Патент на изобретение №2365508
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРЯМОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОГО ПРИНТЕРА
(57) Реферат:
Изобретение относится к полиграфическим расходным материалам и может быть использовано для получения пленочных офсетных печатных форм. Материал представляет собой полиэтилентерефталатную пленку в качестве основы, на которую последовательно нанесены адгезионный подслой и гидрофильный приемный слой. Адгезивный подслой включает поливинилпирролидон, сополимер винилацетата с винилхлоридом и трихлоруксусную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%: поливинилпирролидон с мол. массой 12600±2700 – 2,50÷66,66, сополимер винилацетата с винилхлоридом – 5,00÷75,00, трихлоруксусная кислота – 16,67÷75,00. Гидрофильный приемный слой включает поливиниловый спирт, наполнитель – каолин, или железоокисный пигмент, или их смесь и глутаровый альдегид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: поливиниловый спирт – 16,26÷33,11, каолин, или железоокисный пигмент, или их смесь – 63,49÷83,06, глутаровый альдегид – 0,33÷4,76. Изобретение позволяет увеличить прочность сцепления слоев, что приводит к существенному увеличению тиражестойкости. 1 табл.
Изобретение касается расходных полиграфических материалов, в частности материала на гибкой основе, используемого для получения офсетных печатных форм с помощью печати на лазерном принтере. Изобретение относится к адгезионным подслоям, получаемым нанесением растворов на ПЭТ-основу и последующим их высушиванием. Известен материал на гибкой основе, используемый для прямого получения офсетных печатных форм с помощью лазерного принтера [1]. Он выбран в качестве прототипа. Известный материал не позволяет достичь тиражестойкости печатной формы более 500 оттисков. Целью изобретения является увеличение тиражестойкости печатной формы не менее чем до 1000 оттисков. Поставленная цель достигается использованием в качестве основы полиэтилентерефталатной (ПЭТ) пленки, на которую последовательно нанесены адгезионный слой, состоящий из поливинилпирролидона (ПВП), сополимера винилацетата с винилхлоридом (ВАВХ) и трихлоруксусной кислоты (ТХУ), и приемный слой, состоящий из поливинилового спирта (ПВС), наполнителя (каолина, железоокисного пигмента или их смеси) и глутарового альдегида, при следующем соотношении компонентов, мас.%: адгезионный подслой: ПВП (мол. масса – 12600±2700) – 2,50-66,66 ВАВХ – 5,00-75,00 ТХУ – 16,67-75,00 приемный слой: ПВС – 16,26-33,11 наполнитель – 63,49-83,06 глутаровый альдегид – 0,33-4,76. Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию «новизна». При изучении других известных технических решений в данной области [2] признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия». Примеры конкретного выполнения. Пример 1 (прототип). На водостойкую бумагу плотностью 100 г/кв.м наносят композицию подслоя следующего состава, мас.%:
Наносимую композицию сушат при 120°С, после высушивания масса подслоя составляет 15 г/кв.м. На подслой наносят композицию приемного слоя следующего состава, мас.%:
Наносимую композицию сушат при 120°С, после высушивания масса приемного слоя составляет 8 г/кв.м. Печатные формы получают на лазерном принтере Laser Jet. Определение тиражестойкости печатных форм, получаемых при печати на лазерном принтере, проводят на малоформатной офсетной машине Hamada RS-34 (формат печатной формы 297×492 мм). Результаты определения тиражестойкости приведены в таблице. Пример 2 (сравнительный). На ПЭТ-основу толщиной 100 мкм наносят композиции подслоя и приемного слоя примера 1. Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 3 (сравнительный). На ПЭТ-основу толщиной 100 мкм наносят композицию подслоя примера 1. На подслой наносят методом полива композицию приемного слоя следующего состава, мас.