230 –

231 сигнальная линия, сеть

232 система управления

233 блок управления

234 сигнальная линия, система каналов передачи информации

235 –

236 устройство для смены рулонов

237 бумагопроводящее устройство

238 надстройка

239 сушилка

240 –

241 вороночная надстройка

242 фальцевальный аппарат

243 ножевой барабан

244 транспортный цилиндр, ножевой цилиндр фальцаппарата

245 –

246 клапанный цилиндр фальцаппарата

247 удерживающее средство

248 фальцевальный нож

249 отрезок продукта

250 –

251 бумажное полотно

252 300

301 печатный аппарат

302 красочный аппарат

303 увлажняющий аппарат

304 валик, накатный валик увлажняющего аппарата

305 –

306 валик, накатный валик

307 валик, накатный валик

308 валик, промежуточный валик

309 валик, промежуточный валик

310 –

311 валик, промежуточный валик

312 тело вращения, цилиндр, формный цилиндр

313 тело вращения, раскатный валик увлажняющего аппарата

314 тело вращения, валик увлажняющего аппарата

315 –

316 тело вращения, передаточный валик

317 тело вращения, валик красочного аппарата

318 конец (304, 306, 307, 308, 309, 311)

319 ось (304, 306, 307, 308, 309, 311)

320 –

321 упорный подшипник, замок валика

322 исполнительный элемент

323 держатель рамы

324 держатель валика

325 –

326 пакет пластинок

327 пакет пластинок

328 канал

329 напорная камера

330 –

331 печатная форма

332 пружинный элемент

333 пуансон

334 головка пуансона

335 –

336 стенка станины

337 уплотнительный элемент

338 поверхность (322), мембрана

339 валковый зажим

340 –

341 напорная линия

342 уровень давления

343 –

344 –

345 –

346 поле

347 коммутационная поверхность

348 коммутационная поверхность

349 коммутационная поверхность

350 –

351 меню выбора

352 коммутационная поверхность

353 коммутационная поверхность

354 коммутационная поверхность

355 –

356 коммутационная поверхность

357 коммутационная поверхность

358 коммутационная поверхность

359 коммутационная поверхность

360 –

361 коммутационная поверхность

362 коммутационная поверхность

363 коммутационная поверхность

364 окно

365 –

366 окно

367 шкала

368 полоса

369 видеограмма

370 –

371 окно

372 таблица

373 поле

374 коммутационная поверхность

375 –

376 коммутационная поверхность

377 коммутационная поверхность

L

L06 длина (06)

L07 длина (07)

