Патент на изобретение №2164897
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО
(57) Реферат: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу глушеного стекла для изготовления стеклогранулята, используемого для получения декоративно-облицовочных материалов. Технический результат – снижение температуры деформации стекла на 60-70°С, что не только снижает энергоемкость получения декоративно-облицовочного материала из гранул, изготовленных из глушеного стекла, но и улучшает качество декоративно-облицовочного материала. Глушеное стекло имеет следующий состав, вес. %: SiO2 59,0-63,0; Al2O3 3,6-4,0; CaO 8,0-11,0; Na2O 16,4-18,0; P2O5 6,0-8,5; F2 0,4-0,65; Fe2O3 0,1-0,15; SrO 0,44-0,6; TiO2 0,06-0,1. 1 табл. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к составу глушеного стекла для изготовления стеклогранулята, используемого для получения декоративно-облицовочных материалов. Известно глушеное стекло [1], следующего состава, вес.%: SiO2 – 40,0 – 58,0 Al2O3 – 4,0 – 11,0 CaO – 14,0 – 20,0 Na2O – 14,0 – 20,0 P2O5 – 9,0 – 10,0 В состав шихты этого стекла вводят двойной суперфосфат, который является дорогим компонентом, из-за чего стекло имеет довольную высокую стоимость. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по химическому составу и свойствам является стекло следующего состава, вес.% [2]: SiO2 – 55,0 – 59,0 Al2O3 – 4,0 – 5,0 CaO – 12,0 – 14,0 Na2O – 14,0 – 15,0 P2O5 – 9,1 – 10,0 F2 – 0,5 – 1,0 Fe2O3 – 0,3 – 0,8 ZrO2 – 0,05 – 0,1 SrO – 0,05 – 0,1 Недостатком этого стекла является высокая температура деформации – 540 – 550oC. Технической задачей изобретения является снижение температуры деформации стекла, что снижает не только энергоемкость получения декоративно-облицовочного материала из гранул, изготовленных из предлагаемого глушеного стекла, но и улучшает качество декоративно-облицовочного материала. Технический результат достигается тем, что глушеное стекло дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, вес.%: SiO2 – 59,0 – 63,0 Al2O3 – 3,6 – 4,0 CaO – 8,0 – 11,0 Na2O – 16,4 – 18,0 P2O5 – 6,0 – 8,5 F2 – 0,4 – 0,65 Fe2O3 – 0,1 – 0,15 SrO – 0,44 – 0,6 TiO2 – 0,06 – 0,1 Изобретение поясняется конкретными примерами, которые приведены в таблице. Из таблицы следует, что температура деформации 470 – 490oC, т.е. снижена по сравнению с прототипом на 60-70oC. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР, N 626052, Кл. C 03 C 3/04, 1976 г. 2. Авторское свидетельство СССР, N 1144986, Кл. C 03 C 3/04, 1983 г. Формула изобретения
SiO2 – 59,0 – 63,0 Al2O3 – 3,6 – 4,0 CaO – 8,0 – 11,0 Na2O – 16,4 – 18,0 P2O5 – 6,0 – 8,5 F2 – 0,4 – 0,65 Fe2O3 – 0,1 – 0,15 SrO – 0,44 – 0,6 TiO2 – 0,06 – 0,1 РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.06.2006
Извещение опубликовано: 10.05.2007 БИ: 13/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
