Патент на изобретение №2365606
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИАФРАГМ ФОРМАТОРОВ-ВУЛКАНИЗАТОРОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается производства резинотехнических изделий, таких, например, как шины и других. Резиновая смесь содержит смесь каучуков, мас.ч. – бутилкаучука – 75-90, хлоропренового каучука – 0-10 и хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового наполненного каучука – 7-20. Хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый каучук получают смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода в присутствии коллоидной двуокиси кремния. Резиновая смесь содержит также в расчете на 100 мас.ч смеси каучуков стеариновую кислоту – 1-3, оксид цинка – 4-10, технический углерод – 30-60, минеральное масло «стабилойл» – 3-8 и фенолформальдегидную смолу «амберол137» – 5-10. Резиновая смесь позволяет получить резины, обладающие уменьшенной ползучестью и осмоляемостью, а также повышенной динамической выносливостью. 2 табл.
Изобретение относится к рецептуре резиновых смесей и может быть использовано в резиновой промышленности в производстве шин и резинотехнических изделий. Известна резиновая смесь на основе хлоропренового и изопренового каучуков, включающая в качестве модификатора хлоролефин (SU 516718, 1976). Однако резины, получаемые из данной резиновой смеси, имеют значительную истираемость. Известна другая резиновая смесь на основе хлоропренового и бутадиен-метилстирольного каучуков, включающая цинковые белила, технический углерод, N-фенилнафтиламин – 2, ди (2-бензотиазолил) дисульфид, серу, стеариновую кислоту, парафин и индустриальное масло. Получаемые резины обладают высокими прочностными показателями, но имеют высокую истираемость (Технические условия на детали автомобильного и тракторного машиностроения, Из SU 1054379, 15.11.1983 известна резиновая смесь на основе хлоропренового и бутадиен-метилстирольного каучуков, включающая цинковые белила, технический углерод, N-фенилнафтиламин-2, ди (2-бензотиазолил) дисульфид, серу, стеариновую кислоту, парафин, индустриальное масло, полиоксипропилендиуретандиаллилат или полиоксипропилентриуретантриаллилат при определенных соотношениях этих компонентов. Получаемая резиновая смесь обладает повышенной устойчивостью к истиранию, но не обладает необходимыми свойствами, являющимися технической задачей изобретения. Из RU 2296782, 10.04.2007 известна резиновая смесь, которая содержит изопреновый каучук, наполненный хлорбутилкаучук, полученный взаимодействием при смешении бутилкаучука и хлорированного углеводорода общей формулы Сn Н(2n+2)-х Сlх, где n=10-30, х=7-24 при температуре 80-150°С в присутствии коллоидной двуокиси кремния, вводимой в смесь в процессе их смешения, серу, сульфенамидный ускоритель, стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод, полиэтилен высокого давления, алкилфеноламинную смолу. Технической задачей является повышение защиты резиновой смеси от возможной преждевременной вулканизации в процессах ее изготовления и переработки. Однако известная резиновая смесь не обладает необходимым комплексом свойств и предназначена для герметизирующего слоя при производстве бескамерных шин и пневмоконструкций. Технической задачей заявленного изобретения является уменьшение ползучести, осмоляемости и увеличения динамической выносливости резин для диафрагм форматоров-вулканизаторов. Поставленная техническая задача достигается тем, что резиновая смесь для производства диафрагм форматоров-вулканизаторов включает бутилкаучук, хлоропреновый каучук и хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый наполненный каучук, полученный смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода общей формулы Сn Н(2n+2)-х Сlх, где n=10-30, х=7-24 при температуре 80-150°С в присутствии коллоидной двуокиси кремния, вводимой в смесь в процессе их смешения, а также резиновая смесь содержит в расчете на 100 мас.ч смеси каучуков стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод, минеральное масло «Стабилойл» и фенолформальдегидную смолу «Амберол-137» при следующем соотношении компонентов резиновой смеси в мас.ч.:
В резиновой смеси по изобретению используют, например, в качестве бутилкаучука – бутилкаучук БК-1675, технического углерода – технический углерод N 330 (ПМ-75), минерального масла – масло «Стабилойл», фенолформальдегидной смолы – смолу «Амберол-137». В качестве хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового каучука резиновая смесь по изобретению содержит хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый каучук ХЭПДК-2, полученный, например, по следующей технологии: В резиносмеситель типа РВСД (фрикция 1:1.5) загружается этилен-пропилен-диеновый эластомер (СКЕПТ-60) в количестве 95 мас.ч. Затем загружается хлорированный углеводород формулы Сn H(2n+2)-x Clx, где n=20, х=21 в количестве 5 мас.ч. Смесь перерабатывается при температуре 80°С и частоте вращения роторов, об/мин: переднего – 30, заднего – 45. На 11 минуте в смеситель загружается 5 мас.ч. коллоидной кремнекислоты (SiO2). Полученный продукт содержит связанного хлора 2,0-2,3 мас.%. Применение нового хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового каучука с содержанием хлора 2±0,5% мольных хлора (ХЭПДК-2) взамен 15 мас.ч. бутилкаучука БК-1675 в рецептах диафрагменных резин позволяет оптимизировать ряд специфических характеристик (ползучесть, динамическая выносливость, осмоляемость), что может привести к существенному увеличению сроков эксплуатации диафрагм форматоров-вулканизаторов. Применение нового каучука ХЭПДК-2 позволяет также несколько повысить условную прочность при растяжении, эластичности по отскоку и относительного остаточного удлинения после разрыва с сохранением остальных свойств резиновых смесей и вулканизатов на требуемом уровне. Нижеследующий пример иллюстрирует изобретение, но не ограничивает его (см. таблицу 1). Для сравнения с резиновой смесью по изобретению была приготовлена известная резиновая смесь для производства диафрагм форматоров-вулканизаторов (технологический регламент Московского шинного завода Пример. Резиновые смеси изготавливают в резиносмесителе РВСД-250-40 в две стадии. Первая стадия – продолжительность смешения 15 мин, температура выгрузки 175°С, вторая стадия – продолжительность смешения 5 мин, температура выгрузки 120°С. На второй стадии вводится оксид цинка и фенолформальдегидная смола. Вулканизацию смесей проводят в прессе при температуре 175°С. Пластоэластичные, физико-механические и некоторые специфические свойства резиновых смесей и вулканизатов определяют в соответствии с существующими ГОСТами. Осмоляемость резин определяют в соответствии с методикой, приведенной в диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Тургумбаева Х.Х. (Исследование СКЭПТ в шинных резинах, Москва, МИТХТ, 1968, 136 с.).
Свойства резиновой смеси по изобретению и известной представлены в таблице 2.
Как следует из вышеприведенных данных, резиновая смесь по изобретению обладает высокими прочностными свойствами, стойкостью к тепловому старению, уменьшенной ползучестью и низкой осмоляемостью.
Формула изобретения
Резиновая смесь для производства диафрагм форматоров-вулканизаторов, включающая бутилкаучук, хлоропреновый каучук и хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый наполненный каучук, полученный смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода общей формулы Cn·H(2n+2)-x Clx, где n=10-30, х=7-24 при температуре 80-150°С в присутствии коллоидной двуокиси кремния, вводимой в смесь в процессе их смешения, а также резиновая смесь содержит в расчете на 100 мас.ч. смеси каучуков стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод, минеральное масло «стабилойл» и фенол-формальдегидную смолу «амберол 137» при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
38-005-204-71).