06а передаточный цилиндр

06b передаточный цилиндр

06с передаточный цилиндр

07а формный цилиндр

07b формный цилиндр

07с формный цилиндр

28′ валик, накатный валик

В положение ухода, обслуживания

С направление движения

Е соединительная линия, соединительная плоскость, плоскость

Е1 плоскость

Е2 плоскость

F сила, усилие

М частота вращения

Р давление, установочное давление

S установочное направление

Р_H давление

P_L давление окружающей среды

P_S давление

Ф позиция ведущей оси

угловая скорость

71 зазор в подшипнике

S установочный путь, ход, установочное перемещение

U расстояние

угол раствора

А внутренний угол

В угол, острый

дополнения

а первый формат цилиндра, двойной охват, в частности газета

b второй формат цилиндра, простой охват, в частности газета

с третий формат цилиндра, акцидентная печать

ЕР1 пропорциональный клапан, 3/3-ходовой пропорциональный клапан

ЕР2 пропорциональный клапан, 3/3-ходовой пропорциональный клапан

ЕР3 пропорциональный клапан, 3/3-ходовой пропорциональный клапан

ЕР4 пропорциональный клапан, 3/3-ходовой пропорциональный клапан

V15 клапан, 3/3-ходовой клапан

V25 клапан, 3/3-ходовой клапан

V35 клапан, 3/3-ходовой клапан

V45 клапан, 3/3-ходовой клапан

V55 клапан, 3/3-ходовой клапан

V65 клапан, 3/3-ходовой клапан

Fn1 усилие, радиальное

Fn2 усилие, радиальное

Fn3 усилие, радиальное

Fn4 усилие, радиальное

N11 полоса контакта, зона печатного контакта

N12 полоса контакта, зона печатного контакта

N21 полоса контакта, зона печатного контакта

N22 полоса контакта, зона печатного контакта

N31 полоса контакта, зона печатного контакта

N32 полоса контакта, зона печатного контакта

N41 полоса контакта, зона печатного контакта

N42 полоса контакта, зона печатного контакта

N51 полоса контакта, зона печатного контакта

N52 полоса контакта, зона печатного контакта

N61 полоса контакта, зона печатного контакта

N62 полоса контакта, зона печатного контакта

Формула изобретения

1. Печатный аппарат (04) с по меньшей мере двумя взаимодействующими цилиндрами (06; 07; 312), причем по меньшей мере один из цилиндров (06; 07; 312) выполнен в качестве передаточного цилиндра (06), причем каждый цилиндр (06; 07; 312) опирается в радиально перемещающий соответствующий цилиндр (06; 07; 312) опорный узел (14), причем по меньшей мере один опорный узел (14) имеет по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84), причем опорный узел (14) цилиндров (06; 07; 312) имеет направляемую линейными элементами (72; 73) линейную опору (70), причем в линейной опоре (70) опирается с возможностью вращения выполненная на одном из цилиндров (06; 07; 312) цапфа (63; 64), причем линейные элементы (72; 73) линейной опоры (70) образуют с проходящей через центр вращения цилиндров (06; 07; 312) соединительной линией, соответственно плоскостью (Е), угол () максимально в 15°, причем по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорного узла (14) перемещает линейную опору (70) вдоль линейного элемента (72; 73) в направленном к запечатываемому материалу (02) установочном направлении (S), причем опорный узел (14) расположен на обращенной к соответствующему цилиндру (06; 07; 312) внутренней стороне стенки станины (11; 12) печатного аппарата (04), причем красочный аппарат (08; 302) предусмотрен с по меньшей мере одним накатным валиком (28; 306; 307), причем формный цилиндр (07; 312) и накатный валик (28; 306; 307) красочного аппарата (08; 302) установлены с возможностью подвода друг к другу в рабочее положение, и/или причем предусмотрен увлажняющий аппарат (09; 303) с по меньшей мере одним влагонакатным валиком (41; 304), причем формный цилиндр (07; 312) и влагонакатный валик (41; 304) увлажняющего аппарата (09; 303) установлены с возможностью подвода друг к другу в рабочее положение, отличающийся тем, что взаимодействующий с передаточным цилиндром (06) цилиндр (06; 07; 312) выполнен в качестве формного цилиндра (07; 312), причем по меньшей мере один накатный валик (28; 306; 307) красочного аппарата (08; 302) и/или по меньшей мере один влагонакатный валик (41; 304) увлажняющего аппарата (09; 303) своими обоими концами опираются в радиально перемещающем накатный валик (28; 306; 307) или влагонакатный валик (41; 304) упорном подшипнике (321), причем упорные подшипники (321) накатного валика (28; 306; 307) или влагонакатного валика (41; 304) имеют каждый по меньшей мере один исполнительный элемент (322), причем по меньшей мере один исполнительный элемент (322) упорного подшипника (321) по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304) выполнен в качестве пневматического исполнительного элемента (322), причем узел управления управляет или регулирует по меньшей мере одним исполнительным элементом (82; 84) опорного узла (14) цилиндров (06; 07; 312), причем по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорного узла (14) цилиндров (06; 07; 312) выполнен в качестве гидравлического исполнительного элемента (82; 84), причем по меньшей мере один исполнительный элемент (322) упорного подшипника (321) и по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорных узлов (14) имеют дистанционное управление, причем то же самое управляющее устройство управляет или регулирует по меньшей мере одним исполнительным элементом (322) упорного подшипника (321) и по меньшей мере одним исполнительным элементом (82; 84) опорных узлов (14).

2. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорного узла (14) по меньшей мере двух взаимодействующих цилиндров (06; 07; 312) имеет признак идентификации q, причем приданное одному из опорных узлов (14) управляемое устройство выполнено с возможностью его выбора одним узлом управления на основе признака идентификации q.

3. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью выборочного регулирования или управления по меньшей мере одним исполнительным элементом (82; 84) для перемещения одного из цилиндров (06; 07; 312) или по меньшей мере одним исполнительным элементом (322) для перемещения по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304).

4. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью регулирования или управления по меньшей мере одним исполнительным элементом (82; 84) одного опорного узла (14) одного из цилиндров (06; 07; 312) отдельно и независимо от по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) другого опорного узла (14) цилиндров (06; 07; 312).

5. Печатный аппарат (04) по п.1. отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью регулирования или управления по меньшей мере одним исполнительным элементом (322) одного из упорных подшипников (321) по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304) отдельно и независимо от по меньшей мере одного исполнительного элемента (322) другого упорного подшипника (321) накатного валика (28; 306; 307) или влагонакатного валика (41; 304).

6. Печатный аппарат (04) по п.5, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью регулирования или управления по меньшей мере одним исполнительным элементом (322) одного из упорных подшипников (321) по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304) отдельно и независимо от по меньшей мере одного исполнительного элемента (322) упорного подшипника (321) по меньшей мере одного другого валика (304; 306; 307; 308; 309; 311).

7. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорного узла (14) цилиндров (06; 07; 312) или по меньшей мере один исполнительный элемент (322) упорных подшипников (321) по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304) выполнены в качестве составной части фиксирующего цилиндр (06; 07; 312) в своей установленной позиции или накатный валик (28; 306; 307) или влагонакатный валик (41; 304) в их установленной позиции фиксирующего устройства.

8. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что каждому опорному узлу (14) перемещаемого цилиндра (06; 07; 312) придано управляемое устройство.

9. Печатный аппарат (04) по п.8, отличающийся тем, что каждое из управляемых устройств нагружает несколько исполнительных элементов (82; 84) одного и того же опорного узла (14) синхронно в первом рабочем положении первым уровнем давления (42) и во втором рабочем положении вторым уровнем давления (42).

10. Печатный аппарат (04) по п.9, отличающийся тем, что в обоих рабочих положениях имеющийся на исполнительных элементах (82; 84) уровень давления (42) по меньшей мере для одного исполнительного элемента (82; 84) одного и того же опорного узла (14) отличен от нуля.

11. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что накатный валик (28; 306; 307) красочного аппарата (08; 302) и/или влагонакатный валик (41; 304) увлажняющего аппарата (09; 303) снабжен приводом (128) для приведения независимо от цилиндра (06; 07; 312).

12. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что накатный валик (28; 306; 307) красочного аппарата (08; 302) и/или влагонакатный валик (41; 304) увлажняющего аппарата (09; 303) выполнены с возможностью отдельного приведения приводом (128).

13. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что упорные подшипники (321) нескольких валиков (304; 306; 307; 308; 309; 311) имеют одинаковое число исполнительных элементов (322).

14. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что связанные с тем же валиком (304; 306; 307; 308; 309; 311) упорные подшипники (321) имеют одинаковое число исполнительных элементов (322).

15. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что каждый упорный подшипник (321) имеет в корпусе несколько исполнительных элементов (322).

16. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что узел управления устанавливает исполнительные элементы (322) посредством управляемых пропорциональных клапанов (ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4) и/или других управляемых клапанов (ЕР5, ЕР6).

17. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что каждый упорный подшипник (321) имеет управляемое фиксирующее устройство для блокировки в первом рабочем положении вызванного по меньшей мере одним исполнительным элементом (322), в основном радиального перемещения валика (304; 306; 307; 308; 309; 311) и отпускания во втором рабочем положении.

18. Печатный аппарат (04) по п.17, отличающийся тем, что узел управления управляет сменой рабочего положения фиксирующего устройства посредством по меньшей мере одного клапана (V15; V25; V35; V45; V55; V65).

19. Печатный аппарат (04) по п.16 или 18, отличающийся тем, что подлежащие управлению узлом управления клапаны (ЕР1; ЕР2; ЕР3; ЕР4; ЕР5; ЕР6; V15; V25; V35; V45; V55; V65) имеют электрический или электромагнитный привод.

20. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что все подводимые к одному из цилиндров (06; 07; 312) накатные валики (28; 306; 307) и/или влагонакатные валики (41; 304) выполнены с возможностью опирания и радиального перемещения в упорных подшипниках (321) посредством по меньшей мере одного исполнительного элемента (322).

21. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что опорный узел (14) цилиндров (06; 07; 312) имеет направляемую линейными элементами (72; 73) линейную опору (70).

22. Печатный аппарат (04) по п.21, отличающийся тем, что по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорного узла (14) перемещает линейную опору (70) вдоль линейных элементов (72; 73) в ориентированном к запечатываемому полотну (02) установочном направлении (S).

23. Печатный аппарат (04) с по меньшей мере двумя взаимодействующими цилиндрами (06; 07; 312), причем по меньшей мере один из цилиндров (06; 07; 312) выполнен в качестве передаточного цилиндра (06), причем цилиндры (06; 07; 312) расположены в опорах в радиально перемещающим соответствующий цилиндр (06; 07; 312) опорном узле (14), причем по меньшей мере один опорный узел (14) имеет по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84), отличающийся тем, что взаимодействующий с передаточным цилиндром (06) цилиндр (06; 07; 312) выполнен в качестве формного цилиндра (07; 312), причем узел управления регулирует или управляет по меньшей мере одним исполнительным элементом (82; 84) опорного узла (14) цилиндров (06; 07; 312), причем по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорного узла (14) имеет признак идентификации р, причем каждому имеющему по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорному узлу (14) придано управляемое устройство, причем каждое из этих управляемых устройств выполнено с возможностью выбора узлом управления на основе признака идентификации р, причем узел управления регулирует или управляет по меньшей мере одним исполнительным элементом (82; 84) опорного узла (14) одного из цилиндров (06; 07; 312) отдельно и независимо от по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) другого опорного узла (14) цилиндров (06; 07; 312).

24. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что каждое из управляемых устройств нагружает несколько исполнительных элементов (82; 84) одного и того же опорного узла (14) синхронно в первом рабочем положении первым уровнем давления (42) и во втором рабочем положении вторым уровнем давления (42).

25. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что цилиндры (06; 07; 312) выполнены с возможностью независимого друг от друга приведения в действие приводом (121).

26. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что по меньшей мере один из цилиндров (06; 07; 312) выполнен в качестве взаимодействующего с передаточным цилиндром (06) цилиндра противодавления.

27. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что каждому относящемуся к одному из опорных узлов (14) исполнительному элементу (82; 84) присвоен выбираемый узлом управления признак идентификации q.

28. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что предусмотрен красочный аппарат (08; 302) с по меньшей мере одним накатным валиком (28; 306; 307), причем один из цилиндров (06; 07; 312) и накатный валик (28; 306; 307) красочного аппарата (08; 302) установлены с возможностью подвода друг к другу, и/или причем увлажняющий аппарат (09; 303) снабжен по меньшей мере одним влагонакатным валиком (41; 304), причем по меньшей мере один из цилиндров (06; 07; 312) и влагонакатный валик (41; 304) увлажняющего аппарата (09; 303) выполнены с возможностью подвода друг к другу.