%: ПВС – 2,83 пигмент железоокисный – 2,48 каолин – 7,44 глутаровый альдегид – 0,23 вода – 87,02 После высушивания приемный слой имеет следующий состав, мас.%: ПВС – 21,80 наполнитель – 76,43 глутаровый альдегид – 1,77 Толщина приемного слоя после сушки нанесенной композиции в течение 30 минут при 100-110°С составляет 4-6 мкм. Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 4. В смеси 30 мл ацетона и 7,5 мл этилцеллозольва растворяют 2 г ТХУ, 0,6 г ПВП и 1,4 г сополимера винилацетата с винилхлоридом (ВАВХ) (соотношение ТХУ к полимерам составляет 1:1, содержание ПВП в смеси полимеров – 30%), при этом получают композицию адгезионного слоя следующего состава, мас.%: ПВП – 1,73 ВАВХ – 4,03 ТХУ – 5,76 ацетон – 68,30 этилцеллозольв – 20,18 Нанесение композиции адгезионного слоя (подслоя) проводят на ПЭТ-основу толщиной 100 мкм. После высушивания адгезионный слой имеет следующий состав, мас.%: ПВП – 15,00 ВАВХ – 35,00 ТХУ – 50,00 На полученный адгезионный подслой наносят композицию приемного слоя примера 3. Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 5. На ПЭТ-основу толщиной 100 мкм наносят адгезионный подслой примера 4. На него наносят композицию приемного слоя следующего состава, мас.%: ПВС – 2,98 пигмент железоокисный – 5,95 глутаровый альдегид – 0,06 вода – 91,01 Приемный слой сушат так же, как в примере 3. После высушивания он имеет следующий состав, мас.%: ПВС – 33,11 пигмент железоокисный – 66,23 глутаровый альдегид – 0,66 Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 6. На ПЭТ-основу толщиной 100 мкм наносят адгезионный подслой примера 4. На него наносят композицию приемного слоя следующего состава, мас.%: ПВС – 2,70 каолин – 13,51 глутаровый альдегид – 0,41 вода – 83,38 Приемный слой сушат так же, как в примере 3. После высушивания он имеет следующий состав, мас.%: ПВС – 16,26 каолин – 81,30 глутаровый альдегид – 2,44 Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 7. На ПЭТ-основу толщиной 100 мкм наносят адгезионный подслой примера 4. На него наносят композицию приемного слоя следующего состава, мас.%: ПВС – 2,71 каолин – 6,78 пигмент железоокисный – 6,78 глутаровый альдегид – 0,05 вода – 83,68 Приемный слой сушат так же, как в примере 3. После высушивания он имеет следующий состав, мас.%: ПВС – 16,61 наполнитель – 83,06 глутаровый альдегид – 0,33 Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 8. На ПЭТ-основу толщиной 100 мкм наносят адгезионный подслой примера 4. На него наносят композицию приемного слоя следующего состава, мас.%: ПВС – 2,97 каолин – 2,97 пигмент железоокисный – 2,97 глутаровый альдегид – 0,44 вода – 90,65 Приемный слой сушат так же, как в примере 3. После высушивания он имеет следующий состав, мас.%: ПВС – 31,75 наполнитель – 63,49 глутаровый альдегид – 4,76 Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 9. В смеси 30 мл ацетона и 7,5 мл этилцеллозольва растворяют 0,4 г ТХУ, 0,2 г ПВП и 1,8 г ВАВХ (соотношение ТХУ к полимерам составляет 1:5, содержание ПВП в смеси полимеров – 10%), при этом получают композицию следующего состава, мас.%: ПВП – 0,60 ВАВХ – 5,44 ТХУ – 1,21 ацетон – 71,60 этилцеллозольв – 21,15 Нанесение композиции адгезионного слоя проводят так же, как и в примере 1. После высушивания адгезионный слой имеет следующий состав, мас.%: ПВП – 8,33 ВАВХ – 75,00 ТХУ – 16,67 На полученный адгезионный подслой наносят композицию приемного слоя примера 3. Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 10. В смеси 30 мл ацетона и 7,5 мл этилцеллозольва растворяют 6 г ТХУ, 0,2 г ПВП и 1,8 г ВАВХ (соотношение ТХУ к полимерам составляет 3:1, содержание ПВП в смеси полимеров – 10%), при этом получают композицию следующего состава, мас.