Патент на изобретение №2368690

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2368690

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008128937/02, 15.07.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.07.2008

(46) Опубликовано: 27.09.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 А, 06.02.1986. GB 1482724 А, 10.08.1977. SU 1511290 A1, 30.09.1989. DE 2428821 A, 18.12.1975. GB 1149401 A, 23.04.1969.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 1,2-1,4; никель 2,7-2,9; барий 0,01-0,012; молибден 0,9-1,1; кальций 0,01-0,012; церий 0,1-0,12; индий 0,01-0,012; теллур 0,001-0,0012; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-2,5; барий 0-0,2; молибден 0-0,8; бор 0-10; железо остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, дополнительно содержит кальций, церий, индий, теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 1,2-1,4; никель 2,7-2,9; барий 0,01-0,012; молибден 0,9-1,1; кальций 0,01-0,012; церий 0,1-0,12; индий 0,01-0,012; теллур 0,001-0,0012; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,5
Кремний	1,5	1,7	2,0
Марганец	2,5	2,3	2,0
Титан	0,1	0,2	0,3
Медь	1,2	1,3	1,4
Никель	2,9	2,8	2,7
Барий	0,01	0,011	0,012
Молибден	1,1	1,0	0,9
Кальций	0,01	0,011	0,012
Церий	0,1	0,11	0,12
Индий	0,01	0,011	0,012
Теллур	0,0012	0,0011	0,001
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн.ед.	~0,9	~0,9	~0,9
Примечание. За 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Теллур стабилизирует карбиды. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, способствует повышению прочности и пластичности. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства чугуна. Молибден увеличивает твердость сплава, делает его теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Барий, кальций и церий раскисляют сплав. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Индий препятствует образованию заусениц, способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 61-026754 А, С22С 37/08, 1986.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций, церий, индий, теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 1,2-1,4; никель 2,7-2,9; барий 0,01-0,012; молибден 0,9-1,1; кальций 0,01-0,012; церий 0,1-0,12; индий 0,01-0,012; теллур 0,001-0,0012; железо – остальное.