29. Печатный аппарат (04) по п.28, отличающийся тем, что по меньшей мере один накатный валик (28; 306; 307) красочного аппарата (08; 302) и/или по меньшей мере один влагонакатный валик (41; 304) увлажняющего аппарата (09; 303) опираются своими обоими концами в радиально перемещающий накатный валик (28; 306; 307) или влагонакатный валик (41; 304) упорный подшипник (321).

30. Печатный аппарат (04) по п.29, отличающийся тем, что упорные подшипники (321) накатного валика (28; 306; 307) или влагонакатного валика (41; 304) имеют каждый по меньшей мере один исполнительный элемент (322).

31. Печатный аппарат (04) по п.28, отличающийся тем, что регулирующий или управляющий по меньшей мере одним исполнительным элементом (82; 84) опорного узла (14) цилиндра (06; 07; 312) узел управления выполнен с возможностью регулирования или управления также по меньшей мере одним исполнительным элементом (322) упорных подшипников (321) накатного валика (28; 306; 307) или влагонакатного валика (41; 304).

32. Печатный аппарат (04) по п.1, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью выборочного регулирования или управления по меньшей мере одним исполнительным элементом (82; 84) для перемещения одного из цилиндров (06; 07; 312) или по меньшей мере одним исполнительным элементом (322) для перемещения по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304).

33. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью регулирования или управления по меньшей мере одним исполнительным элементом (322) одного из упорных подшипников (321) по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304) отдельно и независимо от по меньшей мере одного исполнительного элемента (322) другого упорного подшипника (321) накатного валика (28; 306; 307) или влагонакатного валика (41; 304).

34. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью регулирования или управления по меньшей мере одним исполнительным элементом (322) одного из упорных подшипников (321) по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304) отдельно и независимо от по меньшей мере одного исполнительного элемента (322) упорного подшипника (321) по меньшей мере одного другого валика (304; 306; 307; 308; 309; 311).

35. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорного узла (14) цилиндров (06; 07; 312) или по меньшей мере один исполнительный элемент (322) упорных подшипников (321) по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере одного влагонакатного валика (41; 304) выполнены в качестве составной части фиксирующего цилиндр (06; 07; 312) в своей установленной позиции или накатный валик (28; 306; 307) или влагонакатный валик (41; 304) в их установленной позиции фиксирующего устройства.

36. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) опорного узла (14) цилиндров (06; 07; 312) выполнен в качестве гидравлического исполнительного элемента (82; 84).

37. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что по меньшей мере один исполнительный элемент (322) упорных подшипников (321) по меньшей мере одного накатного валика (28; 306; 307) или по меньшей мере влагонакатного валика (41; 304) выполнен в качестве пневматического исполнительного элемента (322).

38. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что красочный аппарат (08; 302) и/или увлажняющий аппарат (09; 303) имеет несколько опирающихся своими концами в упорный подшипник (321) валиков (304; 306; 307; 308; 309; 311).

39. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что накатный валик (28; 306; 307) красочного аппарата (08; 302) и/или влагонакатный валик (41; 304) увлажняющего аппарата (09; 303) выполнены с возможностью приведения приводом (128) независимо от цилиндра (06; 07; 312).

40. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что предусмотрен по меньшей мере один чувствительный элемент для определения напряжения смятия между подлежащим перестановке цилиндром (06; 07; 312) и взаимодействующим с ним цилиндром (06; 07; 312).

41. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью контролирования по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) по меньшей мере одного подлежащего перестановке цилиндра (06; 07; 312) для установки константного во время работы печатного аппарата (04) напряжения смятия между этим цилиндром (06; 07; 312) и взаимодействующим с ним цилиндром (06; 07; 312) посредством определения действительного значения этого напряжения смятия и в случае отклонения действительного значения от записанного в память узла управления заданного значения подстраивает по меньшей мере один исполнительный элемент (82; 84) в его положении.

42. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью регулирования по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) по меньшей мере одного подлежащего перестановке цилиндра (06; 07; 312) или по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) обоих взаимодействующих, подлежащих перестановке цилиндров (06; 07; 312) по меньшей мере в зависимости от диаметра и/или скорости поверхности и/или числа оборотов подлежащего перестановке цилиндра (06; 07; 312) или взаимодействующего с ним цилиндра (06; 07; 312).

43. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что узел управления выполнен с возможностью регулирования по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) по меньшей мере одного подлежащего перестановке цилиндра (06; 07; 312) или по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) обоих взаимодействующих, подлежащих перестановке цилиндров (06; 07; 312) по меньшей мере в зависимости от наклонного положения подлежащего перестановке цилиндра (06; 07; 312) относительно взаимодействующего с ним цилиндра (06; 07; 312).

44. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что в узел управления внесены различные уровни установки для регулировки по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) по меньшей мере одного подлежащего перестановке цилиндра (06; 07; 312) или по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) обоих взаимодействующих, подлежащих перестановке цилиндров (06; 07; 312), причем каждый из этих уровней установки может быть выбран по меньшей мере в зависимости от свойств поверхности взаимодействующих цилиндров (06; 07; 312).

45. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что в узел управления внесены различные уровни установки для регулировки по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) по меньшей мере одного подлежащего перестановке цилиндра (06; 07; 312) или по меньшей мере одного исполнительного элемента (82; 84) обоих взаимодействующих, подлежащих перестановке цилиндров (06; 07; 312), причем каждый из этих уровней установки может быть выбран по меньшей мере в зависимости от свойства используемого в печатном аппарате (04) запечатываемого материала (02).

46. Печатный аппарат (04) по п.45, отличающийся тем, что свойства запечатываемого материала (02) представляют собой толщину, и/или ширину, и/или направление вдоль цилиндра (06; 07; 312).

47. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что узел управления исполнительных элементов (82; 84; 322) расположен в принадлежащем печатному аппарату (04) пульте управления (229) или вычислительной машине с пультом управления (229).

48. Печатный аппарат (04) по п.23, отличающийся тем, что исполнительные элементы (82; 84; 322) имеют дистанционное управление.

49. Печатный аппарат (04) по п.1 или 23, отличающийся тем, что связанные с тем же цилиндром (06; 07; 312) опорные узлы (14) имеют одинаковое количество исполнительных элементов (82; 84).

50. Печатный аппарат (04) по п.29, отличающийся тем, что все подводимые к одному из цилиндров (06; 07; 312) накатные валики (28; 306; 307) и/или влагонакатные валики (41; 304) выполнены с возможностью опирания и радиального перемещения в упорных подшипниках (321) посредством по меньшей мере одного исполнительного элемента (322).

51. Печатный аппарат (04) по п.30, отличающийся тем, что упорные подшипники (321) нескольких валиков (304; 306; 307; 308; 309; 311) имеют одинаковое число исполнительных элементов (322).

52. Печатный аппарат (04) по п.30, отличающийся тем, что связанные с тем же валиком (304; 306; 307; 308; 309; 311) упорные подшипники (321) имеют одинаковое число исполнительных элементов (322).

53. Печатный аппарат (04) по п.30, отличающийся тем, что упорный подшипник (321) имеет в одном корпусе несколько исполнительных элементов (322).

54. Печатный аппарат (04) по п.30, отличающийся тем, что узел управления устанавливает исполнительные элементы (322) посредством управляемых пропорциональных клапанов (ЕР1, ЕР2, ЕР3, ЕР4) и/или других управляемых клапанов (ЕР5, ЕР6).

55. Печатный аппарат (04) по п.30, отличающийся тем, что каждый упорный подшипник (321) имеет управляемое фиксирующее устройство для блокировки в первом рабочем положении вызванного по меньшей мере одним исполнительным элементом (322), в основном радиального перемещения валика (304; 306; 307; 308; 309; 311), и отпускания во втором рабочем положении.

РИСУНКИ