Патент на изобретение №2366630

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2366630 (13) C1
(51) МПК

C04B20/06 (2006.01)
C04B20/12 (2006.01)
C04B14/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008111795/03, 27.03.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.03.2008

(46) Опубликовано: 10.09.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 975669 А1, 23.11.1982. SU 876576 А1, 30.10.1981. МИКЛАШЕВСКИЙ А.И. Технология художественной керамики. – Л.: издательство литературы по строительству, 1971, с.234-235. SU 1178727 А, 15.09.1985. ХРУЛЕВ В.М., ПЛАСТУНОВ А.Г., СЕЛИВАНОВ В.М., КОЛЕСНИКОВ А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. – Абакан: Хакасское книжное издательство, 1999, с.6.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Способ включает приготовление керамической массы, формование гранул, их сушку и обжиг. Перед сушкой на поверхность гранул наносят слой перлитового песка фракции 0,14-1,25 мм, причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. Технический результат – снижение объемного веса керамзитового гравия.

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, их сушку и обжиг [1].

Задача изобретения – снижение объемного веса керамзитового гравия.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамзитового гравия, включающему приготовление керамической массы, формование гранул, их сушку и обжиг, перед сушкой на поверхность гранул наносят слой перлитового песка фракции 0,14-1,25 мм, причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин.

На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность гранул наносят слой перлитового (не вспученного) песка фракции 0,14-1,25 мм. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. В процессе обжига происходит вспучивание перлитового песка и образование на поверхности гранул стекловидного пористого прочного слоя. При этом объемный вес керамзитового гравия может быть снижен на 3-7% при сохранении его прочностных показателей. Для получения керамзитового гравия с цветным пористым слоем перлитовый песок перед его нанесением может быть предварительно пропитан водным 3-4%-ным раствором азотнокислых солей кобальта, никеля, меди, марганца.

Источники информации

1. Дудеров И.Г. Общая технология силикатов. – М.: Стройиздат, 1987. – С.314-321.

Формула изобретения

Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что перед сушкой на поверхность гранул наносят слой перлитового песка фракции 0,14-1,25 мм, причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин.

Categories: BD_2366000-2366999