|
|
(21), (22) Заявка: 2008102531/03, 22.01.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
22.01.2008
(46) Опубликовано: 20.10.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2272905 C1, 27.03.2006. SU 1521863 A1, 15.11.1989. SU 1730432 A1, 30.04.1992. SU 1730434 A1, 30.04.1992. RU 2247825 C1, 10.03.2005. US 2828820 A, 01.04.1958.
Адрес для переписки:
443069, г.Самара, ул. Авроры, 110, к.2, ОАО “Ойл Технолоджи Оверсиз”, Е.А. Румянцевой
|
(72) Автор(ы):
Румянцева Елена Александровна (RU), Козупица Любовь Михайловна (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Румянцева Елена Александровна (RU)
|
(54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ И ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции и ограничения водопритока в скважины. Способ включает закачку в нагнетательную или добывающую скважину изоляционного материала на основе отверждаемого в пластовых условиях полимера, продавку его в пласт и выдержку на период отверждения и набора прочности. В качестве изоляционного материала используют полимерную композицию следующего состава, об.%:
| Смола ацетонформальдегидная |
63,0 |
| Смола фенолформальдегидная |
27,0 |
| 2-40%-ный водный раствор щелочи |
10,0 |
Технический результат – исключение использования токсичных реагентов и снижение влияния экзотермического эффекта при приготовлении больших объемов композиции на промысле до безопасного уровня. 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции и ограничения водопритока в скважины путем восстановления нарушений герметичности в конструкции скважин, ликвидации заколонных и межколонных перетоков, изоляции обводнившихся пластов и пропластков тампонажными составами на основе полимерных материалов, отверждаемых в пластовых условиях.
Известны способы восстановления герметичности эксплуатационных колонн тампонажными материалами на основе отверждаемых в пластовых условиях синтетических смол (Блажевич В.А., Уметбаев В.А. и др. Тампонажные материалы для ремонтно-изоляционных работ в скважинах, Уфа, 1992 г., с.44-55).
Недостатком известных способов являются быстрые сроки отверждения составов, что усложняет технологию закачки и ограничивает область применения способов изоляции.
Известен способ изоляции водопритока в нефтяные и газовые скважины отверждаемым в пластовых условиях составом на основе фенолоформальдегидной смолы резольного типа и композиционного отвердителя, включающего формалин и гидроксид натрия (Патент RU 2215009, кл. E21B 33/138, 10.06.03).
Недостатком является использование в качестве одного из исходных компонентов формалина – токсичной жидкости с резким запахом, что создает определенные трудности при проведении работ на скважине.
Наиболее близким по технической сущности является способ изоляции и ограничения водопритока в скважины, включающий закачку в нагнетательную или добывающую скважину отверждаемой в пластовых условиях полимерной композиции, состоящей из ацетоноформальдегидной смолы, щелочных отвердителей и воды (Патент RU 2272905, кл. Е21B 43/32, 28.06.04).
Недостатком способа является неуправляемая экзотермическая реакция поликонденсации термореактивной ацетоноформальдегидной смолы в присутствии щелочных отвердителей. При приготовлении больших объемов полимерной композиции на скважине, особенно в теплое время года, период отверждения полимерной композиции, за счет саморазогрева, может резко сократиться, что создает повышенный риск аварийности проводимых работ.
Целью изобретения является разработка способа изоляции и ограничения водопритока в скважины отверждаемыми в пластовых условиях полимерными композициями на основе синтетических смол, исключающего использование токсичных реагентов и снижающего влияние экзотермического эффекта при приготовлении больших объемов (3-5 м3) композиции на промысле до безопасного уровня.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изоляции и ограничения водопритока в скважины, включающем закачку в нагнетательную или добывающую скважину изоляционного материала на основе отверждаемого в пластовых условиях полимера, продавку его в пласт и выдержку на период отверждения и набора прочности, в качестве указанного материала используют полимерную композицию следующего состава, об.%:
– смола ацетоноформальдегидная – 63,0,
– смола фенолоформальдегидная – 27,0,
– 2-40%-ный водный раствор щелочи – 10,0.
Для приготовления полимерной композиции используются пожаровзрывобезопасные, малотоксичные продукты.
Смола ацетоноформальдегидная, получаемая путем поликонденсации ацетона с формальдегидом, представляет собой негорючую, невзрывоопасную вязкую жидкость. Токсичность продукта определяется содержанием остаточного формальдегида не более 1,5%. Выпускается по ТУ 2228-006-48090685-2002.
Смола фенолоформальдегидная, получаемая путем поликонденсации фенола с формальдегидом, представляет собой негорючую, невзрывоопасную вязкую жидкость. Токсичность продукта определяется содержанием остаточного фенола не более 1,5%. Выпускается по ТУ 2257-075-26161597-2007.
Гидроокись натрия – NaOH, реагент 2-го класса опасности. Выпускается по ГОСТ 2262-79.
Использование в предлагаемом способе изоляции и ограничения водопритока в скважины указанной полимерной композиции позволяет снизить до безопасного уровня экзотермический эффект при приготовлении состава на промысле и обеспечивает универсальность предлагаемого способа для проведения различного вида ремонтно-изоляционных работ в диапазоне пластовых температур от 35°С до 90°С.
