Патент на изобретение №2369595
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-АМИНОДИФЕНИЛАМИНА И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ЕГО СИНТЕЗА
(57) Реферат:
Изобретение относится к получению 4-аминодифениламина и промежуточных продуктов его синтеза, выбранных из 4-нитродифениламина и 4-нитрозодифениламина взаимодействием анилина и нитробензола в присутствии катализатора, содержащего четвертичную аммонийную группу с образованием 4-нитродифениламина и 4-нитрозодифениламина в качестве промежуточных продуктов, с последующим гидрированием указанных промежуточных продуктов реакции после их выделения или непосредственно в реакционной массе в присутствии катализатора гидрирования и растворителя, в качестве которого используют низший спирт или воду, отделением катализатора гидрирования от реакционной смеси с получением водной и органической фазы, которые разделяют с выделением из органической фазы 4-аминодифениламина, отличающийся тем, что в качестве катализатора на стадии взаимодействия анилина и нитробензола используют полимерный высокоосновной анионит в OH-форме, содержащий четвертичную аммонийную группу N(CH3)3
Изобретение относится к малоотходному способу получения 4-аминодифениламина (4-АДФА). Изобретение также относится к способам получения 4-нитродифениламина и/или 4-нитрозодифениламина, которые являются промежуточными соединениями при синтезе 4-АДФА и алкилированных n-фенилендиаминов. 4-Аминодифениламин широко применяют в качестве промежуточного продукта при получении алкилированных производных 4-АДФА, используемых в качестве антиозонантов, антиоксидантов и стабилизаторов мономеров и различных полимерных материалов. Известен способ получения 4-АДФА (патент США Патент США Недостаток этого способа состоит в том, что реакционная способность извлеченного в описанном способе основания в действительности является неизвестной. ГТМА является неустойчивым соединением и разлагается в концентрированном виде и повышении температуры, поэтому его вынуждены хранить и использовать в виде разбавленных водных растворов. Но даже в водных растворах при температуре выше 80°C он разлагается с образованием (CH3)3N и CH3OH, что приводит к его потере и удорожанию целевого продукта из-за высокой стоимости ГТМА (см. Химич. энцик.. T.1, изд. Совет. энц., М., 1988 г., с.152). Известен способ (патент России Известны способы, в которых вместо дорогого и неустойчивого ГТМА было предложено использовать хлорид тетраметиламмония (патенты России Ближайшим аналогом (прототипом) настоящего изобретения является патент США 7235694, June 26, 2007, C07C 209/00. По прототипу 4-АДФА получают из анилина и нитробензола в 5 технологических стадий. На первой стадии проводят конденсацию анилина с нитробензолом в присутствии комплексного основного катализатора, на второй – полученную реакционную смесь разбавляют растворителем, в качестве которого используют низшие спирты или воду, и гидрируют на никель-алюминиевом катализаторе при 50-100°C и 0,2-3 МПа. Третьей стадией процесса является отделение, восстановление комплексного основного катализатора и порошкообразного катализатора гидрирования. Эти катализаторы могут быть повторно использованы в процессе. На четвертой стадии проводят отделение и очистку не прореагировавшего анилина, для повторного использования; на пятой – очистку сырого 4-АДФА, с получением товарного продукта. Недостатком этого способа является использование термически неустойчивых четвертичных аммонийных соединений – ГТМА и его солей в качестве компонентов комплексного основного катализатора стадии конденсации. Это накладывает очень жесткие требования к поддержанию температурного режима на первых трех стадиях технологического процесса. Перегрев реакционной массы выше 80°C ведет к существенному ускорению процессов разложения катализатора, образованию побочных продуктов и снижению селективности процессов конденсации и гидрирования (см. патент России 2225387). Кроме того, использование органических полиэфиров на стадии выделения комплексного основного катализатора ведет к накоплению их в системе рециркуляции, что в свою очередь приводит к дополнительным затратам на их отделение и обезвреживание, загрязнению товарного продукта. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения 4-АДФА с использованием гетерогенного катализатора конденсации, что позволит существенно упростить его отделение от реакционной массы, снимет жесткие технологические ограничения на других стадиях процесса, улучшит технико-экономические показатели производства. Она решается проведением процесса конденсации в присутствии катализатора, в качестве которого используют высокоосновный анионит, содержащий четвертичную аммонийную группу ~-N(CH3)3 Сущность изобретения и его отличительные признаки В соответствии с настоящим изобретением способ получения 4-АДФА включает в себя следующие стадии процесса: 1. Взаимодействие нитробензола с анилином в щелочной среде в присутствии полимерного катализатора конденсации, в качестве которого используют высокоосновный анионит, содержащий четвертичную аммонийную группу ~-N(CH3)3 2. Каталитическое гидрирование продуктов реакции стадии (1) в присутствии растворителя, в качестве которого используют низшие спирты или воду. 3. Отделение катализатора гидрирования от реакционной смеси и регенерация его свойств. 4. Разделение реакционной смеси на водную и органическую фазы, извлечение из органической фазы избытка анилина, очистка и концентрирование водной фазы с целью регенерации щелочного агента. 5. Выделение из оставшейся органической фазы товарного 4-АДФА и утилизация побочных продуктов. Существенным отличием заявляемого способа от прототипа является использование высокоосновного анионита, содержащего четвертичную аммонийную группу ~-N(CH3)3 Использование полимерного катализатора исключает стадию его отделения от реакционной массы, снимает жесткие температурные и концентрационные ограничения на последующих стадиях проведения процесса получения 4-АДФА.