%: ПВП – 0,52 ВАВХ – 4,65 ТХУ – 15,50 ацетон – 61,24 этилцеллозольв – 18,09 Нанесение композиции адгезионного слоя проводят так же, как и в примере 1. После высушивания адгезионный слой имеет следующий состав, мас.%: ПВП – 2,50 ВАВХ – 22,50 ТХУ – 75,00 На полученный адгезионный подслой наносят композицию приемного слоя примера 3. Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 11. В смеси 30 мл ацетона и 7,5 мл этилцеллозольва растворяют 0,4 г ТХУ, 1,6 г ПВП и 0,4 г ВАВХ (соотношение ТХУ к полимерам составляет 1:5, содержание ПВП в смеси полимеров – 80%), при этом получают композицию следующего состава, мас.%: ПВП – 4,83 ВАВХ – 1,21 ТХУ – 1,21 ацетон – 71,60 этилцеллозольв – 21,15 Нанесение композиции адгезионного слоя проводят так же, как и в примере 1. После высушивания адгезионный слой имеет следующий состав, мас.%: ПВП – 66,66 ВАВХ – 16,67 ТХУ – 16,67 На полученный адгезионный подслой наносят композицию приемного слоя примера 3. Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1. Пример 12. В смеси 30 мл ацетона и 7,5 мл этилцеллозольва растворяют 6 г ТХУ, 1,6 г ПВП и 0,4 г ВАВХ (соотношение ТХУ к полимерам составляет 3:1, содержание ПВП в смеси полимеров – 80%), при этом получают композицию следующего состава, мас.%: ПВП – 4,14 ВАВХ – 1,03 ТХУ – 15,50 ацетон – 61,24 этилцеллозольв – 18,09 Нанесение композиции адгезионного слоя проводят так же, как и в примере 1. После высушивания адгезионный слой имеет следующий состав, мас.%: ПВП – 20,00 ВАВХ – 5,00 ТХУ – 75,00 На полученный адгезионный подслой наносят композицию приемного слоя примера 3. Получение печатной формы и определение ее тиражестойкости проводят так же, как и в примере 1.
Согласно приведенным в таблице данным, использование в пленочных печатных формах подслоя прототипа (примеры 2, 3) позволяет получать с таких форм не более одного оттиска. Это связано с очень плохой адгезией подслоя прототипа к ПЭТ-основе, что ведет к отслоению приемного слоя вместе с подслоем от основы уже при получении первого оттиска. Предложенная композиция подслоя обеспечивает высокую прочность сцепления приемного слоя с ПЭТ-основой, а предложенная композиция приемного слоя обеспечивает требуемое качество печати до 2000 оттисков (в частности – отсутствие «замарывания» пробельных элементов). При минимальном содержании ТХУ (примеры 9, 11) частичное отслаивание приемного слоя наблюдается только после получения 1000 оттисков. Такой же результат получается и при минимальном содержании в приемном слое глутарового альдегида (примеры 5, 7). Рост содержания ТХУ ведет к росту адгезионной прочности, а рост содержания глутарового альдегида – к росту прочности приемного слоя. Эти два фактора ведут к существенному увеличению тиражестойкости. Наилучшие результаты достигаются при соотношениях ТХУ к полимерам от 1:2 до 1:1, содержании ПВП в смеси полимеров от 20 до 50% и содержании глутарового альдегида – 5-10% по отношению к ПВС. В этом случае значение тиражестойкости (2000 оттисков) определяется не началом отслаивания приемного слоя печатной формы, а началом разрушения мелких печатных элементов формы. Источники информации 1. Патент США (прототип) 2. Патент США (аналог)
Формула изобретения
Материал для прямого изготовления офсетных печатных форм с помощью лазерного принтера, состоящий из гибкой основы, подслоя и гидрофильного приемного слоя, отличающийся тем, что в качестве гибкой основы используют полиэтилентерефталатную пленку, в качестве подслоя используют адгезивный подслой, включающий поливинилпирролидон, сополимер винилацетата с винилхлоридом и трихлоруксусную кислоту и в качестве гидрофильного приемного слоя используют слой, включающий поливиниловый спирт, наполнитель – каолин, или железоокисный пигмент, или их смесь и глутаровый альдегид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гидрофильный приемный слой:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
примера