Патент на изобретение №2366635

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления штилей для покрытия полов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, вспученный перлит, бентонит и вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная – 50,0-60,0; вспученный перлит – 10,0-15,0; бентонит – 3,0-4,0; вулканический шлак – 22,0-36,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; бентонит 5,0-20,0; шлаки 2,0-6,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, вспученный перлит, бентонит, шлак, в качестве шлака содержит вулканический шлак при следующем соотношением компонентов, мас.%: глина огнеупорная 50,0-60,0; вспученный перлит 10,0-15,0; бентонит 3,0-4,0; вулканический шлак 22,0-36,0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂О₃ 9,87-13,41; Fe₂О₃ 1,92-2,72, CaO 0,98-1,6: MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81, п.п.п. 11,45-14,32.

Вулканический: шлак имеет состав, мас.%: SiO₂ 49,02-58,75, Al₂O₃ 16,02-23,22; TiO₂ 0,59-2,0; Fe₂О₃ 6,12-11,41, MnO 0,06-0,09; CaO 5,85-10,45; MgO 0,4-5,46; Na₂O+K₂O 1,58-7,26; SO₃ до 1,02; п.п.п. 0,12-3,4.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. Обжиг плитки проводят при температуре 1050-1100°С.

Источник информации

1. SU 621656, С04В 33/00, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, вспученный перлит, бентонит, шлак, отличающаяся тем, что в качестве шлака содержит вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная – 50,0-60,0; вспученный перлит – 10,0-15,0; бентонит – 3,0-4,0; вулканический шлак – 22,0-36,0.