Реакцию конденсации анилина с нитробензолом можно осуществлять периодическим или непрерывным способом. Реакционный узел состоит как минимум из двух основных аппаратов: реактора и отгонной емкости. В качестве реактора можно использовать реактор с мешалкой и диспергированным в реакционной массе катализатором или полочный аппарат с неподвижным слоем катализатора. В отгонной емкости осуществляется отгонка под вакуумом азеотропной смеси анилин-вода. Использование вспомогательной отгонной емкости позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в реакторе конденсации и снимает жесткие температурные и концентрационные ограничения при удалении воды из реакционной массы. При выборе условий проведения процесса конденсации мы учитывали результаты и рекомендации вышеупомянутых патентов. Молярное отношение анилина к нитробензолу составляет от 1:1 до 10:1. Предпочтительно это отношение находится в диапазоне от 3:1 до 7:1. В качестве основания обычно используют водные растворы гидроксидов натрия или калия. Для практических целей в начале процесса рекомендуется использовать 30-40 мас.% водный раствор гидроксида натрия. Для более полной конверсии нитробензола и предотвращения протекания побочных реакций, во время реакции анилина с нитробензолом отгоняется вода и тщательно регулируется молярное отношение воды к основанию. Так как анилин присутствует в реакторе в молярном избытке относительно нитробензола, вода может быть отогнана в форме азеотропной смеси воды и анилина. Молярное отношение воды к основанию в начале реакции конденсации составляет не менее 4,5:1, и в конце реакции конденсации, когда степень конверсии нитробензола составляет 98% и выше, это отношение составляет не менее 1,0:1. Контролировать процесс удаления воды можно путем измерения массы или объема воды в дистилляте. Следует иметь в виду, что при расчете компонентов, количество основания представляет собой общее количество присутствующего в реакторе основания, т.е. свободного основания и/или основания, включенного в соли 4-нитрозо- и/или 4-нитродифениламина. Количество воды включает воду, которая поступает вместе с основанием, и воду, которая образуется в процессе конденсации. Молярное отношение основания к нитробензолу может быть в диапазоне от 0,7:1 до 4:1, предпочтительно в диапазоне от 0,9:1 до 1,5:1. Температура в реакторе конденсации может варьироваться от 20 до 60°C, предпочтительно от 50 до 60°C; в отгонной емкости от 50 до около 150°C, предпочтительно от около 70 до 100°C. Давление на стадии конденсации поддерживается в диапазоне от 20 до 200 мбар, предпочтительно в диапазоне от 50 до 150 мбар. Время реакции конденсации включает время добавления нитробензола плюс время выдержки и оно составляет 3,5-6 часов. Реакционная смесь перемешивается в течение всего времени протекания реакции конденсации. Перемешивание и циркуляция реакционной массы в реакционном узле реактор – отгонная емкость осуществляется при помощи циркуляционного насоса. Реакционную смесь разбавляют водой и гидрируют на никель-алюминиевом катализаторе при 50-100°C и 0,2-3 МПа. Отделение катализатора гидрирования от реакционной смеси и регенерация его свойств проводится известными способами. Ввиду отсутствия в реакционной массе четвертичных аммониевых соединений ее разделение на водную и органическую фазы протекает значительно эффективнее, чем в прототипе. Это в свою очередь позволяет отказаться от использования органических полиэфиров на стадии разделения, что улучшает качество продукта и снижает его себестоимость. Отсутствие в реакционной массе четвертичных аммониевых соединений значительно облегчает проведение процесса концентрирования водной фазы с целью регенерации щелочного агента. Выделение из оставшейся органической фазы товарного 4-АДФА и утилизацию побочных продуктов проводят по аналогии со способом, описанным в прототипе. Ниже приведены результаты экспериментов, поясняющих суть настоящего изобретения. Пример 1 Реакцию конденсации анилина с нитробензолом, с использованием в качестве катализатора анионита АВ-17П в OH-форме, проводили на периодической установке при температуре в зоне катализатора 58±1°C в течение 5 часов. Установка включала в себя циркуляционный насос и трехгорлую колбу, снабженную: насадкой-реактором и капельной воронкой; насадкой-сепаратором и обратным холодильником; сифоном для рециркуляции реакционной массы. Насадка-реактор имела рубашку для термостатирования слоя катализатора. Объем анионита в реакторе 25 см3. В колбу загружали 11,5 г 35 мас.