Патент на изобретение №2164451

(54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при холодной прокатке тонких полос из изотропной электротехнической стали (динамной). Способ включает многопроходное обжатие горячекатаной полосы в валках с подачей технологической смазки. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества полос из изотропной электротехнической стали. Для этого полосу в последнем проходе обжимают со степенью деформации 15-25% при отношении толщины прокатанной полосы к диаметру валков (0,8-1,3)10^-3. Изобретение обеспечивает создание в металле наиболее благоприятной кристаллографической текстуры. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к прокатному производству, и может быть использовано при холодной прокатке тонких полос из изотропной электротехнической (динамной) стали.

Холоднокатаная изотропная электротехническая (динамная) сталь должна сочетать высокую точность и плоскостность с заданными магнитными свойствами при минимальных удельных потерях. Показатели качества динамной стали во многом определяются режимами ее холодной прокатки.

Известен способ холодной прокатки полос из изотропной электротехнической стали на непрерывном 4-клетевом стане кварто. Способ включает обжатие горячекатаной полосы за 4 прохода в валках с подачей технологической смазки в очаг деформации. Полосу в последнем, 4-м, проходе отжимают со степенью деформации 27,2% при суммарной степени деформации 75% [1].

Недостатки известного способа состоят в том, что готовая холоднокатаная полоса из динамной стали имеет низкие электротехнические свойства и характеризуется большими удельными потерями. Кроме того, при увеличении содержания кремния в динамной стали более 0,8% для повышения ее электротехнических свойств ухудшается выкатываемость полос, что сопровождается увеличением их разнотолщинности и порывами полосы в стане.

Известен также способ холодной прокатки полос, включающий обжатие полосы за 5 проходов на непрерывном стане 2030 до конечной толщины 0,5-1,0 мм с подачей к валкам и полосе технологической смазки. Обжатие в последнем, 5-м, проходе составляет 2-7% [2].

При таком способе прокатки в холоднокатаной полосе не формируется оптимальная текстура деформации. Поэтому полосы из изотропной электротехнической стали имеют низкое качество и характеризуются высокими удельными потерями.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам и предлагаемому изобретению является способ холодной прокатки тонких полос, включающий многопроходное обжатие горячекатаной полосы в валках с подачей технологической смазки. Согласно этому способу прокатку в последнем проходе осуществляют с обжатием, определяемым из выражения
E = 0,4 – 0,429H_п – 0,0007 + 0,1H_ис,
где E – относительное обжатие в последнем проходе;
H_п – толщина готовой полосы;
– предел текучести материала подката;
H_ис – толщина подката [3].

Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает повышения качества полос из изотропной электротехнической стали. Холоднокатаные полосы из динамной стали имеют неудовлетворительные точность, плоскосность и большие удельные потери. Увеличение содержания кремния существенно ухудшает выкатываемость холоднокатаных полос.

Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в повышении качества полос из изотропной электротехнической стали.

Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе холодной прокатки полос из изотропной электротехнической стали, включающем многопроходное обжатие горячекатаной полосы в валках с подачей технологической смазки, согласно предложению полосу в последнем проходе обжимают со степенью деформации 15-25% при отношении толщины прокатанной полосы к диаметру валков (0,8 – 1,3) 10^-3.

Сущность изобретения состоит в следующем. Окончательное формирование качества полос при холодной прокатке происходит в последнем проходе. При обжатии в последнем проходе E = 15-25% и отношении толщины полосы к диаметру валков k = (0,8 – 1,3) 10^-3 в полосе формируется текстура деформации с преимущественным преобладанием наиболее благоприятной кристаллографической ориентировки { 200} , обеспечивающей значительное снижение удельных потерь. Помимо этого, зависимость сопротивления металла деформации от степени деформации динамной стали имеет экстремальный характер с минимумом в интервале степени деформации 15-25%. Это улучшает выкатываемость холоднокатаных полос, особенно с повышенным содержанием кремния. В результате обеспечивается повышение качества полос из изотропной электротехнической стали.

Примеры реализации способа
Травленую горячекатаную полосу из динамной стали марки 0402 сечением 2,0 х 1020 мм, свернутую в рулон, устанавливают на разматыватель непрерывного 4-клетевого стана 1400 холодной прокатки. Диаметр рабочих валков 4-й клети стана составляет D = 333,3 мм.

Передний конец прокатываемой полосы задают в валки стана, включают подачу технологической смазки, в качестве которой используют 20%-ную смесь пальмового масла с водой. Обжатие в 4-й клети устанавливают равным E = 20% и производят прокатку полосы на конечную толщину H = 0,35 при соотношении
H/D = 0,5/333,3 = 1,05 10^-3
При указанном обжатии E = 20% и параметре очага деформации H/D = 1,05 10^-3 достигается формирование оптимальной структуры и наилучшая выкатываемость холоднокатаной полосы из динамной стали. За счет этого показатель удельных потерь P_1,5/50 снижается до 1,1 Вт/кг, а выход годного возрастает до 98%.

Варианты реализации предложенного способа и показатели их эффективности приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается повышение качества холоднокатаных полос из изотропной электротехнической стали. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты 1 и 5) удельные потери возрастают, выход годного снижается, ухудшается выкатываемость полос. Также более низкие показатели качества достигаются при реализации способа-прототипа (вариант 6).

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что многопроходная холодная прокатка изотропной электротехнической стали с технологической смазкой и обжатием в последнем проходе E = 15-25% при соотношении H/D = (0/8 – 1,3) 10^-3 формируется наиболее благоприятная кристаллографическая текстура, достигается снижение сопротивления металла деформации, улучшается выкатываемость полос. За счет этого обеспечивается повышение качества полос и как следствие увеличение выхода годного.

В качестве базового объекта принят способ-прототип. Применение предложенного способа позволит повысить уровень рентабельности производства холоднокатаных полос из динамной стали на 15-20%.

Источники информации
1. В.А. Ванчиков, Н.Г. Бочков, Б.В. Молотилов. Основы производства изотропных электротехнических сталей.- М.: Металлургия, 1985, с. 188-193.

2. А.Ф. Пименов, В.П. Полухин, Ю.В. Липухин и др. Высокоточная прокатка тонких листов.- М.: Металлургия, 1988, с. 102.

3. Авт. св. СССР N 1667956, МПК B 21 B 1/28, опубл. 1991 г. – прототип.

Формула изобретения

Способ холодной прокатки полос из изотропной электротехнической стали, включающий многопроходное обжатие горячекатаной полосы в валках с подачей технологической смазки, отличающийся тем, что полосу в последнем проходе обжимают со степенью деформации 15 – 25% при отношении толщины прокатанной полосы к диаметру валков (0,8 – 1,3) х 10^-3.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 12.05.2007

Извещение опубликовано: 27.07.2008 БИ: 21/2008