Патент на изобретение №2366744

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2366744 (13) C1
(51) МПК

C23C4/04 (2006.01)
C23C4/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008100563/02, 09.01.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2008

(46) Опубликовано: 10.09.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
АПТЕРМАН В.Н. и др. Протяжные печи. – М.: Металлургия, 1969, с.188. SU 817453 A1, 30.03.1981. SU 2218425 C2, 10.12.2003. RU 2260071 C1, 10.09.2005. WO 2007133536 A2, 22.11.2007. JP 2002-348681 A, 04.12.2002. JP 2003-027204 A, 29.01.2003.

Адрес для переписки:

398024, г.Липецк, ул. Доватора, 12, ООО “Восстановление”, И.П. Бородину

(72) Автор(ы):

Радюк Александр Германович (RU),
Титлянов Александр Евграфович (RU),
Кузнецов Александр Ефимович (RU),
Кузнецова Галина Викторовна (RU),
Бородин Иван Петрович (RU),
Шатов Юрий Семёнович (RU),
Бешкинский Сергей Борисович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Восстановление” (RU)

(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПЕЧНОГО РОЛИКА С ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении роликов для агрегатов термической обработки тонколистового проката. Наносят газотермическое покрытие, содержащее подслой и рабочий слой на основе оксида алюминия. Подслой получают напылением термореагирующего порошка Ni-Al, а рабочий слой – напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему. Толщина рабочего слоя составляет 0,6-0,8 мм. Повышается долговечность и качество покрытия печных роликов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении роликов для агрегатов термической обработки тонколистового проката.

Взаимодействие между хромоникелевой сталью бочки роликов и материалом тонколистового проката в защитной атмосфере печи при рабочих температурах приводит к образованию наростов на поверхности бочки. Эти наросты царапают полосу, что приводит ее к браку.

Известен способ изготовления печного ролика, включающий нанесение покрытия на поверхность ролика, при котором на его поверхность наносят покрытие из низкоуглеродистой стали с последующим обезуглероживающим отжигом покрытия (см. SU 817453 A1, 30.03.1981 г.).

Недостатком известного способа является быстрый износ покрытия ролика, обусловленный проскальзыванием полосы по его поверхности.

Известен способ изготовления печного ролика с газотермическим покрытием из подслоя нихрома и оксида циркония (Аптерман В.Н., Тымчак В.М. Протяжные печи. – М.: Металлургия, 1969. – С.187-188).

Недостатком данного способа является перенос материала полосы на покрытие ролика.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является способ изготовления печного ролика с газотермическим покрытием, состоящим из подслоя и рабочего слоя на основе оксида алюминия (Аптерман В.Н., Тымчак В.М. Протяжные печи. – М.: Металлургия, 1969. С.188).

Данный способ принят за прототип.

К недостатку прототипа следует отнести выкрашивание Аl2О3 в процессе эксплуатации ролика.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение долговечности и качества покрытия печных роликов.

Поставленная задача решается тем, что в способе упрочнения печного ролика из хромоникелевой стали, включающем нанесение газотермического покрытия, содержащего подслой и рабочий слой на основе оксида алюминия, особенность состоит в том, что подслой получают напылением термореагирующего порошка Ni-Al, а рабочий слой – напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему. При этом толщина рабочего слоя составляет 0,6-0,8 мм.

Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат.

Подслой, полученный напылением именно термореагирующего порошка Ni-Al, обеспечивает высокую прочность сцепления бочки ролика из хромоникелевой стали с покрытием из смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему. Рабочий слой, полученный напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему, обладает высокими коррозионной, износо- и жаростойкостью и препятствует образованию наростов в процессе эксплуатации. При этом толщина рабочего слоя 0,6-0,8 мм является наиболее рациональной для длительной работы покрытия без образования наростов на поверхности ролика.

При содержании Аl2О3 в смеси с Ni-Al сплавом менее 50% по объему происходит износ покрытия.

Пример. Покрытие на поверхности трех роликов состоит из подслоя и рабочего слоя. Подслой получен напылением термореагирующего материала ПТ-Ю5Н толщиной 0,1-0,2 мм. Рабочий слой получен напылением одного из трех вариантов смеси ПН85Ю15:Аl2O3 – 1:10, 1:1, 2:1 по объему толщиной 0,6-0,8 мм на каждый ролик. Рабочий слой шлифован.

В процессе эксплуатации роликов с покрытием ПН85Ю15:Аl2O3 – 1:10 и 1:1 на агрегате непрерывного отжига в течение шести месяцев не было отмечено наростов на их поверхности при незначительном уменьшении толщины покрытия. На поверхности ролика с покрытием ПН85Ю15:Аl2O3=2:1, работающего одновременно с первыми двумя роликами, произошел износ покрытия и начали образовываться наросты.

Предотвращение образования наростов при сохранении покрытия на ролике с газотермическим покрытием в виде подслоя, полученного напылением термореагирующего Ni-Al порошка, и рабочего слоя, полученного напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему, способствует долговечности покрытия печных роликов и повышению качества полосы.

Формула изобретения

1. Способ упрочнения печного ролика из хромоникелевой стали, включающий нанесение газотермического покрытия, содержащего подслой и рабочий слой на основе оксида алюминия, отличающийся тем, что подслой получают напылением термореагирующего порошка Ni-Al, а рабочий слой – напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина рабочего слоя составляет 0,6-0,8 мм.

Categories: BD_2366000-2366999