% раствора NaOH (0,0936 моля NaOH), 37,8 г (0,4065 моля) анилина и нагревали до температуры 60°C. Вакуумировали установку до остаточного давления 120-170 мбар, включали циркуляционный насос, устанавливали скорость циркуляции реакционной массы из отгонной колбы в реактор 100 см3/ч и начинали дозировку нитробензола в количестве 10 г (0,0813 моля). Продолжительность дозирования нитробензола 90 минут. В отгонной колбе поддерживали температуру, при которой происходит непрерывная отгонка азеотропной смеси анилин-вода. Анилин постоянно возвращался в отгонную колбу. Общее количество воды, отогнанное в ходе процесса конденсации (во всех опытах), 6,7 г. Контроль за процессом конденсации осуществляли при помощи тонкослойной хроматографии и электронной спектроскопии. После проведения каждого синтеза определяли обменную емкость анионита в соответствии с ГОСТ 17552-72 (Мембраны ионообменные. Методы определения полной и равновесной обменной емкости. ГОСТ 17552-72). Результаты ряда последовательных синтезов представлены в таблице 1. Полученные результаты свидетельствуют, что при проведении ряда последовательных синтезов происходит некоторое снижение обменной емкости анионита (в пределах 5-6% за 10 синтезов) обусловленное, скорее всего, адсорбцией побочных продуктов на активных центрах. При этом изменения степени конверсии нитробензола и селективности процесса практически не происходит. Пример 2 Реакцию конденсации анилина с нитробензолом проводили с использованием в качестве катализатора других известных высокопористых сильноосновных анионитов. Условия проведения опытов и загрузки такие же, как в примере 1. Результаты представлены в таблице 2. Полученные результаты свидетельствуют, что известные высокоосновные аниониты, содержащие четвертичную аммонийную группу ~-N(CH3)3 Пример 3 Реакцию конденсации анилина с нитробензолом проводили в условиях проведения опытов примера 1. Объем анионита в реакторе 25 см3. Количество нитробензола 10 г (0,0813 моля), мольное отношение анилин : нитробензол менялось в пределах от 3:1 до 7:1 и мольное отношение NaOH : нитробензол менялось в пределах от 0,9:1 до 1,5:1. Результаты представлены в таблице 3. Полученные результаты свидетельствуют, что при указанных мольных отношениях анилин: щелочной агент: нитробензол можно проводить процесс конденсации анилина с нитробензолом с образованием 4-нитродифениламина и 4-нитрозодифениламина. Пример 4 Реакцию конденсации анилина с нитробензолом, с использованием в качестве катализатора анионита АВ-17П в OH-форме, проводили на периодической установке при температуре в зоне катализатора 58±1°C в течение 6 часов. Объем анионита в реакторе 25 см3. В колбу загружали 9,77 г 40 мас.% раствора NaOH (0,0976 моля NaOH), 9,07 г (0,0976 моля) анилина и нагревали до температуры 60°C. Вакуумировали установку до остаточного давления 120-170 мбар, включали циркуляционный насос, устанавливали скорость циркуляции реакционной массы из отгонной колбы в реактор 50 см3/ч и начинали дозировку нитробензола в количестве 10 г (0,0813 моля). Продолжительность дозирования нитробензола 90 минут. В отгонной колбе поддерживали температуру, при которой происходит непрерывная отгонка азеотропной смеси анилин-вода. Анилин постоянно возвращался в отгонную колбу. Общее количество воды, отогнанное в ходе процесса конденсации, 5,1 г. Контроль за процессом конденсации осуществляли при помощи тонкослойной хроматографии и электронной спектроскопии. Анализ реакционной массы показал: конверсия нитробензола 82%, селективность процесса по сумме двух продуктов 4-нитродифениламина и 4-нитрозодифениламина 92%. По завершении процесса реакционную массу охлаждали, катализатор промывали 6 порциями раствора NaOH с концентрацией 1 моль/л по 25 см3. Промывочные растворы присоединяли к реакционной массе, полученный раствор частично нейтрализовали концентрированной соляной кислотой до рН 10,5-11 (по рН-метру), охлаждали до 2-5°C и отфильтровывали выпавший 4-нитродифениламин. Фильтрат обрабатывают концентрированной соляной кислотой до рН 6-7, что вызывает осаждение 4-нитрозодифениламина. Осадок отфильтровывают и сушат при 100°С. Продукты идентифицированы по ИК- и ПМР-спектрам. Температура плавления полученного 4-нитродифениламина – 133-134°C. Температура плавления полученного 4-нитрозодифениламина 141-142°C. Окончательный выход выделенных веществ по отношению к прореагировавшему нитробензолу составляет 63% для 4-нитродифениламина и 29% для 4-нитрозодифениламина. Данный