Патент на изобретение №2366740
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением. Восстановительная смесь содержит коксовый орешек, бурый уголь марки Б с низшей теплотой сгорания рабочего топлива, равной 3200 ккал/кг и содержанием рабочей влаги до 40%, а качестве рыхлителя – длиннопламенный уголь и древесную щепу в следующем массовом соотношении, % (по углероду): уголь длиннопламенный 25-50, уголь бурый марки Б 14-20, щепа древесная 2-5, коксовый орешек – остальное. Изобретение позволяет разработать многокомпонентную восстановительную смесь пониженной калорийности. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением. В качестве углеродистого восстановителя применяют преимущественно коксовый орешек. Известен восстановитель для углетермического процесса, состоящий из коксового орешка и каменного угля, например тощего, слабоспекающегося или длиннопламенного [1, 2, 3]. Однако не все виды угля пригодны для эффективного использования в качестве восстановителя в связи с различием их вещественных составов и физико-химических свойств. Недостатком использования каменного угля в восстановительной смеси является высокий уровень низшей теплоты сгорания рабочего топлива, который для всех марок угля (А, Т, СС и Д) находится в пределах 5200-6500 ккал/кг. Высокая калорийность каменного угля снижает стойкость печного оборудования, неблагоприятно сказывается на режиме коксования самоспекающихся электродов. Это приводит к увеличению горячих простоев печей и потере производительности. Задачей изобретения является разработка восстановительной смеси, обладающей пониженной калорийностью. Задача решается тем, что в предлагаемой восстановительной смеси, состоящей из коксового орешка и каменного угля, в качестве низкокалорийного компонента введен бурый уголь марки Б с низщей теплотой сгорания рабочего топлива 3200 ккал/кг и содержанием рабочей влаги до 40%, а в качестве рыхлителя шихты введен длиннопламенный уголь и древесная щепа в следующем массовом соотношении компонентов, % (по углероду): – уголь длиннопламенный – 25-50; – уголь бурый – 14-20; – щепа древесная – 2-5; – коксовый орешек – остальное. Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании бурого угля марки Б с пониженной теплотой сгорания, который снижает калорийность колошникового газа. В исходном виде угли марки Б имеют в своем составе до 40% влаги, которая легко удаляется при нагревании охлаждая поверхность колошника и снижая температуру образующихся колошниковых газов. Повышается стойкость печного оборудования, увеличивается межремонтный период. Зона коксования электродов перемещается на оптимальный уровень – в середину контактных щек. Восстановительная смесь, состоящая из коксового орешка (25-70%), угля марки Д (25-50%), угля марки Б (14-20%) и древесной щепы (2-5%) по углероду испытана при производстве высококремнистого ферросилиция марки ФС75 на промышленных печах мощностью 20 МВА. Применение предлагаемой восстановительной смеси позволяет увеличить производительность печей на 3,2-5,5%, снизить удельный расход электроэнергии на 3,5-5,7%, повысить извлечение кремния в сплав на 1,2-1,6% Предлагаемая восстановительная смесь испытана в промышленных условиях и предложена к внедрению на ферросплавных заводах при выплавке ферросилиция. Основные результаты плавок ферросилиция марки ФС75 представлены в таблице.
Источники информации 1. А.с. СССР 2. А.с. СССР 3. Патент РФ
Формула изобретения
Многокомпонентная восстановительная смесь для выплавки ферросилиция, содержащая коксовый орешек, бурый уголь марки Б с низшей теплотой сгорания рабочего топлива, равной 3200 ккал/кг, и содержанием рабочей влаги до 40%, а качестве рыхлителя – длиннопламенный уголь и древесную щепу в следующем массовом соотношении компонентов, % (по углероду):
|
||||||||||||||||||||||||||
530909, М. кл2 С2С 7/00, Бюл.