Патент на изобретение №2368581

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2368581 (13) C1
(51) МПК

C04B14/12 (2006.01)
C04B20/06 (2006.01)
C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008124413/03, 16.06.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.06.2008

(46) Опубликовано: 27.09.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1555312 А1, 07.04.1990. RU 94011934 А1, 27.12.1995. RU 2269501 С2, 10.02.2006. CN 1907909 А, 07.02.2007.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь содержит, мас.%: бентонитовая глина 72,0-74,0; фосфорный шлак 10,0-12,0; шлак свинцовой плавки 10,0-12,0; тальк 4,0-6,0. Технический результат – повышение морозостойкости керамзита. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая, мас.%: бентонитовую глину 10,0-15,0; фосфорный шлак 15,0-20,0; отходы производства капролактама 1,0-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости керамзита, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая бентонитовую глину и фосфорный шлак, дополнительно содержит шлак свинцовой плавки и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина 72,0-74,0; фосфорный шлак 10,0-12,0; шлак свинцовой плавки 10,0-12,0; тальк 4,0-6,0.

Для изготовления керамзита могут быть использованы бентонитовые глины, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Фосфорный шлак – побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.

Шлак свинцовой плавки содержит, мас.%: SiO2 27,42; TiO2 0,28; Al2O3 5,0; Fe2O3 1,48; FeO 31,57; MnO 0,34; MgO 1,31; CaO 14,45; 36,57; S 1,83; ZnO 13,67.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3+Fe 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Бентонитовая глина 74,0 73,0 72,0
Фосфорный шлак 10,0 11,0 12,0
Шлак свинцовой плавки 10,0 11,0 12,0
Тальк 6,0 5,0 4,0
Морозостойкость, циклы ~150 ~150 ~150

Фосфорный шлак и шлак свинцовой плавки размалывают, просеивают через сетку 014, смешивают с тальком, бентонитовой глиной и готовят сырьевую смесь с влажностью 21-23%. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С.

Источник информации

1. SU 1555312, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая бентонитовую глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак свинцовой плавки и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бентонитовая глина 72,0-74,0
Фосфорный шлак 10,0-12,0
Шлак свинцовой плавки 10,0-12,0
Тальк 4,0-6,0

Categories: BD_2368000-2368999