пример показывает условия выделения и выходы промежуточных продуктов 4-нитродифениламина и 4-нитрозодифениламина. Пример 5 К реакционной массе, полученной на стадии конденсации в условиях примера 1 при использовании приработанного катализатора (катализатор использовался в 6 синтезах без регенерации щелочью), добавляли 10 г воды и 3,7 г катализатора гидрирования – «никель скелетный». Полученную смесь загружали в реактор и проводили гидрирование водородом при температуре 75-80°C и давлении 1,5 МПа до прекращения поглощения водорода, которое продолжается 1,5-2 часа. По завершении реакции смесь охлаждали до 20-30°C, выгружали из реактора, отделяли катализатор от жидкой фазы, катализатор промывали тремя порциями воды по 10 см3. Промывные воды присоединяли к жидкой фазе стадии гидрирования (гидрогенизат). Катализатор гидрирования используют повторно. К гидрогенизату добавляли 32,5 г воды, 24,04 г толуола, смесь перемешивали, отстаивали и отделяли водную и органическую фазы. Водную фазу – 4,5-5% раствор NaOH можно использовать повторно на стадии конденсации или для регенерации катализатора конденсации (высокоосновного анионита). Результаты наших экспериментов показывают, что более 99% NaOH может быть возвращено в процесс для повторного использования. Концентрирование водного раствора NaOH до необходимой концентрации проводили упариванием под вакуумом. Анализ органической фазы показал, что выход 4-АДФА на загруженный нитробензол составляет 96,9%. Органическую фазу подвергали фракционной разгонке. При атмосферном давлении отгоняли толуол и анилин, которые можно использовать повторно. Остаток разгоняли на ректификационной колонке при 6-25 мбар. Получают 4-АДФА с температурой плавления 66-67°C и массовой долей основного вещества 99,8%. Данный пример показывает конкретные условия проведения отдельных стадий процесса получения целевого продукта 4-АДФА. Достигаемый технический результат Приведенные примеры показывают, что использование высокоосновного анионита в качестве катализатора процесса конденсации анилина с нитробензолом в щелочной среде снимает температурные ограничения на последующих стадиях процесса получения 4-АДФА, повышает эффективность и значительно облегчает проведение процессов фазового разделения реакционной массы, регенерации щелочного раствора.
Формула изобретения
1. Способ получения 4-аминодифениламина и промежуточных продуктов его синтеза, выбранных из 4-нитродифениламина и 4-нитрозодифениламина взаимодействием анилина и нитробензола в присутствии катализатора, содержащего четвертичную аммонийную группу с образованием 4-нитродифениламина и 4-нитрозодифениламина в качестве промежуточных продуктов, с последующим гидрированием указанных промежуточных продуктов реакции после их выделения или непосредственно в реакционной массе в присутствии катализатора гидрирования и растворителя, в качестве которого используют низший спирт или воду, отделением катализатора гидрирования от реакционной смеси с получением водной и органической фазы, которые разделяют с выделением из органической фазы 4-аминодифениламина, отличающийся тем, что в качестве катализатора на стадии взаимодействия анилина и нитробензола используют полимерный высокоосновной анионит в OH-форме, содержащий четвертичную аммонийную группу N(CH3)3 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что молярное соотношение анилина и нитробензола составляет от 3:1 до 7:1. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что молярное соотношение основания и нитробензола составляет от 0,9:1 до 1,5:1.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
+, и взаимодействие проводят в присутствии основания. Предпочтительно молярное соотношение анилина и нитробензола составляет от 3:1 до 7:1 и соотношение основания и нитробензола составляет от 0,9:1 до 1,5:1. 2 з. п. ф-лы, 3 табл.
5608111), в котором анилин и нитробензол вступают в реакцию в присутствии основания. Затем к продукту добавляют воду, и полученную реакционную смесь каталитически гидрируют. Катализатор, которым обычно является благородный металл на носителе, удаляют из смеси реакции гидрирования. Для выделения 4-АДФА отделяют органическую фазу, а водную фазу, которая содержит основание, возвращают в другой цикл исходной реакционной смеси. В рабочих примерах анилин и нитробензол взаимодействуют в присутствии гидроксида тетраметиламмония (ГТМА), применяемого в качестве основания, и во время реакции конденсации в виде азеотропной смеси удаляют воду и анилин.