Для подтверждения возможности осуществления предлагаемого изобретения в лабораторных условиях были проведены эксперименты по оценке времени отверждения полимерной композиции при различных температурах, изучению экзотермического эффекта, определению прочностных и адгезионных свойств отвержденного полимерного материала.
Время отверждения полимерной композиции определялось периодом времени от момента смешивания компонентов до момента потери подвижности при различных температурах.
Прочность отвержденных образцов определялась по ГОСТ 310.4-84 в соответствии с требованием ГОСТ 26798.2-85 по пределам прочности при изгибе и сжатии.
Адгезия отвержденной смолы с металлом ( м) определялась методом сдвига коаксиально расположенных цилиндров диаметром 25 и 50 мм и длиной 50 мм, в кольцевом пространстве которых отверждалась смола. При определении адгезии с цементным камнем ( ц) и породой ( п) вместо внутреннего металлического цилиндра использовались цилиндры из отвержденного цемента или искусственно сцементированного песчаника.
Экзотермический эффект оценивался степенью саморазогрева полимерной композиции при приготовлении и выдержке ее в течение часа в термоизоляционной ячейке.
Данные сведены в таблицах 1 и 2 и представлены на графике (см. чертеж). Проведенные испытания показали надежность и универсальность предлагаемого способа изоляции за счет высоких прочностных и адгезионных свойств отвержденного полимерного материала, регулируемых сроков отверждения в указанном диапазоне температур и незначительного экзотермического эффекта при приготовлении полимерной композиции, не влияющего на сроки отверждения. Как показано на графике (см. чертеж), при максимальном содержании щелочи в полимерной композиции – 4%, разогрев ее, за счет экзотермического эффекта, составляет 35°С, а время отверждения при этой температуре – 4,5 часа (состав .9, табл.1).
Реализацию предлагаемого способа на промысле осуществляют следующим образом.
Предварительно проводят геофизические исследования и определяют температуру пласта. Насосно-компрессорные трубы (НКТ) устанавливают на 10-15 м выше верхних отверстий интервала перфорации, определяют приемистость пласта. В емкости готовят полимерную композицию в запланированном объеме и соотношении компонентов путем растворения в воде щелочи и дозировке сначала фенолоформальдегидной смолы, затем ацетоноформальдегидной. Производят перемешивание в течение 10-15 минут и закачивают в НКТ. Далее в НКТ закачивают продавочную жидкость в объеме, необходимом для полного вытеснения смеси из скважины в интервал изоляции, и закрывают скважину на реагирование.
Предлагаемый способ осуществляется с применением стандартного оборудования устья скважины и технических средств, применяемых при проведении ремонтно-изоляционных работ, и не требует дополнительной техники и оборудования. Кроме того, при его реализации используются малотоксичные реагенты, и существенно снижена вероятность аварийности проводимых работ, связанная с саморазогревом полимерной композиции на стадии смешения компонентов, приводящим к резкому сокращению времени отверждения.
По способу-прототипу полимерные композиции, содержащие в своем составе дополнительно щелочь, разогреваются в термоизоляционной ячейке до 60°С и выше в течение 20-30 минут и полностью теряют подвижность.
| Таблица 1 |
состава |
Полимерная композиция, об.% |
Т, °С |
Время отверждения, час-мин. |
| Смолы |
Щелочь |
Вода |
| 1. |
90 |
0,2 |
9,8 |
90 |
3-30 |
| 2. |
90 |
0,5 |
9,5 |
80 |
3-40 |
| 3. |
90 |
1,0 |
9,0 |
80 |
1-50 |
| 4. |
90 |
1,5 |
8,5 |
60 |
4-20 |
| 5. |
90 |
2,0 |
8,0 |
60 |
2-00 |
| 6. |
90 |
3,5 |
6,5 |
40 |
4-10 |
| 7. |
90 |
4,0 |
6,0 |
40 |
2-30 |
| 8. |
90 |
3,8 |
6,2 |
35 |
5-00 |
| 9. |
90 |
4,0 |
6,0 |
35 |
4-30 |
| Таблица 2 |
состава из таблицы 1 |
Прочность, МПа |
Адгезия, МПа |
| При изгибе |
При сжатии |
м |
ц |
п |
| 1. |
6,3 |
20,0 |
0,65 |
0,83 |
0,85 |
| 2. |
7,1 |
23,3 |
0,72 |
0,73 |
0,77 |
| 4. |
8,1 |
22,5 |
0,78 |
0,81 |
0,83 |
| 6. |
6,6 |
24,1 |
0,86 |
0,92 |
0,95 |
| 9. |
6,5 |
19,9 |
0,69 |
0,70 |
0,84 |
Формула изобретения
Способ изоляции и ограничения водопритока в скважины, включающий закачку в нагнетательную или добывающую скважину изоляционного материала на основе отверждаемого в пластовых условиях полимера, продавку его в пласт и выдержку на период отверждения и набора прочности, отличающийся тем, что в качестве указанного материала используют полимерную композицию следующего состава, об.%:
| смола ацетонформальдегидная |
63,0 |
| смола фенолформальдегидная |
27,0 |
| 2-40%-ный водный раствор щелочи |
10,0 |
РИСУНКИ
|
|